关于高炉汽化冷却的几点看法

本文叙述了高炉采用汽化冷却的应用范围、冷却系统内合理循环能力的确定、冷却构件的选择与布置,以及高炉采用汽化冷却的技术经济分析等问题。     

常熟某钢厂2号1250m~3高炉软水冷却系统设计实践

软水密闭循环冷却系统是当前高炉普遍采用的冷却形式,常熟某钢厂2号高炉软水冷却系统采用总环管供水、4分区及区内交叉回水、脱汽灌自动调压调水位、备用柴油泵自动冷却风口中套和热风炉、紧急情况汽化冷却等设计,使该高炉冷却系统具备安全、经济、易维护等特点。     

转炉余热锅炉汽化冷却工艺优化设计

转炉余热锅炉（汽化冷却系统）是冷却烟气,回收余热的重要设备。昆钢50t转炉汽化冷却系统从自然循环余热锅炉,改进为强制循环与自然循环复合形式的余热锅炉,笔者根据多年的实践经验,在现有的自然循环-强制循环复合冷却方式的基础上,提出了既能提高系统的冷却能力和设备寿命,又方便维修的汽化冷却系统的工程设计方案。     

汽化冷却在高炉上的应用实践及探讨

介绍了汽化邓在１２９ｍ＾３高炉上应用的具体方法其与传统的工业水开路循环冷却系统 比较,探讨了其汽轮冷却了大中型高炉上推广应用的可行性。     

鞍钢2号高炉第二代汽化冷却

鞍钢2号高炉自1974年到1986年先后两次采用汽化冷却工艺,取得了很好的经济效益,节水、节电效果均显著。在鞍钢水、电资源缺乏的情况下,高炉汽化冷却工艺应进一步发展和完善,以便向其他高炉推广。笔者主要叙述和分析了鞍钢2号高炉第二代汽化冷却系统的改进措施及其损坏原因,为进一步完善汽化冷却工艺,提高经济效益提供了可借鉴的意见。     

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢１２６０ｍ＾３高炉炉体冷部分采用了软水密闭循环冷却系统，系统采用双路供水，可改为自然循环汽化冷却，遇长时间休风时停用电动水泵，仅用一台柴油机水泵供水，冷却壁检漏采用人工检漏。     

从首钢高炉汽化冷却的实践探讨提高炉体寿命的途径

本文在简介首钢高炉汽化冷却系统的基础上，分析了冷却壁损坏情况以及损坏后带来的后果，探讨了提高高炉体寿命的途径。     

高炉汽化冷却特性探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却,三座效果不好,其中6号高炉(1050米~3)汽化冷却只一年零七个月,管子烧坏26％。而2号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却水管只坏3.7％,仍在继续强化冶炼,系数达2.0以上。2号高炉同6号高炉比,在冷却壁材质、铸造工艺、检测等方面都没有改进,为什么取得如此好的效果呢?对2号、6号高炉汽化冷却系统的水循环计算得到了答案。 6号高炉在中等热负荷、汽包为1.0公斤/厘米~2压力下,因阻力损失过大而不能循环,汽包压力提至3.0公斤/厘米~2,全炉循环流量只有256吨/     

中天南通公司2400m3高炉冷却技术

中天钢铁南通2号高炉在设计中对高炉冷却进行强化,保障稳定冷却水流速;并将高炉炉体冷却分为中压净环水冷却系统、高压净环水冷却系统、除盐水密闭循环冷却系统,分区管控,进一步强化了高炉冷却,为高炉长寿、稳产奠定基础.     

昆钢六号高炉纯水密闭循环冷却系统运行实践

昆钢6号高炉（2000m^3）的纯水密闭循环冷却系统是按照卢森堡大公国ARBED公司BELCAL厂C高炉的原则进行流程设计和系统配置的。该工艺先进合理，运行可靠。自动化控制程度高。可从根本上保证高炉各部分冷却工艺的技术要求，冷却工艺设计和装备水平达到了80年代初的世界先进技术水平。C高炉寿命达15年，证实了其技术的先进性、可靠性和优良的冷却效果．但昆钢6号高炉能否达到预期的长寿目标，还必须靠我们在实践中掌握和改进这项工艺技术。本文着重对6号高炉投产以来纯水密闭循环冷却系统的运行状况进行总结。     

100t转炉汽化冷却烟道改造

通过炼钢转炉汽化冷却系统的改造,将强制循环和自然循环相结合的冷却方式改为自然循环冷却方式,改造后彻底解决了中压泵漏水问题,改变了汽化冷却系统的运行状况,设备故障率明显降低,达到了同行业设备先进水平,并有效地节约了电能。     

