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含硫原油炼制过程中活性硫腐蚀 总被引:26,自引:3,他引:26
原油主要由碳氢化合物构成 ,并含有相当数量的有害杂质 ,其中硫化合物等在原油炼制过程中对炼制设备有较为严重的腐蚀作用 .对含硫原油炼制过程中硫的主要存在形成以及活性硫的由来进行了分析讨论 ,并阐述了炼制过程活性硫析出对腐蚀过程的加速作用 .为了对含硫原油在炼制过程中复杂的硫腐蚀过程和规律的深入认识 ,指出了应发展相应的在线监 /检测技术以及开展系统的研究工作 . 相似文献
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在石油企业中,做好石油运输工作至关重要,为了能够提升石油运输效率,需要对原油输送管道给予高度关注,但是,从现阶段实际现状来看,原油运输管道往往会出现腐蚀问题,也容易出现形态改变和破损等问题,直接影响了石油的运输质量,一旦出现严重的泄露问题,将会造成环境污染,无法保证石油的安全运输,所造成的经济损失也比较大。这就需要对管道腐蚀原因进行充分的探究,针对性地采取有效的防腐措施,将防腐工作落到实处。本文针对原油运输管道分析了产生腐蚀问题的原因,对防腐技术进行了探究。 相似文献
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几种材料在高酸值原油中的腐蚀 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对非洲某高酸值原油、脱盐原油、原油馏分油、常压渣油、脱酸原油、减粘渣油及减粘渣油馏分油的实验室腐蚀模拟试验,以及对试验试样的表面形态、表面成分的观察和分析,研究了碳钢、渗铝钢、Cr5Mo及不锈钢在高酸值原油中的腐蚀规律,对影响腐蚀速率的因素进行了探讨,研究结果对炼制此类原油的设备选材及确定防腐蚀方案具有广泛的参考意义,某装置根据这一研究结果选材,节省投资数千万元.
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油气储运是一个综合性的过程,涉及的环节比较多,油气资源对于推动我国经济发展起着重要作用,对于油气储运,要从整体化角度出发,做好相关环节的对接工作,油气储运的作业环境相对来说比较复杂,要考虑的因素比较多,从目前的情况来看,在油气储运的时候,受外因影响,容易出现各种各样的问题,为了油气储运的稳定性,需要采取合适的措施进行解... 相似文献
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大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。 相似文献
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系统地总结了原油对CO2腐蚀过程的影响及其相应CO2腐蚀速率预测研究的进展情况,介绍了研究原油对CO2腐蚀过程影响方法,提出了研究该过程应注意的问题.在一定条件下,原油对腐蚀过程有一定的缓蚀作用.是否考虑原油润湿性和腐蚀产物膜,已成为不同CO2腐蚀预测模型主要的两大差别之一.对原油润湿性的处理方式及其影响因子能在很大程度上影响腐蚀预测的结果.研究原油的特性,认识它对腐蚀过程的影响规律,对研究、开发适宜的CO2腐蚀预测模型大有裨益;利用其可能的缓蚀作用,可节约设备成本投资和操作运转费用,有很大的现实意义. 相似文献
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大型原油储罐具有一定的结构特点,随着我国工业化进程的加快,原油储罐应用频率越来越高,在使用过程中,受多方面因素影响,其内壁底板会出现腐蚀的情况,内壁底板腐蚀会极大程度上减少储罐的使用周期,原油储罐顾名思义就是存储原油的装置,而原油本身的腐蚀性是比较弱的,内壁底板腐蚀主要是因为油品开采期间,原油中夹杂了一定量的水分和腐蚀... 相似文献
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本文对2万M^3原油储罐的腐蚀原因进行分析,结合原油储罐的结构特点,提出相应的防腐蚀措施,认为采用聚氨酯防静电涂料加牺牲阳极阴极保护的综合防腐蚀措施较为合理。 相似文献
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现代石化企业在选择大型原油储罐的防腐涂层时,要根据实际的情况来选择防腐工艺。本文从某石化企业的大型原油储罐防腐涂层施工方案进行分析,研究了防腐涂层施工工艺的技术要点。 相似文献
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加工高酸值原油装置设备腐蚀与防护 总被引:9,自引:2,他引:9
本文介绍了加工高酸值原油装置设备腐蚀问题,综述了国内一些加工高酸值原油企业治理设备腐蚀问题的经验,尤其是装置材料选用的做法,希望能为加工高酸值原油装置建设和运行提供参考。 相似文献
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石油运输是一个长期性的过程,我们一般都是采用集输管道进行运输,但管道大部分都埋于地下,地下环境比较复杂,所以很容易造成管道腐蚀问题,因此要采取相应的技术防止管道内腐蚀,这样才能有效缓解集输管道的腐蚀. 相似文献