基于MES的在制品即时核算系统研究与应用

如何准确采集生产过程信息和核算工人对产品或零部件的完成工时、实做工时,并将信息条理化、规范化以便企业管理部门对产品的生产情况进行各种评估及核算是急需解决的问题,文章根据对车间在制品核算进行现状分析,提出基于MES的在制品及时核算系统的研究与应用。     

在制品(WIP)多阶段优化控制方法研究

以离散式生产的IC制造车间为研究对象,根据该行业工艺多而复杂所引起的在制品（WIP）量多而分布不均的现象,提出了多阶段推-拉（MP-P）生产控制模式;同时在此生产模式下,根据生产提前期的算法为各区间的WIP量的制定和控制提供了依据。通过应用分析,有效解决了此类多工艺行业的投料与WIP量的控制问题,为生产控制提供了一种有效的、可行的解决方案。     

流程工业在制品库存的分段控制方法

从分析流程工业生产特点和ERP系统的在制品库存管理方法着手,结合准时生产制(JIT)和大规模定制思想,从稳定生产过程的角度探讨流程工业在制品库存控制的改善和优化问题.提出采用计划下达点和定制点作为过程分离点和关键控制点来对整个生产过程进行分段控制的两点控制方法,从而简化了控制过程,在很大程度上克服了流程工业难以精确控制的矛盾,使生产过程更顺畅,在制品库存量更合理.     

考虑双目标的JIT生产系统看板数量设定

针对现有JIT系统看板数量决策问题研究多以单目标为主的不足,提出了一种基于实验设计的双目标JIT生产系统看板数量设定方法。该方法同时考虑了高订单满足率和低系统平均在制品水平的双目标优化,以B公司CR油嘴JIT生产系统为例,建立了该JIT生产线的Witness仿真模型以实现数据的收集,以各看板循环回路的看板数量和看板容量进行水平设定,并进行正交实验设计及数据的直观分析处理,然后采用全因子实验的方法,基于帕累托最优的思想获得生产系统看板数量帕累托最优解,形成近似最优看板数量组合的帕累托最优前沿。生产管理人员可根据不同的生产计划和绩效目标从组合中选择合适的看板数量。最后的研究结果验证了该方法的可行性和有效性。     

面向产品工艺主流向的推拉结合订单投放方法

针对产品工艺存在主流向的按订单生产场景,分析了传统订单投放方法的不足之处和可能的改进途径,提出了兼顾主工艺流向和负荷控制阈值的拉式投放方法及推拉混合投放方法。根据产品工艺主流向的强度系数,对上下游工位的负荷阈值做出针对性调整,并同时兼顾急单的及时投放,使得订单能够更顺畅地流入生产车间。通过仿真实验表明,所提出方法在产品工艺存在主流向时可以更好地实现订单的准确投放并达到良好的整体绩效,且两种方法的表现具有不同的环境适用性,使得按订单生产企业可以根据实际情况选择恰当的订单投放方法,以实现在制品库存的合理控制和按期交货。     

光通讯技术研究

社会的发展和科学技术水平的不断提高对通讯技术的发展提出了更高的要求,光通讯就在这种背景下逐渐发展起来。本文对光通讯技术的优点进行了分析,并对光通讯技术未来的发展方向进行了深入探讨。     

基于产品多样化的延迟化供应链结构选择

对时间延迟(TP)结构和形式延迟(FP)结构的生产过程进行比较分析,用排队论建立产品多样化条件下的延迟化供应链结构的选择模型,以顾客期望等待时间和供应链的成本作为评价指标,来评价产品多样化下两种结构的供应链绩效,得出随着产品种类(N)的增加,TP结构的总成本和期望的顾客等待时间将保持不变,而FP结构的这两个指标随之增加,并且当N达到某一极限值后,TP结构的这两个指标总是小于FP结构.     

寄售合同的设计与拍卖研究

分析了零售商面对多个供应商竞争有限销售渠道资源时的供应商选择策略以及收益分配机制.供应商的产能成本参数为供应商的私有信息,产能成本参数独立同分布.供应商以寄售模式销售某产品,负责产品的补货,零售商仅承担产品库存管理费用.为识别产能成本最低的供应商,零售商将分享总销售收益的比例设计为供应商产能成本的函数,并将包含此函数的寄售合同当作物品在多个供应商间进行拍卖.供应商对此寄售机会进行估价,并以自己的估价进行竞标,竞标价最高的供应商将提前支付一笔进场费给零售商,从而赢得此寄售机会.这种寄售合同拍卖机制能够同时解决供应商选择与确定理想的分享收益比例的问题,对实践中采用的进场费的确定问题给出了解释.最后通过数值算例分析了相关参数对零售商以及获胜供应商的期望收益的影响.     

Load Allocation Research in a Manufacturing System

Based on queuing theory, a nonlinear optimization model is proposed in this paper, which has the service load as its objective function and includes three inequality constraints of Work In Progress （WIP）. A novel transformation of optimization variables is also devised and the constraints are properly combined so as to make this model into a convex one from which the Lagrangian function and the Karurh Kuhn Tucker （KKT） conditions are derived. The interior-point method for convex optimization is presented here as a computationaUy efficient tool. Finally, this model is evaluated on a real example, from which such conclusions are reached that the optimum result can ensure the full utilization of machines and the least amount of WIP in manufacturing systems; the interior-point method needs fewer iterations with significant computational savings and it is possible to make nonlinear and complicated optimization problems convexified so as to obtain the optimum.     

