面向运输包装的一体化仿真软件

仿真是利用模型来分析与研究真实世界的方法，是基于模型的活动，也是一个建模、实验、分析的过程。由于仿真技术在应用上的特殊功效（安全性与经济性），仿真技术已经被应用于实际进行试验有危险、耗费很大、耗时较长及实验操作不方便等领域。当前，将仿真技术应用到某一...     

机电产品的出口运输包装设计

机电产品的出口运输包装必须保护产品在运输过程中不发生破损。包装箱的选材和计算非常重要。本文结合德国对机电产品的运输包装工艺流程，谈谈机电产品出口运输包装设计、防锈包装、安全运载等问题。     

运输包装最近设计倾向

以生活用品为主的日常消费品,其包装设计的作用,已为一般人所认识,对设计的理解程度,随着时代的变迁而有差异,它的基本思考方法是从工学的角度,追求物品的功能与美的要素。现在,在运输包装领域中,也开始渗透了现代设计的思考方式。一、功能性设计运输包装的材料是多方面的,瓦楞纸板、     

工程机械产品运输包装设计研究

对大型工程机械产品特性、流通环境及运输包装理论进行了分析,从节约包装材料、节省运输存储空间、加强产品保护及减少运输包装费用的角度,提出了大型工程机械产品包装容器化设计的方法。该方法充分利用产品本身强度、结构特点。将一些零部件通过一定优化设计和组装,使其兼具包装容器功能,用以包装其它散件。达到了加强产品保护、节约包装材料,减少运输包装费用、方便储运、装卸的目的。该方法已被一些企业用于出口产品设计。     

猕猴桃运输包装设计研究

针对目前水果运输包装设计的不规范情况，着重从箱面标志设计及箱体宜人性等方面，探讨猕猴桃运输包装设计的有关问题，试图为水果的运输包装提供一个较为合理的设计程序。     

兵器运输包装件的设计与试验

根据兵器流动环境的特点,本文提出了兵器运输包装件设计与试验的五个程序。     

运输包装的趋势

当写此文时,在包装工业本身和使用者工业的内部有一种不肯定情况.这种不肯定是因为对觉察到的环境问题没有普遍的和协调的反应.但我们有德国对绿色运动的再循环法的反应过度,这曲解了欧洲废纸市场,又在欧洲经济共同体的另一端,我们有英国采取较慢而更精确的方法由政府吸引工业采取“医生治愈你自己”的态度.     

全自动袋式包装生产线规格的柔性设计

目的以袋式包装生产线为对象,设计一条全自动袋式包装柔性生产线。方法将包装生产线划分为料仓、定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、放袋装置、自动计数器、PLC程序控制及人机界面,并对各装置进行柔性化设计。结果形成了一条全自动袋式包装柔性生产线,并运用可靠性预计方法得出生产线的平均无故障工作时间为1164 h,满足实际生产需求。结论该生产线具有较强的灵活性和节约性,对缩短产品生产周期、降低生产成本、快速响应客户需求、实现敏捷生产具有重要的意义。     

基于多控制器的包装生产线控制系统设计

目的为了提高包装生产线的自动化程度,以袋式包装生产线为研究对象,结合工控机、运动控制卡、PLC设计一种控制系统。方法袋式包装生产线的主要结构包括封合切分、喷墨打码、放袋、定量下料等装置,以工控机为核心,搭建相应的控制系统,整合生产线内各驱动器、传感器,使其具有数据处理、信号监控、轨迹规划等功能。同时给出软件设计方法,基于遗传算法讨论系统平衡问题,并进行试验验证。结果基于所述控制系统的包装生产线可靠性较高,合格率达到99.9%。结论该包装生产线控制系统能够满足自动化生产需求。     

钢筋连接套自动包装生产线设计

目的针对目前钢筋连接套的打标、包装、码垛任务都是由人工完成,存在着劳动强度大、生产效率低、不能满足市场需求等问题,以市场常见钢筋连接套为研究对象,设计一款钢筋连接套自动包装生产线。方法采用分步打标、集成包装的思想,制定钢筋连接套打标、包装、码垛生产线的总体设计方案,用UG对该生产线各个工段进行三维建模,并进行虚拟装配及仿真。结果该包装生产线实现了对φ18～φ32mm规格钢筋连接套的打标、包装、码垛一体化生产,效率可达120袋/h,相比传统手工方式提高了5倍。结论该生产线结构合理,在保证包装质量的前提下,大幅度地提高了包装效率,降低了包装成本,为钢筋连接套的自动包装提供了一种解决方案。     

