无油锅炉配双进双出钢球磨煤机的运行调整

介绍了200 MW机组等离子点火配双进双出钢球磨煤机锅炉及制粉系统概况,以及双进双出磨煤机结构、等离子燃烧器布置方式。对无油点火稳定燃烧方式,锅炉运行特点、制粉系统运行调整,运行中出现的问题及原因进行了分析。提出了锅炉负荷调整应采取容量风量调整燃烧器粉量、旁路风量调整一次风速的方式,杜绝燃烧器的缺角运行;运行中维持一次风机风量与制粉系统通风量的匹配,保证一次风母管压力稳定的调整措施。     

对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀运行调整

某超临界机组对冲燃烧锅炉水冷壁存在严重高温腐蚀的现象,这主要因水冷壁壁面附近存在强还原性气氛并伴有H_2S气体产生所致。本文采用单因素轮换法,试验研究了主燃烧器的三次风旋流强度、三次风风量、二次风旋流强度、二次风风量等主要运行参数调整对锅炉水冷壁壁面气氛特性参数H_2S质量浓度的影响规律。结果表明,在锅炉习惯运行方式的基础上,通过适当削弱主燃烧器三次风旋流,同层燃烧器三次风采取"碗式配风",适当增强主燃烧器二次风旋流,增加燃尽风二次风风量,减少燃尽风一次风风量,适当提高运行氧量和一次风速,采取均等配煤方式,降低煤粉细度后,水冷壁侧墙平均H_2S质量浓度由876.5mg/m~3降至352.2mg/m~3,水冷壁壁面气氛得到较大改善,锅炉运行安全性得以提高。     

双进双出磨煤机直吹式旋流燃烧器锅炉应用等离子燃烧技术的试验研究

介绍等离子点火技术首次应用于双进双出磨煤机直吹式制粉系统的情况。通过引邻炉热风、调整磨煤机运行方式解决了煤粉制备问题；采用撞击离心分离装置，满足了等离子点火的煤粉浓度要求；采用合理的等离子燃烧器结构、调整磨煤机最低风量等技术方案，在冷态情况下实现了等离子点火装置启动直式旋流燃烧器锅炉。     

600MW W形火焰锅炉微油点火的启动优化研究

针对W形火焰锅炉机组微油点火燃烧器的改造,通过试验对一次风速、周界风挡板开度、磨煤机运行方式、总风量等方面进行了优化调整,并在国内首次成功地实现了无烟煤锅炉冷态直接投煤粉启动。     

等离子煤粉点火及稳燃技术在600 MW机组超临界直流锅炉上的应用

通过对安装了等离子煤粉点火燃烧器的上海锅炉厂生产的四角切圆燃烧方式锅炉及哈尔滨锅炉厂生产的前后墙对冲旋流燃烧锅炉的2种典型超临界直流锅炉的启动调试,介绍了等离子煤粉点火燃烧器的原理,探索和总结了等离子煤粉点火及稳燃技术在新建600MW机组超临界直流锅炉上的应用,分析了锅炉启动调试过程中如何在保证锅炉绝对安全的情况下通过对设备和运行方式的调整进行无燃油点火及机组升负荷和停运过程中尽量利用等离子煤粉点火燃烧器节省燃油,以提高电厂机组运行的经济性。     

燃用混煤大型锅炉优化运行技术及应用

为提高火电机组运行经济性,优化锅炉运行,分析认为,造成锅炉热效率偏低的主要原因是飞灰炉渣可燃物质量分数过高,其主要原因是煤种掺配比例不合理,入炉煤挥发分偏低,运行氧质量分数不足,煤粉过粗,一次风速过高,燃烧器布置方式与燃用煤种不相适应。为此,采取合理地掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发分,保持合适的运行氧质量分数及煤粉细度,降低一次风速至合理值,燃烧器改为一次风集中布置等措施。改造后飞灰可燃物质量分数下降了8.02%,锅炉热效率提高了6.06%。降低飞灰炉渣可燃物是优化运行、提高锅炉热效率的主要途径。     

LNASB型旋流燃烧器热态运行调整方式

针对配备在HG-2090/25.4-HM9型超临界直流锅炉的低NOx轴向旋流燃烧器,在实际运行中由于褐煤含水量高,煤粉干燥出力增加导致一次风率超过设计值,影响锅炉稳定燃烧的现状,对配风方式的选择、燃烧器的热态调整进行了论述,对配风方式对锅炉运行特性的影响行了分析,提出了调整风量配比、回流区控制和低负荷稳燃等方面的合理调整方式。     

一次风速度和煤粉质量浓度对等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性的影响

为了研究一次风速度和煤粉质量浓度对等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性的影响,建立了等离子燃烧器一级燃烧筒点火特性试验台。通过测量一级燃烧筒内煤粉火焰的温度,以及观察燃烧筒喷口煤粉火焰的稳定性,得到了煤粉质量浓度和一次风速度对点火特性的影响规律。试验表明:在燃用蒙南烟煤的情况下,等离子直接引燃煤粉过程中,挥发分的析出和着火比常规点火方式提前,煤粉燃烧的整体温度较高;当一次风速度为18m/s,要形成稳定的火焰,一级燃烧筒内的煤粉质量浓度不能低于0.15kg/kg。     

