钢包炉精炼技术中一造渣技术的改进

一般炉渣均用于路基材和填筑材，因其具有良好的吸水性、通气性、强度高而大受欢迎，但由于环保的要求，对于炉渣中的氟，人们无法精炼出，只能任由其溶出而污染地下水，因此人们就考虑使用替代品来精炼钢水，从根本上改变炉渣的成分。     

唐钢二炼钢厂转炉炉外精炼选型

本文论述炉外精炼的必要性，列有代表性的炉外精炼装置及其特点，根据唐钢二炼钢厂的生产情况，阐述了该厂的炉外精炼应选ＣＡＳ－ＯＢ装置，并指出了要重视ＣＡＳ－ＯＢ装置的相关技术。     

钢包二次精炼用耐火材料及渣系

本连续系列为钢包耐火材料和渣系的最新资料，讨论了钢包耐火材料，及其与炉渣相互作用的主要特征，并对钢包和氩氧精炼装置造渣的基本原理作了实际指导。     

SKF炉外精炼水冷设备的改造

由于受设计时的技术、资金的制经，马钢一钢厂从意大利DANIELI公司引进的SKF钢包精炼炉、加热盖、真空盖等水冷设备在使用中，因工作 环境恶劣造成的检修频率高、难度大，严重限制了生产能力的提高，为此在1997年和1999年分别对加热盖、真空盖进行了改造，大大提高使用寿命，减少检修频次，效果显著。     

炉外处理技术的发展和优化

炉外处理技术是铁水预处理和钢水精炼技术的总称.几十年来铁水预处理和钢水精炼技术走过了研究开发、产业化和发展完善的道路,最终确立了自己在钢铁生产流程优化和产品结构优化中独特的、不可代替的地位和作用.我国炉外处理技术在90年代以来加快了发展步伐,并在技术上跟紧了世界发展的步伐,但还需要加快优化.今后10年中,炉外处理仍将朝着高效、优质、低耗、灵活和新型的方向发展.     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

钢渣处理及循环利用技术探讨

根据钢渣的性质及特点,阐述了目前钢渣的处理方法及由此延伸到处理后的综合回收利用,提出风淬法和热焖法联合应用是最佳的钢渣处理工艺;钢渣的循环利用应重点放在建筑建材行业。以某钢铁公司10万t／a钢渣热焖粉化技术＋钢渣外循环利用为例,证明了该生产线的安全、可靠、可行性以及明显的经济效益、社会效益和环境效益。该技术可变废为宝,实现节约能源、保护环境和经济效益三者的统一。     

钢渣处理工艺的技术特点与选择应用

从钢渣的性质入手,论述钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,围绕几种主要钢渣处理工艺的实施过程、技术特点展开分析,详细比较各种工艺的优缺点,并获得钢渣处理工艺的发展轨迹.结合钢渣处理工艺的特点及各自的适用条件,推导出不同物态钢渣处理的最佳工艺或最佳工艺组合,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导.     

积极推广炉外精炼技术,促进小转炉品种钢的发展

通过分析河北省小转炉企业工艺装备特点和华北地区金属制品市场的状况，阐述了炉外精炼技术对发展品种钢的必要性，并对适合于我省现状的炉外精炼技术进行了分析。     

钢渣热焖技术在生产中的应用

介绍了安钢钢渣处理的概况,对钢渣热焖技术的原理进行了阐述,分析了安钢综利公司钢渣热焖技术改造的可能性和必要性以及钢渣热焖技术改造后的运行情况.     

洁净钢中杂质元素的控制

综述了洁净钢中氧，氮，碳，硫，磷，氢等一系列有害元素的控制技术及国内外一些厂家生产这类钢所达到的水平，可为我国洁净钢的生产提供参考。     

硅钢保护渣优化设计及应用

采用计算机最优化技术结合实验方法研制了模铸硅钢保护渣，生产应用表明，新型硅钢保护渣对提高硅钢高牌号比起到了积极的促进作用。     

钢渣资源化利用途径探讨

介绍了国内外钢渣资源化利用情况,结合安钢目前钢渣资源化利用存在的问题进行了分析,就钢渣资源化利用的途径、技术路线和发展方向进行了探讨。     

转炉溅渣护炉对钢水质量的影响

转炉采用溅渣护炉时溅渣层在下一炉冶炼过程熔入炉渣、能够促进石灰溶解、加速成渣过程。吹炼终点时溅渣怀未溅渣次钢中氧、磷、硫、氮平均含量基本相同,溅渣护炉对钢的质量没有影响。