冲天炉新型离心鼓风机

我国很多工厂采用小风口和热风炉胆强化冲天炉熔炼。由于风口较小,风机管网损失显著增加,多数工厂原用的8-18高压离心通风机,它的风压不能达到要求,有时要几台串联使用。近年来不少工厂被迫使用罗茨鼓风机,它虽能满足风量风压要求,但这种风机不仅结构复杂、制造困难、造价高,而     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

倒大双冲天炉的特点及熔炼控制

一、结构及底焦燃烧特点倒大双冲天炉是根据我国焦炭条件发展起来的一种炉型。与国外类似炉型的区别是,具有一个风带和风口截面积分配比的倒置。研究表明:当第二排风口截面积与第一排风口截面积的比在60:40～70:30范围内变动时,每排风口的入炉风量比可以与截面积之比相等。因此,实践中可以用调整风口截面积大小的办法来调整和控制每排风口的入炉风量。表1是这种炉型的结构特点及它的主要结构参数。     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制上、下排风量分配比,必然会影响炉内燃烧     

10吨中央侧吹送风冲天炉

一、结构工艺参数炉径:φ1300毫米; 有效高:6000毫米; 风口比:中央风口占3.0％;侧吹风口占0.6％;总风口比3.6％;中央风口面积为总风口面积的84％; 风量:160～70米~3/分; 风压:100～120毫米汞桂; 底焦高:2000～2200毫米;     

“等、大、双送风”冲天炉的实践

为了提高熔炼质量,我们将一台2吨/小时多排小风口热风冲天炉改成“大排距双层送风”冲天炉,改炉前后各工艺参数和基本炉型见表1和下图。为了保证每排风口能以一定的风量进行供风,我们采用了双风带,并进行了风量分配比的调整,先后用了倒60/40等50/50、顺40/60三种方式进行送风。在使用劣质焦(固定碳69～7 7％、灰分14.8％、挥发物1.4％、含s量     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

<正> 一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制     

双速双电机风机

1 前言离心式通风机一般都是单台电机驱动,调节风量、风压靠开关风门来实现。当凤压、风量变化大时,功率损耗很大。特殊情况下也有采用变频调速技术来实现风量、风压的调节。国内小功率变频器应用较多,功率超过55kW     

无前爐冲天爐采用二次送风的經驗

温州电机厂的冲天爐沒有前爐。內径510毫米,主风带有两排风口,每排 4只。第一排风口直径φ32,斜度15°,第二排风口直径φ19,斜度20°。第一排风口至炉缸为550毫米。炉子配有叶氏5号鼓风机,风压800毫米水柱,风量27.5米~3/分。他們在推广沈阳通用厂的經驗以后,在主风带上装了一个二次风带,也有两排风口,上排四个,直径φ14,向下斜15°,下排风口八个直径φ14,向下斜20°,二次风带另用一鼓风机送风,风压400毫米水柱风量13米~3     

变频矿用主通风机性能试验及非等比变化律研究

利用自主研发的矿用主通风机试验平台,测定了变频K45-4-№9/18.5k W型轴流主通风机的风量和风压。通过分析试验数据,建立了5阶多项式的风量-风压关系式,并绘制了多变频率下的主通风机风量-风压曲线族。对比该曲线族与采用相似率方法得出的曲线族,发现随着变频频率值的减少,相似率的预测误差逐步变大;讨论了试验所得的变频主通风机特性曲线族上驻点,并建立了风量比与风压比的多项式关系,呈现出非二次方等比变化的特点。非等比变化律是变频通风机的固有运行特性。     

铸铁基础知识及熔炼技术问答(五)

34.冲天炉的送风强度是什么意思? 冲天炉所需风量的大小,以每分钟鼓入每平方米炉膛截面积的空气量来衡量,称为送风强度。常用的送风强度为100～160m~3/(m~2·min)。 35.风压对冲天炉熔炼有什么意义? 冲天炉熔炼要有一定的风压来克服送风阻力,保证所需要的风量进入炉内。冲天炉所需风压的大小,主要由冲天炉炉内阻力所确定,其影响因素有:炉子     

