常减压装置加热炉节能防腐喷涂效果分析

介绍了某炼油厂常减压装置立式圆筒加热炉节能防腐喷涂施工过程及效果评价,结合该加热炉施工前后生产等状况,利用施工前后炉壁温差及燃料节省等方法对加热炉节能防腐等效果进行综合分析。结果表明当装置加热炉加工负荷及燃料性质一定的情况下,通过对加热炉炉壁采用喷涂相较于传统的刷漆,节能及防腐蚀效果明显。     

石油系统管式加热炉陶纤炉衬使用情况

陶瓷纤维是一种新型高温绝热材料,具有保温性能好,容重小,施工方便,炉衬不需烘炉等优点,有利于提高加热炉热效率。陶纤炉衬可用做炉顶、炉墙等处的衬里,代替经常脱落、不易修补的轻质耐热衬里,也可以粘贴于旧有炉衬的内表面,减少炉墙的散热损失,并为老炉子的挖潜改造提供条件。国内许多炼油厂的管式加热炉和输油管线加热炉分别采用了江苏省泰兴县特种耐火材料厂生产的陶纤和高温粘贴剂进行炉衬施工,取得了良好的节能效果。陶纤炉衬可根据加热炉的具体情况分别采     

专利信息

油田用环保、高效加热炉系统 公开号：CN101372886 摘要：本发明涉及一种加热炉系统,特别是一种油田用节能、环保、安全、高效的加热炉系统或系统加热炉。本发明设有A型系统和B型系统,其特征在于：在加热炉的基础上增加了节能装置、除尘装置、净化装置,     

炼油厂加热炉现状和改造方向

<正> 加热炉是炼油厂主要的工艺设备,也是主要的耗能设备。其能耗约占炼厂总能耗的20％～30％左右。在常减压装置,加热炉能耗约占90％。我厂现有各种类型的加热炉36台之多。在加热炉的操作、维护和管理中,其安全运行引起了足够的重视,但对经济运行和节能改造,还需进一步加强。本文根据我厂目前加热炉的现状和普遍存在的问题,谈谈加热炉的改造方向,并针对加热炉的维护管理谈些看法。一、我厂加热炉的现状我厂加热炉在节能方面的主要情况如     

加热炉余热回收综合利用装置在孤东油田的应用

为了充分 加热炉排烟余热,将其用于原油加热或生活采暖,节约能源,提高综合经济效益。孤东采不同厂与青岛旭日节能设备有限公司作用,对东油田四 的加热炉排烟余热回收的可行性进行了实际调研与科学论证,实施了余热回收工程的设计与施工,经１９９８年冬至今一年的运行实践,取得了较好的经济效益。为锅炉、加热炉的余热利用提供了有益的经验。     

通用型长明燃气燃烧器的开发应用

介绍了 1种新型通用型长明燃烧器的技术特点和设计方法 ,并利用燃烧学、空气动力学的基本原理和技术 ,为工业加热炉开发了 1种高效、节能且低污染的新型通用型长明燃烧器。其燃烧稳定 ,具有极低的回火率以及离焰率 ,已成功应用于多个炼油化工装置中     

BPX装置加热炉节能改造及效果

采用新技术、新设备、新材料优化集成,对中国石油化工股份公司天津分公司BPX装置加热炉进行节能改造,热效率由87％提高到92％,使之成为中国石油化工股份公司化工板块“示范加热炉”。介绍了BPX装置加热炉节能改造技术和节能效果,为加热炉节能改造提供参考。     

无电自控天然气真空相变炉在川东气田的应用

常压天然气水套加热炉是气田上常用的加热炉,但存在传热效率较低、能耗较高等问题。为此,介绍了一种新型的天然气真空相变炉的工作原理、技术特点,经在川东气田现场应用证明,其具备安全、节能、耐用、无电自控等优点,具有良好的技术性能和经济效益,在气田开发中具有广泛的推广应用前景。     

重整加热炉改造设计

某公司催化重整加热炉,由于装置原料变动无法满足装置需求,需进行改造。介绍了重整加热炉原设计和历次改造情况,分析了改造中存在的场地、时间等制约条件,确定了重整加热炉各炉的改造设计方案:第二重整加热炉重新设计,其他三炉利旧。在对第二重整加热炉进行设计时,重点考虑原加热炉存在炉管结焦隐患:排管结构进行调整以满足重整工艺要求;两侧燃烧器首次采用附墙燃烧器并合理分配燃烧器负荷以消除结焦隐患;合理设计衬里以满足附墙燃烧以及节能需求;利用炉外整体施工等措施以满足施工周期的要求。改造取得了预期的效果,实测排烟温度为151.4℃,热效率高达91.57%,达到中石化样板加热炉指标,同时满足了工艺、场地、施工工期以及安全生产的要求。     

