国家体育场Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺

针对国家体育场钢结构工程使用的低合金高强钢Q460E及Q345GJ-D钢厚板进行了焊条电弧焊及CO2气体保护焊焊接工艺研究,通过试验确定了Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺,并成功应用于国家体育场钢结构安装工程.     

厚板高强钢复杂桁架节点制作焊接工艺

随着我国建筑钢结构行业的发展,高强钢厚板焊接技术在钢结构构件焊接中愈发重要,而桁架结构在建筑钢结构中的应用十分广泛,且类型多样、结构复杂。因此,对于工厂加工制作,厚板高强钢复杂桁架节点制作工艺尤为重要。以宁波环球航运广场工程为例,分别从焊接理论方面对Q420C厚板高强钢的焊接进行焊接性分析,从实际加工制作方面对桁架节点的制作进行了工艺剖析、阐述,通过深层次分析节点制作重点和难点,确定最优化的加工制作方案,保证了桁架节点制作的可操作性以及焊接的可靠性。     

国家体育场(鸟巢)钢结构焊接工程全面质量管理

国家体育场(鸟巢)钢结构工程具有结构复杂、焊接节点多、板件厚度大、焊缝集中、焊接应力大等特点,全面质量管理成为其关键环节.以"三全、四个一切、五个管理要素"为核心的全面质量管理(即"三全"--全面的质量概念、全过程的质量管理、全员参加的质量管理;"四个一切"--一切为用户服务的观点、一切以预防为主的观点、一切以数据说话的观点、一切以PDCA循环办事的观点;"五个管理要素"--人、机、料、法、环)指导整个焊接工程的顺利进行.采用TQC的基本思想,以提高焊缝质量、保证厚板焊缝一次合格率100%为目标,运用系统管理的概念和方法,将国家体育场(鸟巢)钢结构焊接工程的各个阶段、各个环节、每个管理人员和焊工的质量管理职能和质量管理意识以及实际操作工序有机、合理地组织起来,形成一个有明确任务、职责、权限,而又互相协调、互相促进的整体,从而顺利完成国家体育场(鸟巢)钢结构的全部焊接工作.通过对国家体育场钢结构厚板现场焊接质量管理课题的研究和实施,解决了厚板现场焊接常见缺陷与管理因素的矛盾,形成了一整套厚板焊接施工工艺,保证了厚板焊接的一次合格率.     

国家体育场(鸟巢)钢结构安装工程焊接技术

国家体育场(鸟巢)钢结构安装工程焊接技术有:Q460-Z35焊接性试验研究新技术;大规模采用电加热预(后)热技术;厚板采用SMAW-GMAW-FCAW-G复合新工艺技术;大面积采用仰焊技术;GMAW、FCAW-G大流量防风技术;钢结构低温焊接技术;铸钢及其异种钢焊接技术;防止冷、热裂纹技术等14项.在此主要介绍了钢结构埋设件压力埋弧焊新工艺的开发与应用;柱脚拼装焊接技术理论依据阐述分析;控制应力应变具体实施;低温焊接技术;"鸟巢"钢结构焊接工程仰焊技术;厚焊接将成为建筑钢结构的主要焊接技术;异种钢焊接技术;"鸟巢"钢结构焊接工程合拢技术.这些技术在国家体育场(鸟巢)工程焊接中的运用,为建筑钢结构焊接工程施工提供了有益的参考.     

建筑钢结构的焊接工艺与性能研究

对建筑钢结构Q255厚板进行了焊接工艺参数优化,并在优化工艺下对焊接接头的显微硬度、常温拉伸性能进行了测试。结果表明,建筑钢结构Q255厚板的优化焊接工艺参数为:激光功率5 600 W、电弧电流180 A、焊接速度1.3 m/min、离焦量-1 mm、光斑偏移0.6 mm;焊接接头的常温拉伸力学性能符合要求,断裂位置在母材区域,焊接件具有良好的塑性。     

Q460E-Z35钢焊接性试验及工艺评定

国家体育场鸟巢钢结构工程采用了Q460E-Z35钢,是我国乃至世界的第一次大规模使用,因此新钢种焊接性试验研究的课题十分必要.详细介绍了钢材的复验;焊接材料选择原则;焊接冷裂纹敏感性试验;焊接冷裂纹插销试验;钢板热矫正试验;Q460E-Z35钢刚性对接接头焊接试验(采用SMAW、GMAW、FCAW-G焊接方法);Q460E Q345GJD、Q460E GS-20Mn5V异种钢刚性接头焊接试验;Q460E-Z35厚板焊接工艺评定等8项焊接系统工程.Q460E-Z35焊接性研究试验及工艺评定的成功,解决了国家体育场"鸟巢"钢结构焊接工程的难题,且为该材料焊接应用的发展作出了贡献.     

钢结构工程冬季低温焊接技术

国家体育场(鸟巢)钢结构工程是奥运工程的突出代表,结构用钢总量约42 000 t,涉及6个高强钢钢种,且为全焊接结构,造型独特新颖,为双曲面马鞍型结构,应力应变控制复杂.在国家体育场钢结构施工中的一个突出难点就是实现结构的合拢和整体卸载,设计单位给定的合拢温度为14±4 ℃.根据历年气象资料和工期安排,对结构初始应力控制工程的有重要影响的合拢温度期在5～6月,也就是说占结构总量约1/2的桁架柱需在冬季施工,且多为厚板焊接.钢结构冬季焊接技术的成功实施保证了工程正常进行,确保了工程质量,总结国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程冬季焊接经验具有较大的参考应用价值.     

