退火处理对SiCw／Al复合材料应力腐蚀开裂行为的影响

采用双悬壁梁试验方法,研究了不同温度的退火处理对纯铝基复合材料及ＬＹ１２铝基复合材料应力腐蚀开裂行为的影响,应力测试及透射电镜观察结果表明,不同温度的退火处理通过松驰复合材料的残余应力改变基体的位错组态改善了复合材料的应力腐蚀性。     

晶须对铝基复合材料应力腐蚀开裂行为的影响

采用双悬臂梁试验,研究了碳化硅晶须增强纯铝基及碳化硅晶须增强2024铝基复合材料和2024铝合金在3．5％NaCl溶液中的应力腐蚀（SCC）开裂行为,探讨了晶须对复合材料应力腐蚀开裂行为的影响。结果表明,晶须的存在改变了材料的应力腐蚀特性,晶须在复合材料应力腐蚀开裂过程中具有促进和阻碍应力腐蚀裂纹扩展的双重作用。     

时效对SiCw/2024Al复合材料应力腐蚀开裂行为的影响

采用双悬臂梁试验方法研究了经时效处理的SiCw／2024Al复合材料在3．5％NaCl溶液中的应力腐蚀行为，用透射电子显微镜对时效处理后复合材料的微观组织形貌进行了观察与分析，用扫描电子显微镜观察应力腐蚀试样的裂纹扩展形貌．结果表明，在3种不同的时效状态下，复合材料内部的微观组织形貌发生了较大的变化，引起3种时效状态下复合材料的应力腐蚀行为发生变化，相应的裂纹尖端的微观组织形貌也出现了较大的差别．     

硼酸铝晶须增强Al复合材料的性能及界面结构

采用挤压铸造工艺制备出复合良好的9Al_2O_3 2B_2O_3晶须增强6061Al合金及纯Al复合材料研究表明,T6处理不能提高9Al_2O_3 2B_2O_3w/6061Al复合材料的力学性能,其原因是T6处理后复合材料中的界面反应明显加重利用透射电子显微术对此复合材料界面的观察与分析认为,界面上存在着严重的化学反应,反应物为Al_2MgO_4将制造态与T6态的界面结构对比发现,正是这种界面化学反应对材料的性能产生不利影响而在9Al_2O_3 2B_2O_3w/纯Al界面上未发现任何化学反应。界面能谱EDS成分分析结果表明,上述界面化学反应是由材料制造过程中基体合金中的Mg在界面上原子偏聚造成的     

纯铝基复合材料的应力腐蚀与氢致开裂

采用双悬臂梁（DCB）恒位移试验方法，Ⅱ型恒载荷试验方法以及慢为速率拉伸（SSRT）试验方法对纯Al复合材料的应力腐蚀与氢致开裂行为进行了研究，结果表明，在不发生应力腐蚀与氢致开裂的纯铝中加入20％（体积分数，下同）的SiC晶须或Al18O33晶须后就会发生应力腐蚀及氢致开裂。     

[AlBO]w/6061Al复合材料的时效硬化行为

采用挤压铸造法制备了晶须体积分数为20%的硼酸铝晶须增强6061铝基([AlBO]w/606lAl)复合材料,并采用硬度分析、DSC示差热分析及透射电镜分析的方法对复合材料的时效行为进行了研究.结果表明,压铸法制备的Al18B4O33/6061Al复合材料中存在高密度的位错,同时复合材料基体晶粒细小.经固溶淬火处理后,随着时效时间的增加,复合材料的硬度值先下降而后又有所回升,并在8 h左右出现一个峰值硬度,其硬度明显高于6061Al合金.复合材料固溶处理后硬度值较高是由合金元素的固溶强化所致.由于Al18B4O33晶须和基体6061Al发生了严重的界面反应,使Mg元素大量消耗,导致峰时效强化效果不如固溶强化效果显著.     

硼酸铝晶须增强6061铝合金复合材料的断口分形分析(英文)

硼酸铝晶须增强6061铝合金基复合材料中的界面反应影响其断口分形维数。该复合材料由压力铸造法制备,采用垂直剖面法分析拉伸断裂断口。当量尺度分别取3-15μm以及1-5μm时,可以在断口上发现分形现象。当量尺度在3-15μm的分形域,其分形维数与材料抗拉强度显著正相关。实验结果表明,随热处理时间的延长,界面反应产物的分布与状态可以改变材料的微观断裂模式,进而影响断口的粗糙度和分形维数,同时决定材料的抗拉强度。而当量尺度为3-15μm的分形域,其分形维数受热处理程度的影响不很显著。     

