200MW机组锅炉制粉系统掺混热炉烟技术改造可行性研究

清河电厂200MW机组锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的2种改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。可行性研究表明,在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案是可行的,该方案与制粉系统启停时的安全措施相结合,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求。该方案也为同类型锅炉的改造提供了新思路。     

中储式制粉系统掺烧褐煤的试验研究

某电厂200 MW机组为了大比例掺烧褐煤,在1号锅炉制粉系统进行了中温炉烟改造,增加了中温炉烟系统。为使系统安全、可靠运行,实现大比例掺烧褐煤的目的,对1号锅炉进行制粉系统改造后相关试验。试验结果在掺烧50%、60%比例褐煤并投入中温炉烟系统时,磨煤机入口负压保持在1 100 Pa以上,磨煤机出口温度均能维持在60～70℃,制粉系统末端含氧量均低于16%,能够满足掺烧大比例褐煤时制粉系统防爆和干燥出力要求。1、2号磨煤机最大出力分别为63 t/h和68 t/h。在掺烧60%比例褐煤条件下,磨煤机总出力基本能够达到规定裕度要求。     

清河公司7号炉掺混热炉烟技术改造

清河电厂200MW机组7号炉改造后燃用蒙东褐煤。为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的改造方案。锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,使煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。     

1025t／h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

针对煤源严重不足,对1025t／h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造。采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器。应用该改造方案后,锅炉具备掺烧50％褐煤的能力,适应煤种能力得以增强。     

抽热炉烟干燥技术在中储式制粉系统中的实践与分析

为了提高中储式制粉系统对高水分燃煤的适应性,国电谏壁发电厂通过分析研究,对9号锅炉制粉系统创新性地进行了抽高温炉烟掺混技术改造.改造后采用炉烟风机来抽热炉烟掺混进制粉系统,提高制粉系统干燥出力,降低了制粉电耗,也大幅提高褐煤等劣质煤种掺烧比例,取得较好的经济效益和环保效益,为同类型锅炉改造提供借鉴.     

烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥剂的计算选取

针对烟煤锅炉掺烧褐煤受到制粉系统制约的问题,阐述了某电厂300 MW机组HG - 1025/17.5 - YM36型锅炉的主要设计参数和燃料特性,计算了在不同褐煤掺烧比例以及不同干燥方式下的制粉系统热平衡,分析比较了4种干燥方式对制粉系统的影响,确定了以“热风+冷风”为合理的干燥方式,通过计算得到了不同磨煤机组合下褐煤掺烧比例及锅炉最大负荷,褐煤掺烧经济性分析结果证明了机组掺烧褐煤的可行性.     

烟煤掺烧褐煤对中储式制粉系统的影响及防爆措施

针对华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂(简称哈三厂)一期工程2台200 MW机组中储式锅炉制粉系统实际生产状况,结合中储式制粉系统爆炸的原因及褐煤的特点,阐述了200 WM机组制粉系统主要参数,分析了掺烧褐煤时制粉系统爆炸因素,提出了掺烧褐煤对制粉系统改造的原则和措施。分析结果表明,制粉系统改造能够消除烟煤掺烧褐煤对中储式制粉系统安全运行的影响,降低了燃料成本,有效地防止了中储式制粉系统烟煤掺烧褐煤爆炸事故发生。     

300 MW机组磨煤机出口温度偏高原因分析与解决措施

某电厂300 MW机组锅炉设计煤质为褐煤,掺烧烟煤后,磨煤机出口风粉温度偏高,影响机组安全运行。通过制粉系统热力计算及一次风管道阻力计算后,确定一次风管道改造方案。经过本次改造,可实现烟煤掺烧最大比例达37%,改造效果良好。     

烟煤锅炉掺烧褐煤产生的问题及其改造

针对670 t/h烟煤锅炉掺烧褐煤时遇到的制粉系统爆炸和出力低、机组带负荷能力低、落煤管堵煤、送粉系统不安全等问题,提出了将制粉系统干燥介质的组成由原设计的"热风+再循环"方式改造为"热炉烟+热风+再循环"方式;送粉方式由原设计的热风送粉改造为"温风"送粉.实施后,在掺烧较高比例褐煤时设备的安全和经济性得以提高.     

