高速线材生产线碳化钨环碎裂的原因分析与防治

高速线材精轧机轧辊的工作环境是十分恶劣的,在快节奏的线材轧制生产中,辊环表面会受到高频交变应力、高荷载冲击以及腐蚀作用的持续影响,容易出现辊环磨损甚至是碎裂的情况。辊环是精轧机的关键部件,损坏后不仅影响生产而且换件价格昂贵,不利于生产成本的控制。如何延长碳化钨辊环的使用周期,减少辊环的非正常消耗也是高速线材精轧机组设备维保的攻关重点。     

磨煤机磨辊轴承温度异常原因分析及处理

介绍了新钢一铁厂磨煤机磨辊轴承温度异常的原因以及加强日常管理监控、精心维护保养等处理方法,避免了磨辊轴承损坏,确保了磨煤机的正常生产.     

冷轧工作辊异常剥落分析及防范措施

介绍最近10支冷轧工作辊连续发生异常剥落的原因及调查分析,阐明冷轧工作辊剥落损坏发展规律及防范措施。     

提高冷轧辊抗事故性能的探讨

武钢冷轧工作辊在轧机上使用经常受到热冲击,发生粘辊、裂纹和剥落等较为严重的异常损坏。本文通过使用情况的分析,进行了冷轧工作辊附加回火工艺的试验,得到了较好的效果,为提高冷轧辊抗事故性能开辟了新的途径。     

中板二辊轧机压下蜗轮异常磨损原因的分析及对策

中板二辊轧机压下蜗轮异常磨损问题,常规检测及从装配上难以查明原因,而从蜗轮蜗杆设计和金加工上分析,找出了其损坏机理及对策。     

二十辊轧机背衬轴承密封性能研究与检测

背衬轴承的润滑采用油雾润滑,轴承带有唇形密封,防止外部的乳化液进入轴承。背衬轴承的密封非常重要,一旦出现问题,会造成轴承非正常损坏,缩短轴承的寿命。硅钢现场出现多次由于轴承密封问题,造成轴承损坏、轧机异常停机换辊的故障。为彻底解决此问题,设计了轴承密封离线检测装置,在轴承上机前对轴承的密封性能进行检测,避免了由于密封问题导致轴承异常损坏。     

高速钢辊环、轧辊的应用探讨

介绍了高速钢辊环在天钢高线厂应用的情况,对高速钢辊环与碳化钨辊环的优缺点进行了对比,提出了高速钢材质辊环、轧辊在轧钢厂使用的可能性。     

悬臂轧机辊环锁紧机构分析

介绍了悬臂辊环式轧机的辊环装拆机构，通过辊环、锥套工作状态和应力的分析和计算，得出辊环冷却水系统对辊环装拆的影响，找出了拆辊事故的主要原因，解决了困扰生产的关键问题，提高了生产效率。     

碳化钨辊环的研制与应用

碳化钨辊环是高速线材轧机的主要生产工具,其制造工艺复杂,价格昂贵,为此对碳化钨辊环的国产化和系列化进行了尝试。对碳化钨辊环的生产工艺、化学成分、机械性能等进行了研究和分析。同几个辊环生产厂家合作,对几个牌号的辊环进行了大生产试验,取得了大量数据,为碳化钨辊环的国产化和系列化做出了贡献,目前辊环的消耗已降到0.012～0.013kg/t材。     

硬质合金辊环在钢铁工业中的挑战与机遇

硬质合金辊环具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量及轧制产品负公差效应明显等显著优势,是未来辊环发展的重要方向。本文介绍了硬质合金辊环的历史、发展现状以及随着钢铁工业应用轧制新技术的背景下的发展趋势。在此基础上,论述了通过强化硬质相和粘结相提高辊环性能,引入智能制造实现对辊环服役的智能监控和控制以及应用新表面处理技术对报废辊环再利用来提高硬质合金辊环的性能及使用寿命,为硬质合金辊环的未来发展提供新思路。     

1998年4月14日古冶4.7级地震房屋建筑震害调查与分析

介绍了对１９９８年４月１４日古冶４．７级地震房屋建筑震害的调查结果，并进行了综合分析     

热板卷表面缺陷及控制措施

针对河北敬业集团热板卷轧制过程中常见的主要表面质量缺陷,详细分析了麻面、机械类损伤、压痕、鼓棱、板形缺陷、折叠、卷形缺陷的产生原因,提出了控制措施,对提高热板卷表面质量、减少废品损失具有指导意义。     

热轧设备和传动系统强度校核的热模拟试验

为了对热轧设备进行强度校核,采用平面应变试验方法,利用Gleeble-2000热模拟试验机,模拟测定了60Si2Mn等钢种在不同热轧温度下的真应力-真应变曲线。对比证明60Si2Mn钢的高温变形抗力小于常规钢种,故在生产中不会对轧辊设备及传动系统造成损伤。     

控制轧制工艺对中厚板性能的影响

介绍了在单机架中厚板厂管线钢生产过程中采用不同的控扎控冷工艺的优缺点,指出实施再结晶区控轧控冷工艺的主要现场工艺条件。     

热轧带钢精轧过程中传热分析

通过对热轧带钢精轧过程中传热关系的分析，利用有限差分法建立了带钢精轧过程二维温度场的数值计算模型。结合唐钢热轧生产线的实际条件，对精轧过程中影响该模型温度场的轧制参数进行了深入的研究。从而优化了模型的建立，提高了数值模型模拟结果的可靠性。     

Practice to improve the plate camber during hot rolling by optimizing rolling schedule

Plate camber is one of the most important problems in hot rolling process which not only lead to lower output caused by increasing of crop loss,but also influence on the efficiency of follow-up shear processes,in severe cases damages of side guides or stands also occurred.In terms of reversible four-high hot rolling mills,the main causes of this problem exist in the following areas,reasons of stands,such as the stiffness difference between the drive side and operation side;reasons of slabs,such as the or...     

热轧机乳液系统控制蝴蝶阀结构的改造

分析轧板分厂热轧机乳液循环系统蝴蝶阀经常损坏的原因,重新进行强度计算和结构设计。经过近半年多的使用,改进后的乳液蝴蝶阀结构未再发生故障,解决了生产难题。     

切分轧制时轧制力计算的探讨

作为对切分轧制时轧制力计算方法的探讨,文中以武钢１１５０初轧机切轧钢坯工艺的轧制力计算为例,根据力学和运动学知识,在对轧件的受力及运动情况具体分析的基础上,用近似法确定出轧件与轧辊高向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的参数,并采用分区计算的思想,计算出各区的平均单位压力及接触面积,从而计算出总轧制力。     

KZ型高强度轧机性能参数测试的研究

空间自位型高刚度轧机具有空间自位性能，其空间自位性能使轧机四列滚动轴承每列和轧辊和向调节螺纹机构保持均载。因此，该轧机自位性能的自位程序直接影响到轧机轴承和轴向调节螺纹机构的工作寿命。本文作者对２６７２工厂２轧车间３５０空间自位型高刚度轧机轴向串动量和轴承座摆动量进行了现场在线动态实测，并对测试结果进行技术分析，进一步证实该轧机具有良好的自位性能。     

热轧带钢新技术的发展

介绍了近年来热带连轧生产中的高精度轧制技术、智能化轧制技术、薄规格轧制技术、自由程序轧制技术、组织性能控制技术等新技术的发展与应用情况，对新世纪热带轧制技术的发展作了展望。