新1号高炉移盖机和开铁口机改造

本钢新1号4747m3高炉通过移盖机改造,把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸,每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元。通过开铁口机钻杆雾化水系统技术的研发应用,炉前钻杆消耗Ak27根／d降低到21根／d,钻头消耗量从5．2个／炉降低到2．2个／炉,打铁口时间由原来的平均20rain降低到10min,并减轻了操作人员的劳动强度。     

半连续浇铸机中的变频调速技术

将变频调速技术应用于钢丝绳式半连续浇铸机，优于传统的调速方式，而且结构简单，耗电量低，速度平稳，能明显改善铸锭质量。但变频调速技术应用到半连续浇铸机中时，要处理好速度闭环控制及负负载问题。     

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

为了解决本钢新1号4747m3高炉炉前移盖机和开铁口机不适应当前生产的难题,采取了把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸;开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施。取得了每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元的效果,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

PLC程序修改在铸机板坯信息传输中的应用

本钢炼钢厂两台铸机生产的板坯一直不能同时由输送辊道运送到连轧厂,其原因是由于发送到连轧厂的两台铸机板坯的信息与实际下线到输送辊道的板坯信息不符,而连轧厂又无法判断这一错误信息.对板坯信息错误存在的问题进行了分析,并提出通过PLC程序修改的最佳可行性办法来解决.     

柱-机联合工艺在低品位白钨矿回收中的应用实践

为了增加处理能力,提高选矿效率,简化工艺流程,洛阳豫鹭矿业有限责任公司通过不断技术创新和升级,在低品位伴生白钨矿的回收利用上取得了巨大的成效。采用柱-机联合的新工艺流程替代原有工艺流程处理WO_3含量小于0.1%的低品位伴生白钨矿时,粗选段回收率由73%提高到78%以上,白钨粗精矿WO_3品位由1.213%提高到1.6%以上,粗选段的处理能力由14 500 t/d提高到18 000 t/d,浮选设备装机容量由1 440 kW下降到930 kW;精选段回收率由92%提高到96%以上,处理能力由800 t/d提高到1 200 t/d,浮选设备装机容量由489.1 kW下降到382.5 kW。柱-机联合新工艺大幅度提高了低品位白钨矿回收的生产效益,对洛阳栾川地区低品位伴生白钨矿的回收利用具有借鉴意义。     

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。     

粗铜大锭浇铸机的研制与使用

采用大锭浇铸机代替直线浇铸机后,每块铜锭由80kg提高到650kg,浇铸能力达35t/h。实现了外运装卸机械化,杜绝了运输途中被盗现象。大锭机加工件少,维修费用低。     

DSA阳极及其应用

１概述在电解铜箱生产过程中,生箔机（ｄｒｕｍｍａｃｈｉｎｅ）阳极作为最关键的设备部件之一,一直受到行业界人士的高度重视,无论是从阳板材料的选择还是阳极结构形式的变化都作了大量的探索和研究。从可溶性阳极到不溶性阳极,从铅板阳极到铸造加工成的铅合金阳极（Ｐｈ—Ａｇ,Ｐｂ—Ｓｂ—Ａｇ等）,无疑都是一个探索和进步的过程,特别是近年来ＤＳＡ（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓｔａｂｌｉｔｙａｎｏｄｅ）阳极成功地应用在生箔机上,对铜箱产品品质的提高以及降低能耗方面起到了极大的推动作用。２ＤＳＡ阳极的结构特点目前国内外大部…     

武钢1 700mm热连轧机降低轧辊消耗的实践

轧辊消耗指标是热连轧机主要技术经济指标之一，对比分析找出武钢1700mm热连轧机轧辊消耗高的原因，通过开展有针对性的课题攻关，把研究成果运用到生产实践中，获得降低轧辊消耗的明显效果。