燃气加热炉在铝粉装置节能改造中的应用

为充分挖掘铝粉装置的潜能,对其进行了节能改造,将装置的电加热器更换为燃气加热炉。本丈介绍改造后应用效果及节能效益等情况,通过燃气加热炉的应用,证明其在铝粉生产装置上应用是一项高效、节能的先进技术。燃气加热炉替代电加热器后,年可增效125万元;改造舌,高压氮气温度由改造前的平均280℃上升为430℃,消除了对喷粉时间和喷粉压力的影响。     

芳烃加热炉节能减排技术应用

分析了芳烃装置的主要耗能设备加热炉在装置能耗中所处的地位,全面具体地探讨了芳烃装置加热炉节能减排的8种途径和实施对策．通过对芳烃加热炉节能减排技术途径进行探讨,为芳烃加热炉进一步综合利用适合的节能减排技术提供了清晰思路     

管式加热炉节能技术分析与应用

针对锦西石化加氢精制装置加热炉效率低以及热源损失大等状况,提出了节能改造措施,主要有四个方面:封堵漏风,采用耐火浇注型衬里,改造余热回收系统,以及采用新型低NOx燃气燃烧器。改造后加热炉整体效率提高6.9%。     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

燃气型脉动燃烧器

脉动燃烧器是一种新型的燃气型燃烧器,适用于油田生产所使用的多种型号的加热炉,因其独特的燃烧控制方式,使其具有很高的燃烧强度,不仅具有热效率高、节能、自动化程度高、安全系数高和节约钢材等优点,而且还耐用,故障率低.脉动燃烧器能够有效降低油田生产中加热炉烟火管穿孔、鼓包的频率,降低油田生产维修费用,为安全生产提供有力的保障.     

变频调速节能技术在加热炉鼓风机上的应用

介绍了中国石化股份公司九江石化公司电机变频调速节能技术工业应用情况，列举了加热炉鼓风机的变频节能改造应用实例。实践证明，应用电机变频调速，不仅减少了电动机、机泵和阀门等设备的故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，从而实现了加热炉鼓风机的经济运行，提高了企业的经济效益和社会效益。     

COH原油加热炉在油田节能系统中的综合应用

油田勘探开发中后期,天然气做为一种主要的自产消耗能源,节能潜力和空间较大。九十年代前安装使用的高耗能燃气加热炉在加热炉系统中所占比重过大以及节能更新改造资金紧张成为加热炉系统效率提升的瓶颈,如何有效利用节能新设备的先进安全性能做好在油田安全要害部位的风险管理是节能技术推进的先决条件。优选适用于稀油油田区块的COH燃气加热炉,优先改造外输量较大设备安全隐患较多的重点节点部位加热炉,考虑勘探开发中整体工艺改造需求,实现以点带面,以有限节能资金快速有效带动采油厂加热炉系统效率的整体提高。运用HSE管理工具,将COH燃气加热炉的安全性能融入各联合站、采油站,落实风险措施。实现COH原油加热炉在油田节能系统中的综合应用     

炼化企业工艺加热炉节能运行的综合评价

对工艺加热炉的运行情况进行综合评价,是炼化企业设备节能管理的一项基础性工作.采用基于熵权法和层次分析法的主客观组合赋权法,确定排烟温度、炉体外表面温度、烟气氧含量、过剩空气系数和热效率等五项指标的权重系数.对新疆两家石化企业的加热炉按热负荷大小分为四组,采用灰色关联度法进行节能运行的综合评价,通过比较关联度的大小得到节能情况的排序,为企业加强加热炉的节能管理提供了可靠的依据.采用Excel VBA编程简化了加热炉评价计算过程,为企业评价加热炉运行状况提供了便利.     

河南油田供热设备节能新技术适用性分析

油田企业主要供热耗能设备是锅炉、加热炉。近年来,为了节能减排,提高经济效益,油田供热设备采取了一系列节能减排措施,取得了显著的节能效果和经济效益。为了更好地发挥节能措施,对河南油田近年来在锅炉、加热炉方面应用的节能新产品和技术条件进行了分析评价,以期更好地达到节能应用效果,真正提高实现经济效益的目的。     

用PMK实现加热炉节能控制

提高加热炉热效率是一项重要的节能措施。现利用可编程调节器ＰＭＫ构成加热炉控制系统，实现加热炉节能控制。且主要介绍了控制系统的构成和控制程序的设计，并给出了详细的控制程序模块接线图。     

常减压蒸馏装置节能探讨──以兰州石化公司炼油厂为例

兰州石化公司炼油厂一套常减压蒸馏装置由于设备老化 ,能耗高于国内同类装置。分析了换热流程、加热炉等方面能耗高的原因 ,从节能技术改造、节能管理和优化工艺操作等方面探讨其节能途径 ,并对今后装置节能工作提出了建议。