振动时效对SiCW／Al复合材料热残余应力及拉伸强度的影响

通过施加循环载荷,研究振动时效对20％（体积分数）SiCW/6061Al复合材料热残余应力增大热残余应力单调下降,但复合材料拉伸强度与循环上限与下限之间并非是单调关系,选择适当循环上限应力可以获得最高拉伸强度。当循环上限应力超过一定程度后,振动处理会对复合材料界面造成一定损伤。     

SnO2包覆硼酸铝晶须增强铝复合材料高温拉伸性能研究

利用挤压铸造方法制备了SnO2涂覆硼酸铝晶须增强纯铝复合材料(晶须体积分数为20%),研究了涂层和复合材料的微观组织结构、界面反应,并对复合材料的高温拉伸力学性能进行了测试和分析。结果表明,SnO2涂层的引入改善了晶须增强铝基复合材料的界面状态,使得复合材料的拉伸强度随着温度的升高和涂层含量的增加先增加然后降低,当SnO2包覆涂层与晶须的质量比为1∶20时,晶须增强纯铝基复合材料的拉伸温度在300℃得到了最好的拉伸塑性。     

莫来石短纤维增强ZL109铝基复合材料的时效行为

通过测试硬度的方法，对莫来石纤维增强ＺＬ１０９复合材料的时效析出行为进行了研究。结果表明，由于莫来石短纤维的加入，使复合材料峰值时效硬度明显高于基体。     

挤压后硼酸铝晶须增强铝复合材料表面的腐蚀特征

利用原于力显微镜观察了挤压态Al18B4O33 w／pure Al复合材料早期腐蚀过程中表面形貌的变化特征．研究了沿与挤压方向成不同角度截取的Al18B4O33 w／pure Al复合材料在3．5％NaCl溶液中的腐蚀规律．结果表明：晶须与基体的界面是腐蚀易于发生的地方．点蚀首先在晶须的端部产生，随后沿着晶须与基体的界面扩展．挤压后沿与挤压方向成不同角度截取的Al18B4O33 w／pure Al复合材料表面腐蚀坑的深度存在差别．     

EFFECTS OF HEAT TREATMENT ON THE THERMAL EXPANSION BEHAVIOR OF SiC WHISKER REINFORCED ALUMINUM COMPOSITE

1. IntroductionHigh specific stiffness and strength, good fatigue properties and tribological propertiesmake SiC whisker reinforcement aluminum composite as attractive class of candidates formany applications such as aerospace and electronic industries[1--2]. As structural componellts with temperature variable the materials used must have good performance includingnot only high mechalilcal properties, but also lower and stable coefficients of thermal expansion. Therefore, it is very important…     

氢对LC4高强铝合金应力腐蚀断裂的影响

采用慢应变速率拉伸试验研究了氢在LC4高强铝合金应力腐蚀断裂过程中的作用。结果表明，LC4合金在干燥空气中不发生应力腐蚀断裂，而在潮温空气中发生应力腐蚀断裂，在潮湿空气和阳极极化条件下，铝合金的应力腐蚀断裂机理是以阳极溶解为主，氢几乎不起作用，在预渗氢或阴极极化条件下，氢脆起主要作用，预渗氢时间延长可加速LC4合金的应力腐蚀断裂。     

颗粒增强SiCp／2024铝基复合材料的应力腐蚀断裂行为

通过双悬臂梁试样试验和慢应变速率拉伸试验，研究了ＳｉＣｐ／２０２４铝基复合材料在ＮａＣｌ水溶液中的庆力腐蚀断裂行为，并探讨了增强体的存在对材料ＳＣＣ行为的影响。发增强体的存在并未使材料的ＳＣＣ机理发生本质上的变化，但使复合材料的ＳＣＣ抗力明显高于普通铝合金的。     

碘对N18锆合金应力腐蚀开裂的影响

研究了再结晶退火N18锆合金在碘气氛中的应力腐蚀开裂（SCC）行为,着重研究了350℃时碘分压对该合金SCC的影响.结果表明,随着碘分压增加,N18合金对碘致应力腐蚀开裂 的敏感性增加,开裂的临界应力强度因子KISCC降低,裂纹萌生所需的应力降低,裂纹萌生所需的时间也缩短;SCC裂纹的快速扩展也受碘分压的强烈影响,碘分压越高, 裂纹扩展过渡到快速的穿晶准解理方式时对应的应力强度因子越低;碘分压不仅影响腐蚀产物层的形成,也影响裂纹扩展方式.碘分压的影响规律可用碘的扩散机制及Zr-I-O体系的化 学平衡来解释.     

7xxx系列Al合金应力腐蚀开裂的研究

综述了7xxx系列Al合金的应力腐蚀开裂机理和影响应 力腐蚀开裂行为的因素,讨论了应力腐蚀开裂过程的微观结构变化及其与应力腐蚀开裂敏感 性的关系.在不降低合金力学性能的前提下,提高耐应力腐蚀开裂性将使该系合金有广泛的 应用前景.