有限修理能力下的可修件库存优化研究

针对传统可修件库存模型的假设与实际应用不符的问题,提出了一个基于有限修理能力的可修件库存模型,并且假设备件需求服从非稳态分布,分析了各种系统效能指标,并运用相关方法和排队理论进行了求解,最后结合实例进行了算法分析。结果表明,该模型既满足系统成本最低的要求,又实现了总短缺数最少的目标。     

A dynamic WIP control strategy for bottlenecks in a wafer fabrication system

The performance of a wafer fabrication system is constrained by its bottlenecks, which are difficult to detect and improve due to the complexity within the system. To weaken the negative effects of bottlenecks, a work in process (WIP) strategy is proposed in this paper which focuses on offline target WIP level setting and online WIP control simultaneously. First, bottlenecks are detected and classified based on the constraint weights which are decided by the sensitivity of the system performance to the machine's fluctuant availability. Second, the target WIP level is allocated to the bottlenecks to avoid the process fluctuation caused by unpredictable events. Third, in real time scheduling, the upstream machine of the bottlenecks modifies its dispatching order to adjust the deviation of the WIP levels at the bottlenecks. Finally, a simulation platform is developed to validate the effectiveness of the proposed method.     

工序分析法在投影仪装配线改善过程中的应用

将投影仪组装作业按照其先后逻辑顺序和作业目的,使用工序图符号对产品组装流程进行工序分析,识别出生产流程改善点.通过改变生产工艺来减少机体反光镜组件的库存,减少在制品库存来缩短停滞时间,改善生产线布局来消除多余搬运活动.通过实施改善方案,工序总数减少,在制品库存降低70%左右,投影仪加工周期大幅降低.     

基于市场需求变化的流水线最佳生产节拍选择

以精益思想为指导,以选择最佳流水线生产节拍为目标,建立了单台相关制造成本模型,并以其为基础,面对市场的实际需求变化,提出了装配线设计阶段最佳生产节拍的选择方法,以及面对市场波动时改线方案的选择方法。通过实例对研究进行了验证。     

冶金备件装配作业流程优化分析

结合某冶金集团机械厂装配车间生产作业实际,运用流程优化的理论技术,针对冶金备件装配作业流程进行分析研究,进而对齿辊破碎机装配作业进行流程程序分析和工组联合作业分析,并提出新的优化方案.     

焊装作业时间标准的制定和生产线再设计:案例研究

对某汽车企业的焊装工艺过程进行了分析,借助模特法建立了焊装作业时间标准。然后通过重新安排各工位的操作对生产线进行了再设计。结果,提高了生产线的平衡度和生产率。例如,其中一条生产线在没有增加操作人员的条件下,生产率提高了36％。     

基于粗糙聚类的航空制造企业零件生产周期分析

航空制造企业的零件生产周期波动较大,将基于粗糙集理论的k-means聚类应用于零件生产周期研究,通过周期类上、下近似方法刻画企业实际生产周期样本的归属,并将不同类别的周期表达为一种覆盖关系;实例仿真结果表明该算法能为企业制定期量标准、均衡生产提供决策依据。     

一种流程型企业主生产计划优化方法研究

为了解决传统的流程型生产管理方法不适应现代市场需求的问题,提出了一种基于生产柔性提高的主生产计划优化方法.建立了流程型企业的产品需求与生产能力平衡的最优化模型,讨论了模型的求解方法--混合启发式算法.经研究表明,该方法在流程型生产管理理论和实践方面具有一定的参考意义.     

基于制约的时间管理理论研究

针对作业成本法和制约理论的缺陷,同时利用二者的互补性,提出了基于制约的时间管理理论。在决策方面,该理论结合了作业成本法与制约理论的优点,通过分析特定环境下系统的时间、成本与现金收益之间的关系进行决策。在持续改善方面,该理论以制约理论为基础,结合作业成本法的作业分析技术以合理确定制约并对制约进行分类,通过对不同类型的制约采取不同的步骤以实现持续改善：对于非稳定制约,应采取措施尽快提升制约,使之发生转移;对于稳定制约,应在提升制约的同时,使非制约的行为服从于制约。     

Statistical monitoring performance for startup operations in a feedback control system

Previously, it has been held that statistical process control (SPC) and engineering process control (EPC) were two distinct domains for process improvement. However, we specifically consider the impact for integrating the two approaches on a first‐order dynamic system with ARIMA disturbances. We show how to model and analyze this system over a range of practical conditions. Our work results in a set of response surfaces that characterize the performance of the integrated design. We also compare these results to the case where the SPC and EPC policies are applied separately. In general, we find that the EPC approach performs best in terms of minimizing error, but that we can reduce the number and magnitude of adjustments using the integrated monitoring and control approach. This work also further supports our earlier findings that the integrated design is effective on complex dynamic systems during the initial transient or startup period. Copyright © 2001 John Wiley & Sons, Ltd.     

冲压成批轮番生产看板管理体系

具有神龙特色的冲压车间看板管理生产,科学应用了准时生产制原理,阐述了其体系构造和具体应用。