对线切割断丝现象的分析及对策

电火花线切割技术在模具制造业发展中的应用越来越普及,但常常会由于各种原因引起电极丝在加工中产生断丝现象。本文针对此现象分析了断丝产生的原因及解决方法,使加工得以顺利进行,提高了加工效率及加工质量。     

减少超长钻头的折断发生

超长钻头的悬伸量长,加工时容易发生折断现象。利用因果图分析发生折断的可能影响因素,找出主要原因是加工参数和加工方式不合理,然后通过理论分析和实际测试得出合理的切削参数和加工方式。减少实际加工中超长钻头的折断现象。     

一种加工悬空零件的积木式柔性工装研究

通过对悬空零件加工中弹刀现象的分析,探索悬空零件加工的新方法,提出利用积木式柔性工装来消除悬空零件加工中的弹刀现象,解决定制专用工装加工悬空零件时生产周期长且制造成本高的问题,从而提高零件加工表面质量,缩短零件生产周期,降低制造成本。     

超声波振动车削产生超越性加工现象的研究

利用超声波振动车削的方法加工时,出现了工件已加工表面粗糙度低于刀具表面粗糙度这一与传统切削理论相悖的超越性加工现象。本文对超越性现象产生的条件、规律进行了试验和理论分析,丰富了超声波振动切削理论。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降.从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施.     

PCD 刀具精密切削时超越性加工现象的研究

用PCD刀具进行精密切削时,出现了工件已加工表面粗糙度低于刀具表面粗糙度这一与传统切削理论相反的超越性加工现象。本文研究了超越性加工现象的机理,提出了双错位的概念,这对于改善PCD刀具的应用条件具有重要意义。     

数控机床加工过程中的振刀原因及处理措施

在数控加工的日常教学过程中,经常遇到学生在加工工件时发生振刀现象,不仅导致工件的几何形状偏差和尺寸精度降低,而且在已加工表面上留下振纹,降低了表面光洁度,振刀严重时还会发生较大噪声,降低加工效率。基于此,结合教学实际,针对数控加工过程中振刀现象的产生原因进行分析,并提出相应的措施,为解决数控机床加工过程中振刀现象提供参考。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象，频繁穿丝降低了加工效率，重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手，全面分析了加工中各种因素对断丝的影响，并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施。     

镍基高温合金IN718电火花加工初步试验研究

镍基合金具有优良的性能而获得广泛的应用,本文针对切削加工中存在的刀具损坏严重、加工效率极低的问题,采用与材料的力学性能无关的电火花进行加工,通过对其初步电火花加工实验,研究了峰值电流和脉冲宽度加工参数的影响规律。结果表明,电火花可取得较好的加工效果。表面粗糙度随峰值电流和脉冲宽度的减小而减小,加工表面各向同性。加工表面微观组织由大小不等的熔滴,微小孔洞组成。随脉冲能量增大,重铸现象严重;显微硬度变化不大,无加工硬化现象。     

LCG承载激光加工的无限希望

承载着人们对非接触式加工这一新方法的无限期待,激光加工取得了巨大的进步。然而,激光加工是从零开始不断摸索而来的。肉眼无法看到的激光光束和经过激光光束照射而产生的加工现象中蕴藏着超越人类想象力的现象和结果。即使如此,非接触式加工这种不受形状和材料加工性影响的全新技术让人们看到了无限的市场前景。同时,激光在学术上不断突破,通过经验的积累而孕育出各种新的加工技术。     

数控机床加工仿真技术及应用

数控机床加工仿真技术的使用不仅能行之有效地避免实际加工中出现干涉、碰撞等现象,而且,能提高实际加工中的精确度,以及在保证加工质量的情况下提高加工效率。本文主要介绍数控机床加工仿真技术的发展现状、常用仿真系统,以及数控机床加工仿真技术的实际应用。     

超微米磨削技术——外圆·内圆磨削

前言磨削加工是用微小的多刃刀具切除细微切屑的加工。因此在加工中,另件尺寸产生连续性的变化(切入磨削时)。另外,即使在非连续性磨削的情况下,也可将一次行程尺寸的变化值调得很小。就是说,完全可以使尺寸变化控制在1微米以内,这就是磨削加工的优点。磨削加工是机械加工中决定工件精度的最终工序。我们虽然能定性地掌握磨削加工所产生的切削现象,但是由于磨削加工是由微小切削刃来生成细微切屑的,而且切屑形状尺寸是连续变化的,再则,影响磨削现象的因素又很多,这就很难定量分析。因此,要使图1所示磨削系统的加工精度、加工现象进一步与加工输入条件相对应,就必须有丰富的经验不可。     

凸轮轴横磨结合纵磨磨削工艺所产生问题的分析与研究

在凸轮轴数控磨削过程中,为适应加工各种不同宽度凸轮的需求和降低被加工零件表面粗糙度,在对凸轮轴进行横磨的同时,工作台带动工件相对砂轮往复振荡,即在横磨的同时进行纵磨。这种磨削加工工艺有一定的优势,但同时会在被加工表面留下往复振荡的痕迹及出现磨削力的波动较大等现象和问题。本文针对这些现象和问题进行计算、实验和仿真,分析了问题产生的原因,寻找出了消除这种现象的途径和方法。     

滚齿机热变形分析与误差检测新方法

对滚齿机加工热变形现象及热变形对齿轮加工精度的影响进行分析和讨论。提出了一种滚齿机热误差的新型检测方案,该方案可全面、有效地检测出热变形引起的滚刀与加工工件位置偏差现象,这对滚齿机热变形分析及误差检测有重要的理论和实际意义。     

复合PAAS工作液与工件半浸液的深小孔电火花加工工艺

现有电火花小孔机床在加工大深径比小孔时存在加工稳定性差、小孔质量差、相对电极损耗率大等技术难点。深入分析D703F电火花小孔加工机床的原理及特点,实验证明使用一定浓度分散剂聚丙烯酸钠(PAAS)作为工作液可大幅提高小孔加工速度、降低相对电极损耗,但随着加工小孔深径比变大,孔内加工环境变差、散热困难,PAAS工作液会产生碳化现象反而阻碍了正常加工。用PAAS工作液和工件半浸液复合的方法,使工件在加工时能良好散热,减缓PAAS工作液的碳化现象,正常发挥分散作用,从而达到高速加工大深径比小孔的目的。     

高速走丝电火花线切割加工中丝损的原因与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种丝损现象,以及影响丝损现象的相关因素,提出了减少丝损的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工精度,降低加工成本具有一定意义。     

PCD 刀具精密切削时超越性加工现象的研究

用ＰＣＤ刀具进行精密切削时，出现了工件已加工表面粗糙度低于刀具表面粗糙度这一与传统切削理论相反的超越性加工现象。本文研究了超越性加工现象的机理，提出了双错位的概念，这对于改善ＰＣＤ刀具的应用条件具有重要意义。     

数控铣削加工中的刀具半径补偿过切现象分析

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类：与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。     

桥门式起重机车轮啃轨现象的研究

啃轨现象是桥门式起重机运行过程中常见的一种现象,啃轨的原因复杂多样。主要研究运行机构的跨度与基距之间的比值对机构自锁产生的影响,以及起重机桥架制造加工超标、车轮加工超标、轨道和车轮安装误差过大等因素对啃轨现象的影响。     

镗孔可变速高效加工方法

针对镗刀在镗孔过程中,因加工出口处为不规则圆时,出现镗刀很容易被打崩的现象,提出了可变速高效的加工方法,有效避免了加工过程中刀崩现象的产生.