ZGM113G型磨煤机喷嘴环改造分析

受燃煤供应紧张、煤价高涨的不利影响,火电厂燃煤掺烧低成本褐煤。由于褐煤内水分大,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,可以提高磨煤机出力,降低通风阻力,在满足锅炉大比例掺烧褐煤的同时还可降低制粉系统耗电量。     

670 MW超临界机组锅炉的特点及启动试运

华电潍坊发电有限公司3 号炉是国内第1 台燃用贫煤, 采用四角切圆直流燃烧器的670WM超临界机组锅炉。该炉利用美国阿尔斯通公司的技术, 采用简单疏水式的启动系统、煤粉浓淡分离、低NOx 同轴燃烧系统, 具有很好的不投油、低负荷、稳燃能力和锅炉燃烧效率, 在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的调节手段和效果。重点介绍了该锅炉冷态动力场试验、蒸汽稳压吹管、制粉系统调试、燃烧特性等试运的情况,以及设备存在的主要问题和改进建议。     

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。     

SCR法烟气脱硝技术在潮州电厂2×1000MW机组上的应用

针对火电厂煤粉锅炉煤种适应性提高、低NOx运行要求,SCR技术可以有效地降低烟气NOx的排放浓度,减少发电企业的考核损失。以大唐潮州电厂2×1 000 MW机组增设烟气选择性催化还原法(SCR)脱硝装置的技术改造为例,简要介绍了潮州电厂原机组增加SCR脱硝系统的工艺构成和流程特点、设计参数、总体布置,并对该工程中相关设备的改造进行了描述,该改造不仅为百万机组脱硝工程的安全运行行提供了宝贵的经验,也为我国大型燃煤机组的脱硝改造工程提供参考。     

600MW超临界机组褐煤锅炉运行中存在的问题分析及处理

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组褐煤锅炉采用墙式切圆燃烧方式。投产以来,存在水冷壁易结焦、超温爆管,炉膛出口烟温偏差大,主、再热蒸汽温度达不到额定值等问题。针对以上问题,将原燃烧器喷口全部更换为带有向炉内偏转20。导向隔板的喷口,并采取实际煤种尽量接近设计煤种、选择适当的周界风速、降低炉膛与大风箱差压等燃烧调整措施后,以上问题得到有效解决,克服了该型锅炉在燃用褐煤时存在的设计不足,对其他同类型褐煤锅炉燃烧调整具有参考价值。     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

国产670 t/h锅炉掺烧煤试验研究

针对锦州东港电力有限公司6号炉采用多种煤混烧后机组带不上负荷的问题,采用试验手段,对6号炉制粉系统及燃烧系统的运行方式进行了调整,使机组达到了最佳运行状态。在此基础上,找出了阜新艾友、南票和元宝山煤的最佳混配煤比例,达到了减轻锅炉结焦和提高机组出力的目的。     

锅炉空气预热器优化改造

湛江电力有限公司2号机组锅炉空气预热器存在密封控制系统可靠性低,部分密封元件磨损、老化,空气预热器漏风率偏高等问题。对此,提出了转子模拟隔仓改造,重新设计、更换固定扇形板及轴向密封弧形板,更换径向、轴向密封片等改造方案。实施后,2号机组在250 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为4.92%、5.59%;在300 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为3.17%、3.64%,改造效果显著。     

锅炉脱硝稀释风系统的优化改造

针对1 025t/h锅炉烟气脱硝稀释风系统能耗高、稀释风机振动大和稀释风量略显不足的问题,提出从一次风系统中引出部分风量作为稀释风的改造方案,分析了其可行性和经济效益。实践表明:一次风分流小部分风量作为稀释风,既不影响锅炉运行,又提高了脱硝系统的经济性和可靠性。