转炉喷补料的研制开发与生产

本文详细了介绍了炼钢厂转炉喷补料的研究、开发与生产的详细经过。     

转炉喷补料的试验与研究

详细介绍转炉喷补装置的设备性能及工艺参数、操作要点,喷补料的材料配比及理化性能,确定影响喷补料附着率的主要因素－－用水量、结合剂数量、喷补距离的最佳值。采用此喷被料已取得满意效果。     

转炉火焰喷补料组成与附着性能关系

分别采用转炉渣、矾土粉、粘土粉作为结合剂,以镁砂为骨料,配制系列喷补料。用小型火焰喷补机在热模拟炉上进行火焰喷朴实验。试验发现结合剂的种类和用量对喷补性能有较大的影响。当结合剂用量约为15％时,其附着率和粘结强度都较好。     

转炉镁质喷补料的研制

探讨了影响转炉喷补料的主要因素：原料的对比、粒度的影响、结合剂的影响等,通过使用复合结合剂,提高了喷补料的粘附率及其高温强度,降低大颗粒的比例,减少了颗粒的反弹,在转炉上使用实践表明,效果满意。     

转炉喷补料自动生产线的设计制造

本文论述了转炉喷补料的生产工艺和原生产工艺的缺陷。为了降低粉尘，提高劳动生产率，对原生产工艺进行改造，设计制造了喷补料自动生产线，取得了显著的环保效益和良好的经济效益。     

转炉镁碳质喷补料的研制与应用

为了提高转炉炉龄,降低炼钢成本,开发了新型MgO-C质半干法喷补料.以碱性喷补料的损毁机理为根据,讨论了影响喷补料的主要因素:原料成分、颗粒分布、碳源及结合剂的选择等.通过一系列的试验比较和选择,研制出的镁碳质喷补料具有流动性好、附着率高、耐侵蚀和冲刷的优点,使用寿命提高了30%以上,取得了良好的经济效益.     

半干法喷补料的研制与应用

通过对喷补料的骨料及粒度组成、喷补料增塑剂、化学结合剂、促进剂等试验，选择了适宜加入量，研制了半干法喷补料，并在第一炼钢厂使用。     

转炉用分散氧燃火焰加热废钢

为降低炼钢的铁水消耗,苏联黑色冶金科学研究所和齐略宾斯克钢铁公司拟定和试验了用来加热转炉内废钢的煤气氧燃烧嘴(图1)。像吹炼氧枪一样,氧气是经过中心管1和五个拉伐尔喷孔送入转炉的。水的进出,天然气     

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。     

210吨转炉火焰喷补技术的开发应用

火焰喷补是一项炉衬喷补新技术，本文介绍了火焰喷补技术的特点及喷补设备的选择，重点叙述了该技术在首钢第二炼钢厂２１０吨转炉上的开发与应用。     

转炉半干法喷补

本文介绍了国内外氧气转炉炉衬半干法喷补技术     

通过转炉炉口火焰纹理分析判断氧气顶吹转炉吹炼终点

提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案.主要工作包括火焰图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序.实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用.