三元乙丙橡胶的热氧老化及寿命预测

以拉断伸长率和压缩永久变形为评价性能,应用阿累尼乌斯方程对三元乙丙橡胶进行了寿命预测。研究了热氧老化对三元乙丙橡胶物理力学性能和分子结构的影响。结果表明,该三元乙丙橡胶在高温下具有优异的拉伸性能,高温会导致其他物理力学性能劣化、交联密度增大和分子链断裂。该三元乙丙橡胶在压缩状态下的贮存寿命为9.3年。应用阿累尼乌斯方程进行寿命预测时,测试性能、临界值和试验温度的选择直接影响结果的准确性,必须根据实际使用情况综合考虑、谨慎选择。     

三元乙丙橡胶热氧老化试验与密封条寿命预测

运用热空气加速老化试验方法对塑钢窗密封条用三元乙丙橡胶进行了不同温度下的老化,并对其使用寿命进行了预测。首先建立了基于Arrhenius原理的老化寿命预测模型,然后对该数学模型进行了验证和统计分析。结果表明,模型预测结果与实验值吻合很好,相关系数大于0.99。根据预测值与试验值的偏差对预测模型进行了进一步修正,根据修正后的模型预测得到30℃下、拉断伸长率保持率在70%时,密封条的使用寿命为68.73年。     

三元乙丙橡胶防水卷材耐热氧老化性能的研究

研究三元乙丙橡胶（EPDM）防水卷材的耐热氧老化性能。结果表明：经过热氧老化,EPDM硫化胶的硬度、拉伸强度、交联密度总体呈增大趋势;过氧化物体系硫化胶料的老化因数都大于1,且随着老化时间的延长,老化因数变化很小;半有效硫黄硫化体系硫化的EPDM胶料的接触角随老化时间延长先增大后减小,过氧化物体系硫化的EPDM胶料的接触角随老化时间延长先增大后减小然后再增大。     

炭黑对三元乙丙橡胶耐湿热老化和热空气老化性能的影响

研究了半补强(SRF)、高耐磨(HAF)、快压出(FEF)、喷雾(SCB)和导电炭黑(CCB)等5种炭黑对三元乙丙橡胶(EPDM)的补强作用、耐湿热老化性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,在加入炭黑后,随着炭黑粒径减小,炭黑对EPDM的补强效果得到提高。其中小粒径的CCB和HAF能使EPDM硬度和拉伸强度上升幅度较大,同时拉断伸长率降低。而它们良好的补强效果能在EPDM的老化过程中起到显著的稳定作用。EPDM/CCB和EPDM/HAF硫化胶的物理机械性能,均在湿热老化(40℃/93%相对湿度)和热空气老化(120℃)中表现稳定。     

O形三元乙丙橡胶密封圈的使用寿命预测

根据包装箱结构设计典型密封结构,在模拟使用状态下对O形三元乙丙橡胶(EPDM)密封圈进行加速老化试验研究,获得在65,85和105℃下不同老化时间(5,10,15,20,25和30 d)的压缩永久变形变化规律,在此基础上,推导O形EPDM密封圈的失效时间与使用温度的数学关系式,预测出O形EPDM密封圈在25℃下的使用寿命为17.8 a。同时,将预测曲线与实测曲线进行对比分析得出预测曲线与实测曲线吻合良好,相关性参数R>0.95。     

聚磷酸铵热氧老化机理及寿命预测

为研究热氧对聚磷酸铵（APP）老化降解的影响,对两种品牌的APP进行了人工加速热氧老化处理,利用傅里叶红外光谱、核磁共振表征了APP热氧老化后的结构变化,利用差式扫描量热分析法预测出APP热氧老化寿命。结果表明,APP经热氧老化逐步转化为磷酸二氢铵,老化过程中P—O—P键断裂、P=O键增加,平均聚合度不断下降。APP在常温下寿命较长,可以达到100 a左右,且平均聚合度越高寿命越长。随着使用环境温度的提高其寿命变短,在50 ℃下寿命不足10 a。实验结果为研究膨胀型钢结构防火涂料的老化机理与耐久性提供参考。     