焊条包装生产线主机的研制

目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。     

全自动泡罩药品包装生产线的设计与实现

目的设计一种全自动泡罩药品包装生产线。方法通过分析泡罩药品包装的生产流程,采用SolidWorks软件对各个结构进行三维建模及装配,以施耐德公司的LMC058LF42型号的PLC为控制核心,配合其他硬件设备控制整个生产线的协调运作,以实现药品泡罩包装的自动化生产。结果该泡罩包装生产线实际运行稳定,成品质量合格,能够满足公司要求。结论该包装生产线实现了多种形态的药片和胶囊泡罩包装的自动化生产,降低了生产成本,提高了药品包装生产效率。     

"不知火"柑橘全自动包装生产线的设计与研究

目的为了解决柑橘在实际包装过程中因于人工手动装袋、装箱等导致的效率低下问题,设计一条全自动柑橘包装生产线。方法基于“不知火”柑橘的特殊体型特征,使用传送带分级装置对其进行分级;通过倾斜皮带解决柑橘排列姿态的整理问题;经给袋式包装机装袋后,采用扭结式扎口装置对其进行封口;利用并联机器人对其进行装箱。通过计算生产节拍,合理规划每个工序的循环时间,并通过Flexsim软件对该生产线进行仿真分析与平衡优化。结果该生产线整体效率由89%提升到93%,能够正常运行且满足生产力的需求。结论该柑橘包装生产线实现了柑橘的分级、整料、装袋、装箱等工序,降低了工作强度,提高了生产效率,实现了包装过程的自动化。     

应用 IE 技术优化手机包装盒生产线的研究

以手机包装盒生产线为研究对象,运用IE秒表测时法对各工位进行测定,应用IE方法对测定结果进行了分析和研究,发现了生产线存在的问题,提出了生产线重组方案。通过设备和工具的改进、作业内容和人员的重新调配以及改善工作场地布置等措施,设计出了新的生产线,提高了生产线平衡率和成品生产效率。     

GBD机器人自动封装生产线电气系统设计

目的 针对国六标准三元催化器GBD机器人自动封装生产线设计需求,为了提高GBD的封装效率和质量,减少重复劳作,减轻生产过程中的劳动强度,降低企业生产成本,以缩短生产线生产周期、提升自动化水平.方法 重点完成生产线电气系统设计等内容,改变传统的单PLC控制方法.结果 在原有的封装生产线的基础上,突破多PLC控制系统的关键技术,研制出了GBD机器人自动封装生产线电气系统.通过实际生产使用,有效地提升了生产线封装效率,将单载体单次缩径整线生产节拍由60 s缩短至45 s,有效提高了生产线的封装效率.结论 实践证明,该GBD封装生产线能平稳运行,显著提升企业的自动化水平.     

基于PLC的自动包装码垛生产线的研究与设计

目的 为了提高固体颗粒物料的包装及包装袋码垛效率,降低企业工人的劳动强度。方法 以西门子PLC S7-1200为控制核心,结合数字输入SM321、数字输出SM322等模块,设计一套自动包装码垛生产线,用于粮食、化肥等物料的自动包装和码垛。通过设计伺服电机驱动、传感器输入模块、触摸屏人机交互界面等来实现对生产线的自动控制。结果 在完成生产线固体物混料装置、包装袋称量装置以及码垛机器人的基础上,进行化肥的包装实验,记录了包装袋称量误差以及码垛的中心误差,分析发现中心抓取误差小于0.2 mm。结论 该生产线系统可靠性强、包装码垛精度高,能够大大提高包装和码垛效率,具有很大的市场应用前景。     

坚果破壳取仁与包装生产线控制系统设计

目的 通过改变山核桃的加工工序,优化系统结构和控制,保证果仁的完整性,降低损伤率。方法 系统采用PLC为控制核心元件,以及智能化控制系统软件设计,实现山核桃的初次破壳、筛选、风选、二次高速碰撞破壳,以及再次筛选、风选、色选和包装等工序的全程自动控制。通过采用变速给料和合适的算法,来提高包装的精度。结果 损伤率实验表明,山核桃整仁中果仁表面光亮、无明显伤痕、团仁较多,果仁平均损伤率为6.25%,低果仁损伤率低,系统的破壳质量得到了验证。结论 损伤率实验和包装精度实验结果表明,系统达到了设计要求。目前,该系统已在生产上得到广泛应用。