低频振动场对HDPE力学性能影响的研究

采用自行研制的压力振动注射装置对HDPE进行了力学性能的研究。分别研究了加工温度、振动频率、振动压力和振动时间对HDPE拉伸强度的影响。结果表明，在0－0.47Hz范围内，随着频率的增加，拉伸强度提高，超出此频率范围拉伸强度有所下降，且加工温度越低，振动效果越明显。HDPE 5000S和HDPE DGDA6098的拉伸强度分别最大提高20.7%和41.3%。     

振动注塑对IPP/HDPE共混物力学性能和凝聚态结构的影响

研究了振动频率、振动压力对等规聚丙烯/高密度聚乙烯(IPP/HDPE)共混物力学性能和凝聚态结构的影响。结果表明,与未施加振动的静态试样相比,振动试样的力学性能得到提高。随着振动压力的提高,低频率振动试样的力学性能呈明显上升趋势;振动频率对低振动压力试样的力学性能影响较小。在试样的表层及次表层,聚合物晶体沿熔体流动方向均有明显的取向。而对于试样芯层,则只有在成型温度为190℃、振动频率为0.23 Hz、振动压力为90 MPa的条件下才能观察到明显的晶体取向。     

振动注射对PP/HDPE共混物性能及晶型的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物,研究了成型温度、振动频率、振动压力对共混物力学性能、结晶形态的影响。结果表明:高温下低频率振动,共混物的力学性能随振动压力的提高呈明显的上升趋势;WAXD测试结果表明:在一定振动条件下,共混物会有少量的次稳定晶型γ晶的生成。     

振动挤出HDPE管材的结构与力学性能

使用自制的电磁动态塑化挤出机和螺旋芯棒式机头挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材.采用爆破压力测试,拉伸性能测试,差示扫描量热法分析等研究振动频率和振幅对HDPE管材结构与力学性能的影响.振动挤出的HDPE管材周向强度显著提高,实现了管材的双向自增强.与稳态相比,振动挤出的HDPE管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善;爆破压力最大提高了34.2%,轴向拉伸屈服应力最大提高了5.3%.     

低频振动对聚乙烯注射件力学性能的影响

利用压力振动注射实验装置，实现低频率的压力振动注射，探讨了振动频率、振动压力对哑铃注射试样屈服强度的影响，发现LDPE NA541注塑件的屈服强度最大增幅为14．5％，HDPE 5000s和HDPE DGDA6098注塑件的屈服强度最大增幅分别为21．8％和21．9％。     

低频振动场对HDPE性能的影响

利用低频熔体振动注射成型技术获得自增强高密度聚乙烯。实验结果表明,采用振动注射成型工艺,试样屈服拉伸强度由26.5MPa提高到36.1MPa;试样的芯层中可获取沿流动方向生成的串晶或行式排列的片晶结构;压力振动注射有利于分子在(110)晶面择优取向,使结晶更加完善;振动注射提高了试样的结晶度,芯层结晶度最大提高了10.2%。     

高密度聚乙烯振动注射试样的结构与性能

为了研究高密度聚乙烯振动注射试样的晶体结构与性能．研制并采用压力振动装置进行振动注射实验一通过振动，高密度聚乙烯由常规注射试样的典型球晶结构转变为明显取向的片晶结构，在不同的振动条件下，片晶的尺寸和取向度都不同。振动试样的拉伸强度随振动频率和振动压力的提高而提高，最大增幅为41.0％。断裂伸长率随振动压力的增高而下降，随振动频率的增高开始时下降，然后开始回升。     

全程动态注塑对HDPE制品力学性能的影响

在实际生产条件下，在振频0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动参数对HDPE制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明：制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能．其中冲击强度提高尤其明显，最大可提高33％。     

HDPE及增韧HDPE的力学性能与测试条件的关系

于23℃时,研究了拉伸、弯曲速度及试样缺口剩余宽度对高密度聚乙烯(HDPE)、HDPE/弹性体、HDPE/E型增韧母料(E-TMB)的拉伸、弯曲及冲击强度等力学性能的影响。结果表明,所研究的测试条件对这三种材料力学性能影响的程度不同:对于这三种材料,均是拉伸速度对拉伸屈服应力、弹性模量影响的程度较小,对断裂伸长率影响的程度较大,弯曲速度对弯曲弹性模量、弯曲强度影响的程度较大;三种材料中,拉伸速度对断裂伸长率影响程度最大的是HDPE/弹性体,最小的是HDPE/E-TMB,弯曲速度对弯曲弹性模量、弯曲强度影响程度最大的是HDPE/E-TMB,最小的是HDPE/弹性体;随外力作用速度增大性能并非匀速变化,对不同的材料、不同的性能有相应的敏感区;试样缺口剩余宽度对HDPE/E-TMB的悬臂梁缺口冲击强度影响程度较大,而且缺口剩余宽度由7.8mm增加到8.0mm是影响的敏感区,对HDPE、HDPE/弹性体的影响的程度很小。     

