智利纪行

智利以铜著称,是中国铜业关注的地方.尽管北京与智利首都圣地亚哥的距离是全球各国首都之间最远的两个点,但还是有一批又一批的考察团远渡重洋来到这个神秘的国度. 2008年4月,我随山东方圆集团组成的考察组从北京启程,经过两次转机与航行到达地球另一面的圣地亚哥.这是一次行程长达两万多公里,历时近36个小时,横跨了欧亚大陆、穿越非洲大陆、掠过大西洋、赤道线和南美洲的漫长旅行,再加上智利境内的考察航程,往返的行程累计起来可以绕地球一周了!     

专用曲轴铣削系统数控改造

分析了原有工程机械柴油发动机的曲轴专用铣削系统的工作特点以及存在的主要问题,给出了相应的理论算法依据,并在基于开放式体系的数控系统上提出了可移植的解决方案,提高了曲轴铣削加工的精度和效率.     

世界钢铁业的重组与今后展望(上)

前言 2006年1月27日,世界钢铁业最大的公司米塔尔(Mittal Steel本部:荷兰)发表了出资186亿欧元(约2兆6000亿日元)收购排在第二位的阿塞洛(Arcelor本部:卢森堡)的提案.米塔尔公司的名誉董事长提出了"实现两公司的联合是世界钢铁业的一大进步,对于稳定企业效益的重组的动向有推动作用".但是,阿塞洛公司的执行总裁却说"这是敌对性的收买(指未得到被收买方的同意),我们与米塔尔公司擅长的区域不同,企业文化也不同,为了我们的成长根本没有必要合并,我们要阻止这一收买".     

灰铸铁主要元素变量三角试片白口宽度与抗拉强度数学模型的研究

在进行灰铸铁铸造生产时,通过不断采集同一浇包中铁液所浇注的三角试片白口宽度、主要化学成分及所浇注试棒的抗拉强度,在大量试验数据的基础上,逐渐摸索出三角试片白口的宽度和C、Si、Mn含量与其抗拉强度内在数量关系,用数学归纳法得出一个灰铸铁的主要元素C、Si、Mn三因素变量与三角试片白口宽度和抗拉强度的一次回归方程。借助回归方程能迅速地预测强度,指导配料,最大限度的降低铸件的成本。     

基于DSP的焊缝位置实时检测技术

提出基于TMS320DM642高速数字信号处理芯片的焊缝位置实时检测系统,对系统的工作过程和各模块的实现方法作了详细的描述,并基于此探索出利用TI提供的图像处理函数库对焊缝图像进行处理的方法.通过DSP对CCD摄取的焊缝图像进行处理,得到了焊缝的相关位置信息,满足了实际焊接过程的需要.     

压头粗糙度对金刚石抗压强度及单颗粒测量值离散性的影响

本文通过多方面的实验比对,探讨压头粗糙度对人造金刚石抗压强度检测结果的大小和重复性以及单颗粒测量值离散性的影响,运用数理统计的方法对检测数据进行了分析研究,找出了较为合理的样本容量.提出样本容量取80粒为宜;采用"标样"定期检验压头状况;在给出抗压强度检测值的同时,应给出单颗粒强度值的离散性.本文研究成果为相关标准的修订提供了理论依据.     

基于数据挖掘的实验设计中因素筛选方法研究

传统的实验设计中因素的选择主要依赖于定性的判断，缺少定量数据分析的支持；文章介绍了应用数据挖掘技术，针对实验设计中因素的选择问题，有效地利用企业中的历史数据，为因素的选择提供支持，从而达到有效的削减实验的复杂程度，节约实验成本的目的。     

基于CAXA的压力中心计算

根据力学和材料冲压成形的理论,用解析法推导冲裁模具压力中心的计算公式,将压力中心坐标的计算转换为重心的计算,在常用的CAXA绘图软件中进行模具压力中心的确定.通过把凸模刃口轮廓线转化为一个无限小的封闭环,解决了CAXA不能直接计算模具刃口轮廓封闭线的重心问题,并详细叙述了利用CAXA确定模具压力中心的方法和步骤.     

汽车涂料的研究现状及发展动向

0 引言 世界工业发达的国家中,汽车涂料的用量在涂料产量中占有极其重要的部分,一般仅次于建筑用量,但它在涂料的销售额中所占的比例高于建筑涂料.因此,各国涂料生产厂家非常重视汽车涂料的发展动向及开发,汽车涂料的生产和技术开发有集团化、国际化的倾向.在近10多年里,汽车涂料在其耐候性、耐石击性、外观装饰性、高艺术观赏性等方面都取得了很大的进步.但是,随着人们环保意识的增强,汽车涂料又面临种种新的课题.下面针对汽车涂料的需要,介绍一些最近开发以及正在开发的汽车涂料.     

