热处理工艺对GCr18Mo钢组织及硬度的影响

对GCr18Mo钢进行了淬火+回火及等温淬火热处理,并对不同热处理工艺下GCr18Mo钢的显微组织和硬度值进行了分析比较.通过分析实验结果得出:GCr18Mo钢经930℃淬火180℃回火后的硬度值低于经860℃淬火220℃回火后的硬度值,两种热处理的组织均为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体.GCr18Mo钢在230℃等温淬火处理时,得到下贝氏体组织,其形态由单个细针转变到草丛堆状.GCr18Mo钢经930℃加热230℃等温130 min后的硬度值明显低于经870℃加热230℃等温30 min的硬度值.     

不同淬回火工艺对40Cr钢微观组织与力学性能的影响

用金相显微镜、SEM电镜、拉伸试验及冲击试验等研究不同热处理工艺对40Cr钢微观组织与力学性能的影响。在微观组织上,不同热处理工艺的主要微观金相组织为回火索氏体且晶粒度等级为9级,而经亚温淬回火后还出现了铁素体。在力学性能上：860°C淬火+600°C回火工艺有利于提高40Cr钢的硬度、屈服强度及抗拉强度性能;860°C淬火+600°C回火+770°C亚温淬火+600°C回火可提高40Cr钢伸长率、断面收缩率和冲击韧性性能;对退火40Cr钢进行770°C亚温淬火+600°C回火后,钢的塑性和冲击韧性比淬回火+亚温淬回火差,硬度、屈服强度及抗拉强度比淬回火性能差。研究结果表明：淬回火可提高40Cr钢硬度和强度性能,淬回火+亚温淬回火可提升40Cr钢冲击韧性和塑性性能。     

淬硬轴承钢磨削后的表面硬度

基于Jeager 的移动热源理论建立热模型, 预测磨削表面温度。研究了淬硬轴承钢及一些低合金钢回火硬度与回火温度的关系。建立了回火硬度与回火温度关系的回火效应模型。磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面硬度变化。通过合并磨削热模型和回火效应可以预测工件磨削后的表面硬度变化。进行了淬硬GCr15 轴承钢的高速磨削试验, 研究了工件速度和磨削深度对磨削后表面硬度的影响。试验值与预测值能够较好吻合。     

不同热处理对热模钢H13的组织和性能的影响

本文研究了热模具钢H13（4Cr5MoSiV1)经不同热处理工艺处理后的显微组织和性能，结果表明，H13钢经软氮化处理后，耐磨性，热疲劳抗力较好而冲击韧性较低，250℃等温淬火加回火处理后的冲击韧性最高，热疲劳抗力比政党淬火加回火处理的好，耐磨性较差，300℃等温淬火回火处理的冲吉韧性和疲劳抗力较低，据此，在受冲击载荷情况下，采用250℃等温淬火回火热处理工艺较好，受冲击载荷较小时，采用正常淬火加回火软氮化复合热处理工艺较好。     

热处理对高硫钢硫化物形态及性能的影响

研究淬回火热处理工艺对高硫钢的基体组织和硫化物形态的影响,分析了其力学性能和磨损性能。结果表明,热处理后高硫钢中硫化物主要为FeS,其形态趋于球化;淬火温度由880℃升至900℃,高硫钢的抗拉强度由460MPa提高到590MPa,伸长率由1．7％变化到3．0％,但其仍为脆性材料,这与组织中合有大量硫化物有关;由于硫化物的自润滑作用,热处理后高硫钢的耐磨性随连续磨损时间的延长而改善,并明显优于淬火后低温回火的GCr15钢。     

局部水淬耐磨钢犁铧研究与应用

针对高锰钢犁铧耐磨性较差,为了提高犁铧的韧性及耐磨性,降低犁铧的断裂与磨损,在改变碳元素的基础上研究淬火方式对耐磨钢的组织与性能的影响。结果表明:随着碳含量升高,局部水淬/空淬钢的硬度逐渐升高,而冲击韧性逐渐降低。碳含量为0. 344%,热处理工艺为"940℃淬火×1. 5 h+局部水冷/空冷+200℃×3 h回火"试验钢的综合力性能最好,水淬部分硬度为49HRC,冲击韧性ak值为145 J/cm2;空淬部分硬度为30HRC,冲击韧性ak值为260 J/cm2。经过装机应用试验,局部水淬/空淬钢材质犁铧的使用寿命是高锰钢材质犁铧的2～3倍。     