衡阳有色冶金机械总厂

YZ-35C型牙轮钻机适合在各种不同硬度f4-20矿（岩）露天金属矿穿孔作业。其主要特点:1）采用电力拖动,电源电压有6kV和3kV两种选择,也可二种电压共存。2）回转、提升、行走采用直流电机拖动,智能直流调速系统,无级调速,工作可靠平稳。3）采用大风量空压机（风量40m3/min,风压0.45MPa）排渣,以满足高山干寒矿区气     

一种新风帽

在小冲天炉上多用旋盖式风帽,这种风帽的缺点是:捅炉时,高压风正对操作者眼晴喷出,很不安全,也不便单个风口调节风量以改善熔化状况及处理熔化事故。为此我们设计安裝丁如图所示的风帽。     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

基于MCGS的矿井风量测量仪的应用研究

针对现有多数矿井风量风压监测装置在使用过程中存在着反应速度慢、对风量风压监测结果偏差大,自动化程度低下的缺点,提出了一种基于MCGS的矿井风量监测装置。该装置能够对监测到的风量、风压进行实时显示,具有危险报警的功能,能够将各种监测信号自动转换为数字量信号并传递给上位机监控中心,实现远程监控,极大地提升了了对风量、风压监测的可靠性,具有较大的应用推广价值。     

改进小座爐 提高焦铁比的经验

規模较小的工厂多用小座爐熔化鑄鉄,用小座爐化鉄存在着很多缺点: 1.小座爐只有一个风口,爐內风量不均勻,各部分熔化情况不一致,影响鉄水的温度; 2.风口至爐底距离較大,容易使熔化了的鉄水降低温度,增高含碳量,降低鑄件的質量; 3.由于爐內风量不均,使焦炭不能得到充分的燃燒,使大量的一氧化碳     

厦门鹭江通风设备有限公司

排烟、通风两用柜式风机本厂生产柜式两用风机型号DG2.8＃-8.0＃,系根据美国“LWU”采用CAD精心设计而成的一叶轮,具有风量大、噪声低、耗电省、耐火极限≥2.8小时,机箱用异型钢架结构,其钢性好、重量轻,满足各种安装要求。目前在国内处于领先水平。产品性能:排烟、通风两用柜式风机采用皮带轮及电机的大小,从而改变风机的风量、风压。风机参数覆盖面广,风量从2800-     

脉冲式鼓风冲天炉

用密闭式φ900mm冲天炉作试验。该炉系连续出铁、出渣,由单独送风系统进行二次鼓风。有30～40%的连续风流经6只二次鼓风的φ110mm风口。这6只风口高出主风口800mm,其作用是在操作进行过程中烧完CO、抑制CO_2还原反应。同时,有60～70%的脉冲鼓风经下排6只φ90mm风口。风流的中止与否,由定期开关的风管来控制。该风管与冲天炉下排风口的集流风圈相连。用专门设计的风流调节器作为锁闭机构,其规范是:脉冲10～100秒,间歇1～10秒。试验时所用的规范:鼓风10～30秒,间歇1～6秒,风量总计为5000m~3/h(150～200℃热风),两个集流风圈内的风压P为8kPa。结果表明,冲天炉生产率增长10～15%。在主风口鼓风停止期间(间歇冲程),     

冲天炉新技术特点及炉气余热利用

介绍了冲天炉炉型特点，风口面积分配比、风口比、风口排距和个数。以及余热利用。     

矿井主通风机智能监控方案及系统设计

针对主通风机风量、风压调节效率低,可靠性差的问题,提出了一种新的矿井主通风机智能监控及调整系统。该系统采用风量、风压变频控制理论,实现了对风量、风压的分段调控。根据实际应用表明,新的控制系统实现了主通风机的变频控制,同时将运行时的电能消耗降低了12.6%,有效提升了主通风机的运行效率和经济性。