超高层钢结构厚板电渣焊焊接工艺研究

随着建筑钢结构行业的快速发展,超高层建筑钢结构越来越多,箱体是超高层建筑最典型的构件形式。箱体内隔板电渣焊在建筑钢结构中的应用越来越广泛,厚板电渣焊的难度较大。文中通过80 mm厚隔板的电渣焊焊接工艺评定试验,采用焊前预热、焊接工艺参数调整及焊后保温等措施保证了厚板电渣焊的焊接质量,为后续项目厚板电渣焊提供了经验,具有一定的借鉴意义。     

A48CPR钢厚板焊接工艺

对A48CPR钢厚板进行了焊接工艺试验,得到了A48CPR钢厚板焊接与热处理的工艺方法,为同类型材料厚板焊接与热处理工艺提供了参考.     

2008年北京奥运会篮球馆钢结构安装焊接技术

介绍了北京五棵松体育馆工程钢结构形式及安装的焊接特点与难点,重点叙述了该工程结构的焊接工艺及焊接变形、焊接质量控制.     

厚板窄间隙焊接技术研究进展

针对大厚板,常用的焊接方法需要开大角度坡口,焊接时采用多层多道焊,焊件往往内部应力较大,变形严重。而窄间隙焊接采用窄而深的坡口,在厚板焊接中具有效率高等优势。针对当前常用的厚板窄间隙焊接技术,本文中主要总结了国内近几年在激光窄间隙焊接,电弧窄间隙焊接和超窄间隙焊接三个方面的研究进展。     

厚板奥氏体不锈钢焊接技术研究现状

随着厚板奥氏体不锈钢应用的日益广泛,厚板奥氏体不锈钢焊接技术受到越来越多的关注。结合厚板奥氏体不锈钢的焊接性,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的研究成果及发展现状进行了详细分析,重点介绍了常规电弧焊、埋弧焊、窄间隙焊、电子束焊接和激光焊在焊接厚板奥氏体不锈钢时的研究情况,包括焊接工艺制定、焊材选择、焊接参数选取及焊接质量评价等,并提出了目前厚板奥氏体不锈钢焊接存在的问题及今后的发展方向,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的未来发展具有重要意义。     

超高层钢框架结构焊接质量控制

结合钢结构焊接基础理论知识与中国平安金融大厦钢结构工程的施工经验,从钢构件的深化设计、焊接工艺和施工管理方面总结了超高层钢框架结构体系焊接质量控制方法,保证了钢结构的工程质量。     

建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接

在建筑钢结构焊接工程中,钢材是焊接的第一对象,所有的焊接工艺必须从钢材的特性,尤其是焊接性岀发。因此,建筑钢结构焊接工程所采用的钢材是钢结构焊接工程的第一质量要素。针对目前建筑钢结构高强钢焊接技术准备不足的现状,阐述了建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接的道理。从高强钢的基础知识到高强钢焊接技术的具体讨论进行了详细的论证。目的在于引起设计、施工焊接从业人员的注意和思考,迅速调整思路,进入到符合客观规律的正轨,从而保证工程质量和进度。     

天津博物馆工程多工况低温焊接工艺应用及焊接质量控制

天津博物馆工程地下1层,地上5层,为钢框架支撑结构体系,总用钢量12000t,工程经历天津地区2010年整个冬季,钢结构焊接多为低温焊接.工程悬挑、大跨度桁架较多,低温条件下的平焊、横焊、桁架拼装1.2 mn超长立焊缝、大量箱形斜撑及钢梁对接口斜立焊、仰焊等焊接工况错综复杂,给整个焊接工程增加了不少难度.工程通过加强焊工操作技能培训、低温焊接工艺应用、焊接施工中的质量监管,圆满地完成了本工程的焊接施工.     

奉化桥钢结构桥位焊接工艺与质量控制

钢结构桥粱桥位焊接不同于工厂制造,其施工环境严酷,现场焊接及其质量拉制十分关键.本文主要结合奉化桥钢结构工程实际,重点叙述了该桥桥面系和拱肋结构的桥位焊接特点与难点、焊接工艺、焊接变形控制以及焊缝质量控制技术措施.     

华侨城钢结构大厦超厚高强钢焊接冷裂纹的预防及对策

介绍了深圳华侨城钢结构大厦以130 mm超厚板Q460GJC-Z35为代表的高强钢典型复杂节点焊接冷裂纹的预防及对策,并从工程施工管理者的角度总结钢结构超厚高强钢加工过程中一点浅显的心得体会。     

特大型罐壁板的装焊工艺实践

通过长江某港Qb油罐工程实践，分析了特大型立柱式油罐壁板的焊接应力与变形和厚板的焊透性以及冬季施焊的若干问题并采取了相应的措施，取得了较好的效果，为特大型油罐壁板的焊接工艺积累了经验。     

金昌冶炼厂主工艺厂房主柱H型钢钢柱焊接

结合金昌冶炼厂主工艺厂房改造的工程实例，简要介绍了钢结构工业厂房主柱H型钢的焊接工艺及焊接操作方法。     

中国银行大厦箱形钢桁架的焊接

中国银行大厦钢桁架的制造质量要求高，焊接量大，焊接质量的保证和变形的控制是该工程的主要特点。本文阐述了钢桁架的焊接工艺，对焊接缺陷的预防和质量控制及变形的预防和控制等几项主要措施进行了总结和分析。为大型厚板箱形钢桁架的制作提供了成功的经验。