关于冷却壁结构和材质的选择及汽包水位的确定

鞍钢高炉冷却运行的实践表明,目前高炉采用的冷却壁结构和材质均不合理,这是导致冷却壁大量破损的原因之一。为适应高炉热负荷的要求,本文对破损冷却壁进行了取样分析,对其结构和材质的改进加以初步探讨,以提高抗热强度和降低其表面温度。采用自然循环方式汽化冷却的高炉,随着热负荷的不断增大,其循环特性表现为热水循环、脉动循环和汽水混合物循环。正确控制汽包水位,特别是在低热负荷时期,把水位控制在0位以上,有利于促进热水循环,缩短脉动循环运行时间。     

浅谈高炉冷却系统中应用纯水的若干问题

当前高炉密闭循环冷却系统采用的冷却介质有软水和纯水两种.纯水处理设施的投资比脱碳酸盐软水设备的略高,而比一般软水设备高50%,但从高炉炉体冷却效果的改善、冷却构件使用寿命的延长等综合经济效益考虑,还是纯水为好.笔着认为,高炉密闭循环冷却系统应尽可能采用纯水作为冷却介质;并提出如将密闭循环冷却系统出水的温度控制在80℃以上,就可将其部分热能予以利用.利用的方法有两种:一是采用中间介质法热水发电;二是双级吸收式制冷.     

武钢5号高炉破损冷却壁的修复技术

为了延长高炉寿命，武钢5号高炉采用了软水密闭循环冷却系统，但软水密闭循环冷却系统破损冷却壁的修复一直是个技术难题，通过不断摸索，武钢5号高炉找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法-再生法。再生法就是在破损冷却壁中穿金属软管，让破损冷却壁重新恢复冷却，对延长冷却壁寿命非常有效。     

太钢四高炉使用软水闭路循环的实践

根据四高炉使用软水闭路循环的实践,对冷却系统的有关问题进行了阐述,指出只有强化冷却,提高冷却水速度,解决系统中的排气问题才能提高冷却效果,延长高炉寿命。     

高炉软水密闭循环冷却系统若干问题的探讨

作者针对高炉软水密闭循环冷却系统存在的几个可讨论性问题提出了如下观点：冷却介质采用软水或纯水都是可靠的；建议新建高炉的供、回水总管采用架空单路总管；为应付事故断电，仅设双路电源和柴油机水泵是可靠的；在不预留转入汽化冷却的情况下膨胀罐可设在地面，只要系统中配备了膨胀罐或头部罐，就不必再设脱气罐。     

兰钢六五零轧钢厂1~#加热炉汽化冷却系统改造

轧钢加热炉炉底水管采用汽化冷却既可以改善冷却效果，节约用水，获得蒸汽，又可以延长水管的使用寿命。加热炉汽化冷却系统安全稳定运行是加热炉有效使用的关键所在；因此，提高汽化冷却系统运行的稳定性、安全性是该系统改造的方向。多年来，兰钢六五零轧钢厂对1#加热炉汽化冷却系统进行了多项改造，收到了显著效果。1改造前汽化冷却系统概况兰钢六五零轧钢厂1#炉为工段式连续推钢加热炉，炉底有效尺寸为29．058m×3．48m＝100m2，该炉汽化冷却系统建于1977年，设计为高位汽包（汽包高度为15．945m），自然循环，采用蒸汽引射启动，设计蒸…     

推广高炉汽化冷却的必要性和可行性

七十年代初期,国际上出现推广高炉汽化冷却的热潮.我国从1970年到1976年,据不完全统计,全国有8个厂15座大小高炉采用了汽化冷却(附表).可是到七十年代末,除首钢2号高炉外,大高炉不但没有发展,反而原来用汽化冷却的高炉,也多改回以水冷却.小高炉在缺水地区仍然坚持使用.目前,对于高炉汽化冷却的可行性问题,存在较大的争议.这里就鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,谈谈个人对汽化冷却必要性和可行性的看法.     

天钢3200m~3高炉综合长寿技术的特点

对天钢3200m~3高炉综合长寿技术的特点进行了总结。通过采用高炉本体冷却壁结构和铜冷却壁、炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、自动化检测系统等一系列技术,为天钢炼铁高炉的长寿命奠定了良好的基础。     

包钢4150 m3高炉软水密闭循环冷却系统的控制

文章介绍了软水密闭循环冷却系统在包钢4 150 m3高炉的应用。该系统使高炉冷却系统实现全软水冷却,生产中通过冷却系统的温度、进出口流量、水温差、以及脱气膨胀罐的液位的合理控制、冷却壁热负荷变化对炉况进行判断,满足高炉强化冶炼的要求,并达到高炉长寿的目的。