半精纺澳毛/大麻/羊绒抗菌针织纱线的开发

介绍了澳毛/大麻/羊绒60/30/10混纺针织纱线(线密度19.2 tex×2)的原料特点、产品开发思路及纺纱工艺。采用大麻纤维与澳毛、羊绒混纺纱织制的织物具有天然持久的抗菌功能。为了满足消费者对抗菌面料更高的要求,提升混纺纱的抗菌能力,使用绿色抗菌剂对澳毛和羊绒散纤维进行抗菌处理,可以使澳毛/大麻/羊绒混纺织物对白色念珠菌的抑菌能力从93%提升到98%。通过优化半精纺各道工艺,解决了大麻纤维和澳毛、羊绒适纺工艺存在差异的问题。开发的澳毛/大麻/羊绒混纺产品不仅具有抗菌效果,而且色泽艳丽,兼具羊毛舒适保暖、大麻清爽透气、羊绒手感滑糯的特点。     

亚麻/毛混纺横编产品的生产工艺

文章从对亚麻/毛混纺横编织物的编织前处理、编织工艺的分析与研究入手,探讨了亚麻羊毛混纺纱针织工艺的方法与技术途径.认为对纱线的前处理是提高亚麻/羊毛混纺纱编织性能的有效措施,纵向密度是影响亚麻/毛针织横编织物力学性能的主要因素之一.     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

利用生态漂白剂过氧乙酸对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在过氧乙酸质量浓度、漂白温度、漂白液pH值、漂白时间、稳定剂用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸质量浓度8g/L,焦磷酸钠质量浓度1.5 g/L,漂白液pH值6.5,温度75℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,具有工艺可行性.     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧化尿素漂白工艺

利用漂白剂过氧化尿素对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在确定过氧化尿素质量浓度、漂白温度、漂白时间、EDTA用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧化尿素8 g/L,焦磷酸钠6 g/L,pH值8,反应温度80℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,工艺可行.     

涤纶/亚麻混纺针织衫的生产实践

从亚麻混纺纱编织前处理、横机编织工艺的分析与研究入手,探讨亚麻混纺纱针织工艺的方法与技术途径,认为混纺纱的前处理及调整针织物密度则是提高涤纶/亚麻混纺纱编织性能的有效措施。     

亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

利用棉纺设备生产亚麻/苎麻混纺纱的实践

为实现亚麻和苎麻两种纤维优良特性互补,扩大亚麻纤维产品范围,通过对亚麻纤维的精细化(脱胶)加工、苎麻纤维的牵切(38 mm隔距)工艺,并在棉纺设备上实现了亚麻苎麻纤维混纺。成功纺制出20 tex 55/45亚麻/苎麻混纺纱线,并拟定出各道纺纱工艺参数及配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达10.76 cN/tex,条干CV达21.1%,条干均匀,混纺纱表面光洁,完全可以实现织造工艺,具有独特风格的同时,显著提升了苎麻与亚麻纤维的附加值。     

亚麻/涤纶混纺比对混纺纱性能的影响

以亚麻短麻/涤纶为原料,采用亚麻湿纺工艺纺制了不同混纺比的亚麻短麻/涤纶混纺纱,分析了不同混纺比对混纺纱性能的影响。结果表明:亚麻短麻/涤纶的混纺比在65/35时为其临界值,之后随着涤纶含量的增加,混纺纱的质量逐步提高。     

16.67 tex 55/45精细化亚麻/棉色纺纱生产实践

当前国内亚麻纺纱主要以湿法为主,不仅难以与其他纤维混纺,而且成纱细度低,同时由于本色纱粗硬,刚度较大,无法应用于针织产品。通过对亚麻纤维进行精细化加工(脱胶),再与经过漂白、染色后的棉纤维进行混纺,成功开发出16.67 tex 55/45亚麻/棉色纺纱,拟定出各道纺纱工艺参数及工艺配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达9.58c N/tex,条干CV达18.26%,条干均匀,可满足后道织造工序要求,从而为亚麻纤维的针织产品开发和高档亚麻面料的生产奠定了基础。     

棉僚／亚麻混纺针织衫的生产工艺

从对由棉/涤/亚麻混纺纱编织前处理、横机编织工艺的分析与研究入手,探讨棉/涤/亚麻混纺纱针织工艺的方法与技术途径,认为对混纺纱的前处理、调整针织物密度是提高棉/涤/亚麻混纺纱编织性的有效措施.     

赛络紧密纱CJ/R 50/50的开发

以生产精梳棉/粘50/50 14.6tex赛络紧密纱为例,介绍在传统棉纺设备上利用赛络集聚纺技术的生产方法,重点阐述开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,并比较了应用进口与国产钢丝圈纺纱质量,提出了提高成纱质量采取的技术措施及应注意的问题;指出精梳棉/粘混纺赛络集聚纺纱综合了集聚纺与赛络纺的工艺特点,其成纱毛羽少、捻度小、条干好、强力高,成本低,附加值高。     

50/50锦棉混纺纱生产实践

介绍了为改善锦纶短纤可纺性采取人工和棉再棉条混棉的两步混和方法,以及针对其纺纱性能所采取的工艺技术措施.同时,认为要开发更多类别的环锭纺锦纶制品,现阶段改善锦纶短纤的可纺性是当务之急.     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

纺皮马棉／澳棉50／509．7 Tex工艺路线的探索

由于皮马棉（Pima）及澳棉（Cotton）的纤维原棉特性不同,50／50的混纺比例并非最佳组合,以及Pima纤维棉结难清除的原因,筒纱条干差,棉结多,客户投诉不断。文章通过五个方案的不断优化,探索出生产Pima／Cotton50／509．7 tex的最佳工艺路线。     

提高18.3tex50/50CJ/Modal针织纱质量的技术措施

介绍了Modal纤维原料的性能特点及其针织纱的开发特点,以18.3 tex 50/50 CJ/Modal针织纱为例,介绍了各工序工艺参数的优化配置和生产中的关键技术措施,使成纱质量得到提高。     

弹性涤纶莱赛尔9.7 tex混纺纱的开发

探讨弹性涤纶莱赛尔50/50 9.7 tex混纺纱的开发。介绍了弹性涤纶和莱赛尔纤维的性能特点。指出了弹性涤纶/莱赛尔50/50 9.7 tex纺纱工艺要点,以及各工序应该采取的工艺技术措施。重点对弹性涤纶预处理、紧密纺纺纱器材选用和络筒捻接工艺、清纱参数选择进行了阐述。通过采取有效措施,顺利纺制出符合质量要求的纱线,满足了用户需求。     

JC/M50/50 27.8tex竹节纱的工艺探讨

JC/M50/50 27.8tex竹节纱是一种风格特点比较特殊的竹节纱。为了提高产品质量水平,在研制过程中,通过对JC/M50/50 27.8tex竹节纱的工艺进行详细的分析,制定了较为合理的生产工艺,取得了良好的实际效果,满足了布面质量要求,获得了客户的认可。     

50t/d小型粉厂的改造

本文介绍宛兴面粉厂适当增加研磨道数和筛理面积,皮磨后用园筛进行筛外分级,心、渣磨后使用撞击松粉机等,取得较好工艺效果的技改经验。     

1000/50芳纶纸机的设计与开发

对芳纶纤维造纸的主要特点作了简单介绍,重点阐述了1000/50芳纶纸机的配置与特点。该机主要由中心布浆器、斜网部、压榨部、烘干部、压光机、传动部组成,并介绍了芳纶纸的远红外线干燥原理及其升降调节装置。     

News: 33/50 program ends, EPA declares success

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