滑靴底面结构对轴向柱塞泵滑靴副油膜性能影响的数值分析

轴向柱塞泵滑靴的底面结构直接影响滑靴副的油膜性能,为了摸索出一种适合于35 MPa高压轴向柱塞泵的滑靴结构,在分析滑靴副油膜压力调节原理的基础上,利用ANSYS软件的FLUENT模块,分别对具有内辅助支承面(简称为"一环结构")及具有内、外辅助支承面(包括"二环连通结构"和"二环不连通结构")底面结构的滑靴对油膜性能的影响进行数值分析。分析结果表明,"二环连通结构"滑靴的性能最差,而"二环不连通结构"的滑靴的综合性能最优,是研制35 MPa高压轴向柱塞泵的首选结构。但"二环不连通结构"的滑靴由于"一环"和"二环"间的外支承面属于高温区,且在密封带到边缘之间的坡度槽处压力损失过大,需进一步优化设计。     

具有浮动支承的闭式液体静压导轨

一、导轨结构以英国Charles Churchill制造厂设计的具有浮动支承的闭式液体静压导轨为例子(如图1所示),来分析其结构特点。[参考资料2]。在不动的床身1上有主支承导轨面2和辅助导轨面3,在移动的工作台上,有相对应的主支承导轨面4和辅助导轨面5。而导轨面5是开在浮动支承7上的,这个浮动支承在垂直方向上可以自由移动,而且在油腔8和导轨5油腔的压力作用下,处于某一个平衡状态。为防止漏油,油腔8具有密封圈12。来自油泵     

如何使用好五体犁的"三轮"

LY-5-35液压五体犁上设有地轮、沟轮和尾轮,简称"三轮",它具有支承、运行、转向和调整等重要作用,正确使用和及时地维护可以减小"三轮"的转动阻力,对降低机组作业成本和提高作业效率有着十分重要的意义.     

一面两销定位的设计计算

在实际生产中,如加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件,广泛应用一面两销作定位基准。采用一面两销定位具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸工件方便等优点。     

工件以平面定位时基准位移误差的分析与计算

如图１所示,工件以三面在支承钉（或支承板）上按“３、２、１”定位方式定位铣槽,三个定位基准面Ａ、Ｂ、Ｃ面均为精基准。图１一般情况下,与第一基准面Ａ面相接触的三个支承钉（或支承板）都要经过校正同磨,保证其平面度和等高性,并且形成的支承面还要与夹具的主要...     

在车床上磨内孔的夹具

磨内孔夹具的结构主要有前、后支承及联轴器等件组成。前支承座１０采用对开式支承结构。为提高前支承孔的使用寿命和保护工件支承面不被划伤,支承孔采用镶嵌式铜瓦１４,三点支承工件１２（有利于工件１２支承面间的润滑）。后支承铜套磨内孔夹具１．车床主轴２．拨盘３...     

最新公开的中国发明专利申请(刀具)

申请号:96180459.9 制造切削刀具的方法和设备 本发明披露一种用来制造刀具的方法和设备,所述刀具具有至少一个切削体。该刀具的基体沿着一个确定方向运动,而且在此期间用进料装置将含有切削材料颗料的物质施加到刀具基体的支承面上。一个加热装置熔化支承面上的物质,并且物质固结在支承面上,至少在施加支承面每个分区上的物质的安置时间期内,支承面沿着刀具基体的位移方向一个分区跟着一个分区地运动,而且所述     

一面两销定位的误差及改进

在实际生产中,广泛应用一面两销作定位基准。如加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件。采用一面两销定位具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸工件方便等优点。采用一面两销的定位方案见图1。平     

夹具固定辅助支承的应用

一、固定辅助支承固定辅助支承又称刚性辅助支承,它是精密机械制造用夹具上的一种支承结构,用于支撑零件上的薄壁、悬伸部分以增强这些部位的刚性,减少加工过程中的变形或防止振动。普通机床夹具对零件的薄壁或悬伸部分用弹性辅助支承(或可调支承)支撑。辅助支承(见图1)的高度位置由定位后的被支承面决定,不作定位,不得破坏零件主要定位面(底面)已确定的位置。工件放     

耦合弹性支承的齿轮传动系统性能分析方法

提出了耦合弹性支承的齿轮传动系统等效模型,引入多维弹簧单元组合等效轴承与齿轮箱弹性,将"传动轴-轴承-齿轮箱"3个弹性支承件之间以及齿轮箱多个轴承孔之间的耦合关系表述为弹性支承系统的位移约束方程,并耦合齿轮有限元接触分析模型形成齿轮传动系统的性能分析方法。以某单级斜齿轮轴系为例,应用该方法分析了支承形式和刚度对其传动性能指标的影响,包括系统传动误差和齿面接触应力分布,结果表明,该方法相比经验公式计算方法更真实、全面地反映了轴系支承刚度特性对其传动性能的影响。研究工作对轴系支承结构的刚度设计有指导作用。     