5CrNiMo钢的等温淬火

本文研究了5CrNiMo钢的马氏体、下贝氏体及低温上贝氏体与马氏体混合组织的回火组织特征和冲击疲劳断口特征.三种组织回火至HRc38等强度条件下,其塑性和韧性基本相等,但下贝氏体组织的冲击疲劳抗力高于马氏体回火组织,因此等温淬火工艺主要适用于以疲劳开裂为主要失效形式的热锤锻模.     

热处理对含锰6％的中锰球墨铸铁组织及性能的影响

采取不同的淬火（800℃,900℃,1000℃）和回火（200℃,400℃,600℃）热处理工艺,对含锰6％的中锰球墨铸铁组织和力学性能进行了研究．结果表明：中锰球墨铸铁的合理热处理工艺为在900℃奥氏体化保温2h水淬,在200℃回火2h水淬．淬火后的组织为大量的马氏体＋贝氏体＋残余奥氏体＋球状石墨,淬火和回火后的组织为回火马氏体＋贝氏体＋少量残余奥氏体＋碳化物＋球状石墨．热处理后试样的硬度下降,冲击韧性提高,耐磨性下降．淬火温度对试样的硬度、冲击韧性和耐磨性影响较大,回火温度对试样的硬度、冲击韧性和耐磨性影响较小．     

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

通过对低合金耐磨钢热处理工艺试验．研究了不同淬火和回火温度对材料组织和性能的影响．结果表明：经过920℃／30min水淬＋260℃／2h回火处理后,试样晶粒细小,组织为板条马氏体、碳化物和少量残余奥氏体,并具有最佳的冲击韧性和硬度．     

含氮量对GCr15轴承钢机械性能的影响

本文采用以纯度99.99%的氮气代替氩气由钢包底部的多孔透气砖吹入钢包来精炼 GCr15轴承钢的新工艺,获得了三个不同含氮量水平的 GCr15钢试样.以研究含氮量对该钢机械性能的影响。做了接触疲劳试验—磨损试验和平面应变断裂韧性试验。结果表明,含氮量对滚动接触疲劳寿命及平面应变断裂韧性具有很显著的影响,而对耐磨性影响很小.     

热处理对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响

为研究不同热处理工艺对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响,对比了"喷水淬火+高温回火"、"油淬+高温回火"、"双液淬火(水-油)+高温回火"和"双液淬火(水-油)+两次高温回火"4种热处理工艺条件下34CrNi3Mo铸钢的力学性能。结果表明:采用"喷水淬火+高温回火"处理的试样不仅比"油淬+高温回火"处理的试样强度好、硬度高,而且塑性和冲击韧性也更好。当对铸件进行"双液淬火(水-油)+高温回火"后,可以实现铸件外强内韧的特性;双液淬火(水-油)后2次高温回火会使铸件的强度、硬度更高,但塑性、韧性下降。     

热处理对65Mn锯片用钢组织及性能的影响

对轧制态65Mn锯片用钢在740℃球化退火保温120 min后,分别在800~880℃范围内进行油淬并在370~450℃温度范围内进行回火处理.采用光学显微镜、万能力学性能试验机、冲击试验机及洛氏硬度计分别分析其金相显微组织、力学性能变化规律.结果表明:淬火组织为淬火马氏体+残余奥氏体;随着淬火温度的升高,淬火马氏体组织不断长大;硬度随淬火温度的升高由800℃的58 HRC逐渐提高到880℃的66 HRC.随着回火温度的升高,试样的组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火屈氏体组织,强度、硬度逐步降低,而塑性、韧性相应提高;在410℃附近出现了回火脆性.最佳热处理工艺为840℃(保温20 min)淬火+430℃(保温120 min)回火.     

