降低中频感应电炉熔炼电耗的途径

1加强熔炼设备的管理 加强对熔炼设备的管理，规范筑炉烘炉、烧结、熔炼等操作工艺要求和中频电源维护保养制度，有效提高炉龄，保证中频电源的正常运转，从而降低熔炼电耗.     

中频感应电炉熔炼灰铸铁抗拉强度与硬度的关系

对大量的测量数据进行了统计分析，建立了在中频感应电炉灰铸铁的生产条件下抗拉强度与硬度之间的回归方程，通过测量试棒硬度，达到控制灰铸铁铸件抗拉强度的目的。     

用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题

解答了铸造企业应用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题,提供了有关熔炼工艺、技术特点、合成球铁熔炼方法及发展趋势等方面的参考信息。     

物联网环境下中频感应电炉熔炼过程监控系统

为改善中频炉熔炼监控网络,利用物联网技术实现铸造车间内不同工部的监控和管理,对熔炼过程电炉设备实施监控、调整电能功率,以及提高各工部的合作能力。该方案的应用大幅减少浇注的等待时间,降低电能消耗,通过ZigBee无线技术,能监测中频炉机电系统耐用性,提高中频炉熔炼的安全等级。     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

非真空中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金

采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比，提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段，加快了电炉的熔化速度，缩短了熔化时间，降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质，实现了蒙乃尔合金在非真空中频感应电炉条件下的熔炼。     

新型中频感应电炉的特点及应用

介绍了新型中频感应电炉的特点,正确的使用操作工艺可延长电炉的工作寿命.     

降低中频感应电炉熔炼电耗的途径

分析了影响中频感应电炉电耗的几个主要因素,提出了降低电耗的途径.     

中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉常见故障有：开机无反应、运行声音异常、输出功率低、过渡、过压、晶闸管击穿、漏炉报警装置等，本文就以上故障产生的原因进行了分析，并提出排除这些故障的措施。     

中频感应电炉

西安机电研究所长期致力于中频感应电炉的研究和生产。经过十余年的努力，终于形成了包括钢、铸铁、铜、铝等中频感应熔化电炉，SCR并联逆变固体电源,IGBT半桥串联固体电源等感应熔炼设备系列产品。近年来我们不断研究新技术在感应熔炼领域的应用．并取得了可喜的成果。我们的产品以技术先进．运行可靠著称，得到了广大用户的一致好评。     

浅析怎样提高中频感应炉熔化速度

中频感应炉熔化速度除了与其功率密度、频率等自身因素有关外,还与日常的维护操作有密切的关系。同样的炉子,在不同的维护、操作方式下其熔化速度会有较大的差别。笔者通过对3t/1500Hz·500Hz,0.5t/250kW·1000Hz等不同中频感应炉的使用维修,总结出以下几种提高熔化速度的方法,以供大家参考。     

中频感应电炉炉衬的干法打结与维护

本文介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬材料的电动干法打结筑炉工艺及其特点，炉底修补工艺和日常操作注意事项。     

浅谈中频感应熔炼炉的使用与维护

与工频感应熔炼炉相比，中频感应熔炼炉以其操作灵活方便，节能降耗，安装占地面积少，一次性投资费用较低而逐渐在铸造厂推广使用，本文主要介绍国产2t以下固态中频电源感应炉的维护及操作经验。     

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。     

中频感应电炉计算机监控系统

介绍美国应达公司生产的双供电6t中频感应电炉计算机监控系统的组成和工作原理,着重分析了PCI总线接口控制方式及故障解决。     

从冲天炉到感应电炉熔炼方式的转变

介绍了在冲天炉到感应电炉熔炼方式转变过程中所遇到的增碳剂使用、灰铸铁生产和生产组织方面的问题，立足于生产实际，采取控制增碳剂质量、注意使用方法，重视电炉生产效率、严格控制铁液瘟度等手段．成功实现了从冲天炉到电炉熔炼方式的转变。     

中频炉炉衬烧结工艺的改进

1问题的提出 中频炉炉衬的烧结是提高炉衬使用寿命，降低冶炼成本的重要措施。济南钢铁集团石横特殊钢厂铸造车间2002年投产10t中频炉一座，生产品种有铸钢件、钢锭、轧辊、铸铁件等，生产方式为间断式两班生产：炉衬耐火材料使用硅砂，炉衬材料的主要供应厂家有湖南长沙、淄博张店等。生产初期，各生产厂家都提供了炉衬耐火材料的烧结工艺曲线，如图1、图2昕示．     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

冲天炉和感应电炉熔炼的区别

介绍了冲天炉和电炉熔炼的优缺点,根据分别采用冲天炉和电炉设备的两个铸造企业的熔炼成本构成及设备投资成本的实际举例,对其运行成本、环保、产品质量等进行了分析,得出:虽冲天炉的熔炼成本较低,但考虑到环保和铸件质量因素,笔者认为感应电炉更有优势.