五轴数控系统RTCP和RPCP技术应用

文章在参考了多种当前流行的五轴数控系统功能的前提下,着重分析了五轴数控系统中的RTCP功能,同时联带分析了文献中介绍较少的RPCP功能。在分析的基础上,推导了五轴数控系统的RTCP功能和RPCP功能的数学公式。为了验证推导的数学模型的正确性,开发了基于OpenGL技术的仿真软件,用来进行仿真试验。算法推导和仿真试验的成功,为后续开放式数控系统添加相应功能提供了理论依据。     

冷轧磁性过滤设备内乳化液流动特性的研究

实验研究了搅拌器转速、搅拌时间和静置时间等因素对冷轧乳化液的粒径大小及浓度变化的影响;对生产现场磁性过滤器内不同粒径乳化液的两相流动进行了数值模拟研究,发现过大粒径的乳化液是导致现场乳化液浓度不稳定的关键因素。根据研究结果指导现场生产时对乳化液粒径进行了优化,最终解决了生产过程中因乳化液系统导致的轧制不稳定问题。     

中小型型钢轧制设备的若干新技术

根据对国外中小型型钢连轧生产技术和装备的考察，简述了国外在中小型型钢连轧机装备方面采用的若干新技术，以供我国型钢生产进行技术改造的参考。     

管线用铌微合金化钢板的生产技术

阐述了利用铌微合金化技术生产高强韧性管线用钢板的工艺技术。该技术的核心是通过钢的微合金化和控制轧制,达到细化晶粒及沉淀强化效果,导致钢的高强韧性。     

全连续式冷轧工艺特征分析

全连续式冷轧工艺的发展对冷轧带钢的生产带来了重大的变革。然而能形成全连续轧制的条件也是有一定限度的,本文即是结合我国引进的宝钢2030mm轧机从入口段带钢运行条件导出带长与速度的关系式,从主电机功率的利用率分析了全连轧与常规轧制的差异。     

提高SCR生产线铜杆过线成功率的措施

通过对SCR铜杆连铸连轧法多年来的生产实践经验,提高了SCR铜杆过线成功率,解决了生产的"瓶颈"问题.根据系统中铜杆轧制过线困难的诸多影响因素,对设备主要技术性能参数如功率,扭矩、轧制速度、间隙等进行优化匹配,严格控制铜杆过线工艺如轧制温度、流量、速度、最佳溶液配比,控制过线前铜液含氧量、确认无酸清洗管内无残留铜杆等都是提高过线成功率的重要影响因素.     

缩短2 250mm精轧机组换辊时间的研究

首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热轧生产线每天平均换辊8次,每次需耗时约18min。每次换辊用时虽为正常停机时间,但换辊次数过多、换辊时间过长降低了轧机的作业率,减少了轧线的产能。通过分析改进换辊流程中的设计不足,并对存在优化空间的程序、步骤进行了完善,缩短了换辊时间,精轧平均换辊时间缩短至15min,为热轧生产线增产达效提供了重要保障。     

冷轧宽带钢轧制规程优化

采用综合负荷均等的原则进行轧制规程的优化计算方法，对某厂的2030冷连轧机组的轧制规程进行了模拟计算，为该厂新产品的试制和原有产品轧制规程的优化计算提供了理论依据。     

不锈钢板材生产工艺的进展

通过不锈钢板材生产和消费趋势的分析，介绍了国外不锈钢板材生产工艺的进展，提出了我国发展不锈钢板材生产的建议。     

无孔型轧制的导卫设计与应用

针对无孔型轧制技术在小型棒材轧机上的应用,设计了与之适应的滑动导卫,介绍了滑动导卫的设计思路和方法。设计的滑动导卫共用性强,结构简单,制作安装方便,可有效降低生产成本,提高产能。     

滚压加工工艺参数对粗糙度的影响分析

通过控制变量法,从实验的角度分析了滚压加工的主要工艺参数对滚压加工精度的影响,并从弹塑性力学的角度分析了加工机制。经过分析比较,指出在加工中过盈量对粗糙度的大小起着决定性作用。同时讨论了在过盈量一定时,进给量和滚压速度对粗糙度的影响。该研究为滚压加工的实际生产应用提供了有价值的参考。