液压浮动支承装置

在铣床或刨床上加工具有平行度要求的两平面(已粗加工),采用三点定位与浮动支承相结合的定位方式进行加工,通常采用的是弹簧式浮动支承,一般在三个以上,每个浮动支承需逐个操作。为了减轻工人劳动强度,提高工效,设计了液压浮动支承装置。 1.工作原理及操作过程 结构原理如图所示;由浮动支承油缸1,溢流阀2,压力表3,单向阀4,手摇油泵5等构成。操作时先逆时针转动手摇泵5手柄,使各个浮动支承低于定位面。然后装夹零件,零件夹紧后,顺时针转动手柄,由于液力的作用使各个浮动支承与零件定位面接触。为了控制浮动支承力的大小,在液压系统中设置了溢流阀2,用来调节系统的压力,压力值由压力表显示,     

回转支承生产线上数控机床使用经验谈

马鞍山方圆回转支承有限公司(改制前为马鞍山回转支承厂)是中国工程机械行业的知名企业,具有20年专业生产回转支承的历史.该厂1984年开发了中国第一套单排四点球式回转支承,1986年的产量是600套,2004年的产量预计超过18000套.产品曾获得"建设部优质产品"、"国家质量奖银质奖"、中质协"质量效益型优胜企业"等荣誉,在中国工程机械等行业深受欢迎,批量出口美、加、日、中东等国家和地区.     

机床夹具中常用的几种辅助支承

在机械加工中,有时由于受工件本身结构的限制,使加工部位处于悬臂状态;或是为了使装夹工件方便,使机床夹具中不能设置足够的固定支承,来限制工件的正确位置,这样常常给加工带来困难。为了保持工件定位时的稳定性及增强刚性,常采用辅助支承解决。辅助支承应具有足够的刚性,它除了能帮助主要支承承受切削力以外,又不使工件离开定位面。因此,在机械加工中,辅助支承也和主要支承一样,     

塔式起重机用转盘轴承静承载能力计算方法修正

采用理论计算法计算转盘轴承的静承载能力,往往假设轴承整个面作为支承面,但塔式起重机用转盘轴承的支承采用4个对称区域局部支承,支承方式对转盘轴承的接触应力影响较大。为此,分析支承方式对静承载能力的影响,并对塔式起重机用单排四点接触球转盘轴承静承载能力的理论计算方法进行修正。     

电磁无心夹具定位面变化对定程磨削尺寸的影响

以353130B轴承内圈为例,详细介绍了采用电磁无心夹具以内滚道为定位面,分别磨削大挡边外径面和内孔时,定位面尺寸变化对磨削面尺寸的影响量,并进行了偏差量公式的推导.对影响磨削面尺寸变化量的影响参数支承角、支承夹角、砂轮直径等进行分析说明,并提出优化措施.     

卡爪式自定心中心架

中心架是加工细长轴辅助支承夹。实际使用中存在一些问题。例如:需在工件毛坯上车一段安装中心架的支承面,增加了加工工序;当毛坯表面不允许车制支承面时,需增用辅助套筒间接安装,容易产生误差;用直接支承毛坯工件时,支承爪易磨损,而且加工出来的工件质量差。针对上述问题,我们设计了卡爪式自定心中心架。     

机夹可转位浮动镗刀

如图所示,浮动镗刀主要由本体6、圆柱形插嵌体1、8、支承板2、刀片3、柱销4、螺钉5、锥形柱塞7等组成。在本体6中正、反装入两个同样的圆柱形插嵌体1、8。插嵌体一端露在本体外面,另一端具有二个侧斜面,从而组成一个锥孔,在其中松松地放置锥形柱塞7。可转位刀片3安装在由支承板2的支承面和     

超大型船厂门座起重机大针轮支承环制造技术探究

200吨船厂门座起重机(以下简称门机)是目前我国自行设计的额定起重量最大的门座式起重机,其大针轮支承环在制造过程中具有尺寸大、结构复杂、控制焊接变形难度大、机加工和热处理困难等特点,通过在大针轮支承环焊接变形控制、大针轮支承环现场机加工方法、水平轮轨道面淬火工艺等方面制定过程控制工艺,保证大针轮环的制造和安装的质量。     

一种磨削轴承套圈外径面用新型支承

针对大型轴承套圈磨加工时套圈外径面易出现支承痕迹、圆度和锥度超差的问题,提出以下改进措施:支承块设计为T形,材料选用陶瓷,与支承座采用螺丝固定,并将支承块斜面与水平方向的夹角由13°改为9°;支承座与支承杆采用销钉连接且之间存在间隙.采用改进后的支承磨加工3种型号的轴承,圆度及锥度降低且无支承痕迹,满足了加工需求.     

磁力无心夹具的圆弧形浮动支承

圆弧形浮动支承是磁力无心夹具的一种新型支承方式。它把现时轴承行业中普遍采用的点状固定支承中的水平方向上的支脚换成如图1所示的支脚。与点状固定支承相比,由于圆弧形浮动支承的水平支脚的支承面采用了与工件外径曲率相同的硬质合金,使工件在加工时水平方向的支承由原来的点状接触变为面状接触,有效地发挥了平均效应的作用,能滤去工件被支承表面上的波纹(如图2)。又由于浮弧头(2)能绕轴(3)作一定的回转,在弹簧(7)作用下能保证支承与工件之间始终保持良好的接触,从而获得高质量的加工表面。我们曾在同一磨床上,使用工艺定位基准