燃煤锅炉等离子点火装置的调试及启动

国华台山发电厂3,4,5号600MW燃煤机组煤粉锅炉中应用了等离子点火装置。在投运等离子点火装置前,应对等离子点火系统进行调试。等离子点火装置各分系统的调试包括冷却水系统的调试、载体风和等离子火检冷却风系统的调试、一及二次风系统的调试、等离子燃烧器冷态拉弧试验的调试、图像火检系统的调试、等离子点火系统各联锁、保护的试验。等离子点火装置首次启动时,应验证燃烧器的点火和稳燃能力、断弧复燃能力,测定不同煤粉量下火焰温度及各项联锁和保护的可靠性。     

配双进双出磨煤机的"W"型火焰锅炉燃烧优化调试

介绍了一台300MW“W”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试过程中遇到燃烧器喷嘴烧红、炉膛负压波动大、飞灰可燃物质量分数高等问题，通过对二次风的配风方式调整，缓解了喷嘴的超温问题；并改进了磨煤机风煤配比，通过对煤粉细度、炉膛出口烟气含氧质量分数以及燃烧器内外二次风、分级风配比的优化，降低了飞灰可燃物质量分数。同时指出双进双出磨煤机在启动或正常运行时，建立料位或维持料位稳定的调整过程中，风粉气流的震荡和波动会对锅炉燃烧造成较强的冲击，是引起炉膛负压波动大的重要原因之一。     

The effect of initial conditions on ignition and burnup of the anthracite culm dust during its combustion together with natural gas

The effects on ignition length of fractional composition of coal dust, hot air temperature, primary air excess coefficient, degree of mixing of primary and secondary air, and heat fraction of gas in a mixture of fuels are investigated.     

等离子无油点火在火电厂中的应用

在介绍等离子燃烧器工作原理的基础上,分析了影响等离子点火的基本因素主要是煤粉细度和原煤的挥发分质量分数,同时结合等离子点火技术在台山电厂3号、5号锅炉中的应用情况,指出了燃烧调整中存在的问题和等离子模式下启动锅炉的逻辑特点,并针对存在的问题提出了解决措施。     

锅炉结焦原因分析及解决方案

针对射阳港发电有限责任公司4号锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况,分析了结焦形成的原因;提出减轻锅炉结焦的解决方案,包括进行煤的合理掺配,燃用易结焦煤时可掺烧灰熔点高的煤种;重新标定一、二、三次风速,使风、粉在炉膛内合理混合,迅速着火燃烧,稳定燃烧,并改善了炉内结焦状况。     

华电红雁池发电厂微油点火稳燃技术的应用及节能效果分析

华电新疆红雁池发电厂在大修期间对2号锅炉燃烧器进行了改造,应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。改造中拆除了原1～4号角的煤粉燃烧器,改造成微油点火煤粉燃烧器,并将微油点火煤粉燃煤器喷口设计为圆形有多级气膜冷却风结构,出口净面积比原喷口增加12%,但保持煤粉风量流通面积与原一次风管面积一致。改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后,点火时较传统大油枪方式能节油75%以上,节省了大量燃油费用。在正常运行时不增加飞灰可燃物,对锅炉的经济性不产生影响。     

空气动力特性对旋流燃烧器性能影响的研究

对LNASB燃烧器和HT-NR3燃烧器进行了冷态空气动力场测试,分析了回流区形态、尺寸、位置及射流扩展角等参数对燃烧器性能的影响,指出在一、二次风气流之间建立环形回流区有利于推迟二次风的供给时机,抑制NOx的大量生成,并利用二次风保护燃烧器喷口及附近水冷壁不发生烧损和结渣,同时降低着火热,促进煤粉提前着火,确保燃烧器的稳燃性能。     

低NOx切向燃煤锅炉炉膛配风模拟

为优化低NOx切向燃烧锅炉炉内风粉分布,建立了切向燃烧锅炉炉内风粉分布的监测模型,得到炉膛主燃烧区和燃尽区等局部区域过剩空气系数与风箱-炉膛出口差压、二次风挡板开度以及磨煤机风煤流量等参数的关系;基于该模型,开发了炉膛风粉分配模拟系统,对一台实际运行锅炉的风粉分布状态进行了改进模拟,结果表明,改进后的配风方式有利于减少送风机电耗,提高煤粉的燃尽度。     

少油点火油燃烧器雾化及燃烧特性

为研究少油点火油燃烧器的雾化特性,利用Fluent软件构建油枪喷嘴的三维计算模型,模拟计算不同燃油质量流量下的燃油雾化速度,得出喷嘴出口雾化速度不受燃油质量流量影响的结果。为研究少油点火油燃烧器的燃烧特性,建立油燃烧器三维计算模型,对模拟计算得到的油燃烧室温度和速度分布情况进行分析,得出燃油质量流量越大,燃烧温度和速度越高的结果。分析结果表明:油火焰的温度水平能点燃煤粉,且油耗低。