稀土对轴承钢组织和性能的影响

本文研究了稀土对 Gcr15轴承钢组织和性能的影响。试验结果表明,用稀土部分地代替铝脱氧,形成稀土夹杂物,这种夹杂物的线膨胀系数和轴承钢基体的线膨胀系数相近,从而改善了轴承钢的强度、韧性和接触疲劳性能。     

热处理提高5CrMnMo钢强韧性的研究

通过对 5CrMnMo 钢高温淬火回火和高温加热等温淬火回火两种热处理,控制其微观组织,并与常规工艺相比较,结果表明:高温淬火获得了以 M 板为主的组织,高温加热等温淬火获得了(M 板+B 下)的复合组织。前者使其强度和断裂韧性大幅度提高,冲击韧性和塑性亦有所增加,且提高了抗回火稳定性;后者也使强度和断裂韧性有较大提高,塑性提高尤其显著,抗回火稳定性与常规工艺相当。它为改进该钢热锻模的热处理工艺提供了重要依据。     

齿轮宽带激光淬火组织和应力分析

利用扫描电镜、透射电镜和X射线应力分析系统,对齿轮宽带激光淬火后淬硬层显微组织和应力特性进行了细致分析.结果表明其组织分为:淬硬层、过渡层、高温回火区三层.淬硬层主要是由马氏体和残余奥氏体组成;过渡层为马氏体和回火索氏体混合组织;高温回火区由回火索氏体组织组成.激光淬火硬化层应力状态为压应力.     

热处理工艺对中碳低合金耐磨钢力学性能的影响

研究不同的淬火和回火温度对材料性能的影响.结果表明:经过850℃/45 min水淬+430℃/60 min回火处理后,试样具有最佳的冲击韧性和硬度的配合.     

淬火钢等温回火硬度实验数据分析方法

探讨分析淬火钢等温回火硬度变化实验数据,找出描述淬火钢回火硬度随回火时间和回火温度变化规律、建立数学模型的方法。以9SiCr钢的回火硬度数据为例,展示分析淬火钢等温回火硬度实验数据,寻找9SiCr钢回火硬度变化规律、建立9SiCr钢回火硬度变化规律数学模型的方法。     

提高Cr12钢强韧性的强韧化处理

对Cr12钢分别进行高温加热、高温回火,随后快速奥氏体化淬火;循环加热淬火和等温淬火三种强韧化处理,并作相同低温回火处理,研究Cr12钢组织与机械性能的关系。结果表明,三种新工艺所得的强韧性能均高于常规工艺,尤其以高温加热快速淬火工艺的性能最佳。     

调制工艺对Cr钢组织和性能的影响

Cr合金钢的预硬化状态及其组织性能对钢材的使用具有重要影响,而调质工艺的选择优化可以获得良好的预硬化状态。本文通过设计热处理实验,探究了不同的淬火温度和回火温度状态下3Cr2Mo合金钢的组织性能状态,分析了该钢材的硬度、冲击韧性和力学性能的变化,从而确定了热处理的最佳工艺。研究表明,该钢材通过900℃油淬1h+550~620℃空冷回火处理后可以获得最佳的硬度状态,强韧性均能够达到使用要求。     

回火温度对ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB耐热钢

为了满足高温条件下超超临界汽轮机发电机组对材料的需要,本文利用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机等设备研究了回火温度对ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB耐热钢的组织性能的影响。研究结果表明,当保持淬火温度和时间（1100℃x1h）不变及回火时间（2h）恒定时,回火温度的变化对其显微组织及力学性能的影响比较明显。整体上来说,随着回火温度的上升,抗拉强度、屈服强度以及硬度,呈现先升高后降低的趋势,而延伸率则呈现先下降后上升的趋势。而热处理为：淬火（1100℃x1h）+第一次回火（730℃x2h）+第二次回火（720℃x2h）的试样,其显微组织相对比较理想,其板条状的回火马氏体细小致密,并且第二相呈颗粒状、大小均匀、弥散地分布于马氏体板条的晶界及晶内,因此选取其作为CB2耐热钢的优化热处理工艺。