弯曲、冲孔、压槽一次成形模

<正> 弯曲——冲孔——压槽一次成形模将原定三副模具合并成一副,实际使用效果良好,提高工效三倍,降低了模具成本(零件图见图1,模具图见图2)。     

简易可行的连续模

<正> 我厂生产的电话机接线头(见图1)几何形状虽不复杂但是件小,数量大,如按落料后再分别压凸、打弯的加工工艺,工作效率很低,且质量不能保证。1977年我们试制成功了一付落料压凸压弯连续模,提高了工作效率。 一、模具结构及工作过程:该模(见图2)上模部分由落料凸模16,压弯凸模(带压凸)4,侧刃凸模3组成。下模仅有落料及压弯凹模14,和托料芯15。此外为完成零件在压弯成形后及时退料附加了回拨退料销18,活顶块7,退料勾6组成退件装置。当凸     

气门弹簧座冷挤压模

<正> 解放牌CA141载重汽车气门弹簧座零件(如图1),采用多工位冷镦机镦制毛坯(如图2),再由J31—250压床一次冷挤成形。冷挤压模见图3。 该模的特点是二级导向的专用模架。上凹模24采用浮动式,浮动模板32,装有两个导柱7、衬套33、从而保证与下四模25的同     

去除浇口的一种推出机构

<正> 我厂生产的SU-930电机定子,压铸前将散片(矽钢片)穿入成型芯轴(1)后,放进模内,利用合模力将散片压紧,压铸成带铁芯定子机身的压铸件。见图一     

叉子切口自动送料冲模

<正> 图1是叉子展开图,其工艺是;切条料、落料、切口、冲孔、打指印、压形。其中切口是关键:下面就将切口自动送料冲模部分的结构特点简要介绍一下。 一、凸、凹模采用拼块结构 切口部分的凸、凹模采用拼块结构,它们分别由二片模片和一片模芯所组成(见图2、图3),组装时,用压板和螺栓紧固组     

浅成形和斜壁零件凸凹模尺寸计算

<正> 在普通弯曲和拉深时,凸凹模工作部分尺寸(见图1)很直观地看出来,即L_M=L_n+2t或L_n=L_M-2t。然而,在浅成形(这里定义为工件压入深度Ht。H值愈小于r_M+r_n则移距pq愈大于t。     

托板压模设计

<正> 交流电机磁极托板是我厂生产的一种压制件,其材料一般为环氧酚醛玻璃布板或酚醛玻璃纤维压塑料。其中有一种磁极托板(见图1)在压模设计中遇到的问题较多,因此,我们试就这方面的一些考虑和体会作一些介绍。     

雨靴注压模具的定位结构

<正> 在采用注压硫化工艺生产轻便雨靴的研制工作中,全胶鞋的成型质量及生产率在很大程度上,取决于模具设计与其制造精度。为此,谈一谈关于全胶鞋靴之注压模具设计中的定位结构。 一、注压模之楦芯定位结构的试验分析 在注压硫化过程中,模内压力在模腔中的分布是不均匀的(见图1),试验可知,在立式注射机上采用哈夫式模具(参见图4)注压轻便雨靴时,高压融熔的流动胶料首先填充大底型腔,然后从两侧流向靴面,最后在中梁部位汇聚成型(即在鞋面u部位)。     

二板式精密热固性塑料注射模的设计与研制

<正> 二板式精密热固性塑料注射模是学习日本引进电器模具改进设计研制的一种新结构模具。它具有模具精度高,能源消耗低,压制成的热固性塑件光洁度高,平整度好,飞边薄。模具维修方便、使用总寿命可达200万模次。模具的结构见图1工件见图2。     

注塑模自动切断浇口的几种形式

<正> 1.通过模具的开模自动分离内浇口的形式(见图1)。这类切断浇口形式的模具必须具有两个水平分模面。在模具敞开时,沿第一个分模面进入的浇道,由浇口板上的凹部遏止,浇口在最小截面断开,然后从凹处脱出,由于塑料的弹性它仍然留在断开的位置。在压模最后分离时,浇口被推杆推出。     

护罩压模

<正> 零件如图1所示。材料为FX-530玻璃纤维压塑料。因零件底部有四个支耳,口部为内螺纹。由于取件需要,采用由垂直分型面型腔的开合模与底部型胶组成的组合型腔、机外卸件的固定式塑压模。 一、压模结构与塑件压制 压模结构如图2所示。它由四个部分组成。 1.上模部分:它由上加热板1、垫板     