提高乙丙橡胶耐热氧老化性的研究

通过差热曲线图谱、TE指数等评估了某些通用防老剂对提高三元乙丙胶料耐热老化性的效果。结果表明,DSC曲线可作为评估防老剂防热氧老化效果的一种依据。防老剂RD和MB并用可产生协同效应,能提高三元乙丙胶料耐热老化性。金属氧化物可提高胶料耐热稳定性。ZnO和MgO的合适用量范围分别为3～7份和17～20份。     

不同老化时间对三元乙丙橡胶老化性能的影响

本文对汽车密封条用EPDM进行制备,并对其进行热氧老化试验,分别对不同老化时间下硫化胶的力学性能进行了研究,探究老化性能对其力学性能的研究。通过实验可知,随着老化时间的延长,EPDM硬度越来越大;随着老化时间的延长,EPDM的拉断强度先增大后减小再增大随着老化时间的延长,EPDM的拉断伸长率逐渐降低,最后趋于平缓;EPDM老化过程主要是橡胶大分子链断链后链段自由基重新键结、交织在一起,使原本有规律的分子链变得无序,破坏了橡胶的高弹结构。     

盐酸介质老化对三元乙丙橡胶结构与性能的影响

将两种不同硫化体系的三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶置于质量分数为10%的盐酸(HCl)溶液中,通过质量、交联密度、力学及表面性能变化,结合红外光谱分析探究其在酸性介质中的老化行为。结果表明,硫磺硫化体系的EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度及300%定伸应力均比过氧化二异丙苯(DCP)硫化体系高,但DCP硫化体系的耐酸性较好;DCP含量的增加能有效提高EPDM硫化胶的交联密度与力学性能,同时也会导致EPDM硫化胶表面极性增加,而硫磺硫化体系下加入防老剂可有效抑制其在酸性条件下老化后期的交联过程和表面极性的增加。     

橡胶的热氧加速老化试验及寿命预测方法

简介橡胶的热氧加速老化试验和寿命预测方法。采用加速老化试验预测橡胶寿命的理论基础是时温等效原理和扩散限制氧化(DLO)模型；时间一温度叠加的理论模型常用系列试验曲线求解Arrhenius活化能．确定平移因子。，通过平移试验曲线得到任一温度下橡胶的寿命；扩散限制氧化模型通过一系列试验确定橡胶中氧气的浓度与橡胶模量的关系，再通过测定橡胶中氧气的浓度预测橡胶的寿命。     

循环载荷作用下聚乙烯管材老化性能及寿命预测

运行过程中的循环载荷作用会对聚乙烯管材的使用寿命产生影响。为探究聚乙烯(PE)管材在循环载荷影响下的预期寿命,搭建PE管材热氧老化实验平台,对试验PE管施加循环内压载荷,并进行不同老化条件下的加速老化试验。测试老化PE管材的断裂伸长率及氧化诱导期,再分别基于PE管材断裂伸长率及抗氧剂消耗对循环载荷作用下的PE管材使用寿命进行预测。结果表明,在循环载荷作用下,以PE管材断裂伸长率及氧化诱导期为考察指标的预期使用寿命分别为90.04 a和118.51 a,相比基于抗氧剂损耗的寿命预测,基于力学性能的寿命预测结果更偏保守。     

CR/NBR并用胶热氧老化性能研究及其寿命预测

研究了氯丁橡胶(CR)/丁腈橡胶(NBR)并用比对其硫化胶力学性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,当CR/NBR并用比为80/20时,并用胶力学性能最好;CR具有优异的耐空气老化性能,加入NBR使CR/NBR并用胶耐空气老化性能降低;以拉断伸长率做寿命预测评价指标,通过Arrhenius方程推算出了CR/NBR并用胶不同温度下的预期使用寿命。     