低卤阻燃HDPE的力学性能研究

研制了低卤阻燃ＨＤＰＥ,并对其力学性能进行了分析,详细讨论了不同分子量分布的ＨＤＰＥ、不同种类的偶联剂对阻燃ＨＤＰＥ,的拉伸强度,断裂伸长率和氧指数的影响,对阻燃剂／ＨＤＰＥ／（Ｅ／ＶＡＣ）三元体系的红外扫描电镜照片进行了分析,从理论上对材料在拉伸过程容易出现的抽芯现象进行了解释。研制的低卤阻燃ＨＤＰＥ专用料,具有氧指高高、力学性能优良的特点,可广泛地用行以ＨＤＰＥ为基材的阻燃电线,电缆及管材和吹     

全程振动注塑对PP力学性能影响的研究

以实际生产条件为前提,在频率0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动对聚丙烯(PP)力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,PP的力学性能对振动参数的响应并不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程振动注塑能够同时提高PP的拉伸强度和冲击强度,最大增幅分别为17％和27％。     

全程动态注塑对PS制品力学性能影响的研究

在实际生产条件下,在振频0~12Hz、振幅0~0.30mm范围内研究了振动参数对聚苯乙烯(PS)制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能,其中冲击强度提高尤其明显,最大可提高28.6%。     

注塑工艺及调湿处理对半芳香透明尼龙力学性能的影响

研究了模具温度、注塑压力和注射速率对半芳香(SA)透明尼龙拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度等力学性能的影响,并对SA透明尼龙调湿处理前后的力学性能进行了比较。结果表明,当料筒温度为240～245℃,注塑压力为70-130MPa,模具温度为40—80℃时,SA透明尼龙能顺利注塑,其力学性能随注塑压力的增大呈提高趋势,而模具温度和注射速率对其力学性能影响不太明显;经过调湿处理后,SA透明尼龙的缺口冲击强度有所提高。     

注塑时振动力场对HDPE性能与结构的影响

利用振动注塑装置，在注塑时加入振动力场，高密度聚乙烯(HDPE)拉伸强度明显提高，特别当振动压力幅度提高后，拉伸强度提高更加明显，试验样条拉伸强度最大提高43％，此时注射温度为190℃，振动压力幅度为60MPa。通过扫描电镜(SEM)观察了HDPE的微观形态，发现HDPE的微观形态发生了较大的变化，无振动时结晶晶体为球晶形态，加入振动力场后，沿流动方向取向明显，更有明显的串晶产生。     

动态注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯力学性能的研究

在不同的振动条件下注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯复合材料。实验表明,振动可以有效地改善玻纤在树脂基体中的分散取向状况,提高复合材料的力学性能。与稳态注射成型的复合材料相比,动态注射成型复合材料的拉伸强度最大可提高11.1%,冲击强度最大可提高11.4%。     

振动强化对金属粉末注射成型中模腔压力的影响

介绍金属粉末振动辅助注射成型设备的原理、结构及其应用,利用自制的模腔压力传感器对振动力场强化金属粉末注射成型过程中模腔压力的变化历程进行实时采集。试验结果表明,振动力场可以改变熔体在模具内的流动方式;在试验研究的范围内,不同径向位置处的模腔最大压力随振动振幅、频率的增加而减小,从而可以在不影响制品性能的条件下降低注射成型中的压力,以拓宽金属粉末注射成型的适用范围。     

机械振动注射成型工艺及模具设计的探讨

通过对机械振动技术在塑料注射成型中的应用,探讨振动注射成型工艺及其模具设计方法。     

工艺条件和气道结构对气辅成型产品力学性能的影响

气体辅助注射成型技术与传统注射成型技术相比有许多优点，但它同时也引入了新的加工工艺参数和结构设计参数，从而对应用提出了更高的要求。为了设计出合理的气道结构和选择最佳的工艺参数，以提高产品的力学性能，着重就工艺条件和气道结构对产品力学性能的影响进行了分析和探讨。