充液拉延工艺参数选择的探讨

<正> 一、充液拉延原理及成形特征 充液拉延是用刚性凸模将板料直接压入充满液体的凹模容框中,利用其中产生的液体压力对板料施以均匀的辅加力,使工件完全按凸模形状成形的方法,见图1。 充液拉延与常规拉延相比,在成形过程中有如下特征:     

冷镦模自动退料机构

<正> 我厂生产的电器产品中的触头类零件,是用冷镦法加工成形的(见图1)。过去这类冷镦模退料是手工操作,由于工件在镦压过程中,对凹模内壁产生一个很大的涨型力,故手工卸料比较麻烦。现改成自动退料,经使用证明效果良好。     

摆动板六步连续模

<正> 冲制零件摆动板见图1,形状较复杂,需经落料、冲孔、压筋和两次弯曲等工序,如采用单工序模具则最少需四套模具。因制件生产批量大,选用连续模较经济合理。 排样图如图2,顺序是切边定距冲孔     

玻璃钢泵体压模

<正> 耐腐蚀玻璃钢离心泵的特色是以玻璃钢代替不锈钢,它由泵体、泵盖、轴、叶轮、轴承体部件、机械密封及联轴器部件等组成。泵体(见图1)是玻璃钢泵的主体。其模具为移动式压模,它的特点是结构复杂,模具零件加工困难,是一套具有垂直分模面的对拼结构的压模。经过多次改变设计,目前已经正常生产,现将此模具介绍如下:     

铸铁压头和石棉隔热套在挤压铸造中的使用

在挤压铸造模具设计中,压套和压头一般采用3Cr2W8VA材料并经氮化HV800～900处理,冷态对模时,单面工作间隙δ=0.05～0.15(见图1)。 但是,我们在生产中发现,挤压铸造模在实际使用时特别是在间接挤压铸造时,由于以下原因(见表1),将会造成压套、压头之间冷态对模困难或热态间隙增大,从而造成压套或压头拉伤、金属液下流泄漏、金属液粘压套内壁、工件充型不满等严重后果。这样,不仅使工件产生大量缺陷,成品率低,更严重的会造成压套或压头报废而停产。     

反变形凹槽在套环成形中的应用

１工艺分析我厂生产的钢丝绳薄套环不仅规格多、批量大，而且客户要求质量高。该产品由板料经过落料、压槽（见图１），最后在液压成形机上弯曲成形，如图２所示。图１坯料成形模是由两块对中的上半模１和下半模２拼成，如图３所示。弯曲时，将压槽后的坯料（沟槽朝外）放...     

双动拉伸压力机用模具设计体会

概述我厂生产的透视用X光机的机头筒零件(图1),过去采用的生产工艺是分别加工筒壁与筒底再焊为一体,后改用双动拉伸压力机(JA45—100)整体拉伸。经计算,整体加工需要三次拉伸,我们结合该设备设计了三套拉伸模,经反复实践修正终于将该零件拉伸成形。其三次拉伸成形见图2。拉伸模的原始结构第一次拉伸模原始结构见图3。主要由凸模、凹模、压边圈、顶出器、上下模板等组成。试模结果:①压边圈压料力不均,制件一     

施加周边压力的液压拉延方法

<正> 一、概述 对凸缘施加周边压力的液压拉延方法是近年来出现的一种深拉延新工艺。与强制润滑式液压拉延相比,这一方法可获得更小的拉延系教。施加周边压力的液压拉延方法的原理见图1,板料置于充满液体的凹模上,加上压迫圈后,凸模下降并压入凹模,此时封闭的凹模腔内产生一定的液体压力。此压力一方面将板料压贴在凸模上,一方面通过四模上的孔道引到板料的四周,对凸缘施加一个径向推力,使凸缘更容易流入凹模。这种拉延方法不仅具有强制润滑液压拉延的特     

压指级进模

<正> 压指是我厂单相同步发电机刷握上的一个零件。材料为1mm厚铜板,由于其外形及孔径都比较小,如图1所示,我厂采用冲孔、落料均在一付模具上完成。 一、模具特点及冲制过程 该级进模的特点在于徘样方式采取直对排(见排样图2)材料利用率为47％;如直