天然橡胶老化过程中的结构和性能变化及储存寿命预测

采用核磁法交联密度测定仪测定天然橡胶(NR)硫化胶交联密度,研究老化过程中NR硫化胶的结构和性能变化,并利用Arrhenius方程预测NR硫化胶在常温下的储存寿命。结果表明:随着老化时间延长和老化温度升高,NR硫化胶的纵向弛豫时间和横向弛豫时间均缩短;弛豫函数中高斯部分(网链部分)质量分数减小,弛豫函数中指数部分(自由悬挂链末端及活动性强的小分子等部分)质量分数增大;采用Arrhenius方程预测NR硫化胶在常温下拉伸强度保持75%时的储存寿命约为25年。     

乳液原位加氢制备氢化丁腈橡胶的热氧老化性能及寿命（英文）

使用乳液原位加氢法选择性氢化丁腈胶乳制备了氢化丁腈橡胶(HNBR),对其热氧老化性能进行了研究。主要运用热重分析(TGA)并结合Flynn-WallOzawa法计算了热空气降解活化能,同时采用傅立叶变换衰减全反射红外光谱分析跟踪考察了HNBR在热氧老化过程中微观结构的变化。此外,通过对HNBR的物理机械性能的跟踪研究,计算了其老化温度系数及老化寿命与老化温度之间的关系,为HNBR在耐热领域中的应用提供理论依据。     

高密度聚乙烯管材光氧老化性能及寿命预测

采用荧光紫外灯人工加速老化方法模拟自然太阳光对高密度聚乙烯(PE-HD)管材和热熔接头的光氧老化,在不同温度下(50、60、70℃),使用UVA-340型标准荧光紫外灯管在光照和冷凝2种循环模式下模拟老化,并利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对老化后的管材和接头试样进行了分析表征,通过差示扫描量热仪(DSC)测量了管...     

核电站用三元乙丙橡胶辐射老化研究

针对核电站核安全壳内1E级电气连接器的高辐照工况,研究核电站用三元乙丙橡胶(EPDM)在受到高辐照剂量辐照后物理性能和电气性能的变化,分析其辐照损伤机理,建立其辐照老化数学模型,以预测其耐辐照老化性能。结果表明:随着辐照剂量的增大,EPDM硬度略增大,硬化程度小于10%;拉伸强度略有降低,拉伸强度下降率不超过20%;拉断伸长率明显下降,当累积辐照剂量达到1. 1 MGy时,拉断伸长率降低近60%,根据阿累尼乌斯公式推导出EPDM拉断伸长率自然对数值与累积辐照剂量线性相关;未压缩EPDM试样经辐照后压缩永久变形率减小,辐照对提高EPDM抗压缩变形性能有一定作用;随着辐照剂量的增大,EPDM介电强度明显提高,体积电阻率增大,表面电阻率变化不大,辐照对EPDM电气绝缘性能有一定的改善作用。     

聚烯烃封装胶膜的热氧老化性能研究

文章通过添加抗氧剂1010和168,改善POE的热氧老化性能。通过测试材料老化前后的力学性能、透过率、黄色指数以及红外分析,来研究交联POE的热氧老化体系。研究发现,通过添加0.1%不同的抗氧剂后,将老化前后聚烯烃胶膜性能进行对比,发现未加任何抗氧剂的聚烯烃封装胶膜老化500 h后,其红外谱图在1724 cm-1、1666 cm-1、1589 cm-1、1261 cm-1出现了新的基团峰,这说明老化过程中可能有双键、酮基、羧基生成。而添加抗氧剂含量为168∶1010=4∶1的试样,其变化最小,表明此时的抗热氧老化效果最佳。     

海军舰炮弹药用碳布增强环氧复合材料热老化寿命预测

研究了热老化对海军舰炮弹药用碳布增强环氧复合材料力学性能的影响,并利用回归分析方法对复合材料热老化寿命进行了预测。结果表明,碳布增强环氧复合材料分别在温度110,120,130,140℃热空气条件下老化2000 h,材料的各项力学性能总体呈下降趋势,但降幅很小,甚至在整个试验过程中会出现性能升高的情况,说明材料具有优异的力学性能。以90%作为材料失效判据点,碳布增强环氧树脂基复合材料常温贮存条件下贮存寿命为20年。