叶轮给煤机频发性故障的原因及改进

叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统缝隙煤槽普遍采用的给配煤设备,依靠叶轮的转动将煤槽内的煤拨落到皮带输送机上送入系统。我厂采用的是QYG-600型桥式叶轮给煤机。在近几年的运行使用中,叶轮给煤机故障率较高,并且是相同的故障频繁发生,严重影响了叶轮给煤机运行的安全性、可靠性。1 频发性故障及原因分析1.1 滑差电机轴承损坏 滑差电机由拖动电机(交流三相异步电动机)、无滑环滑差离合器和测速发电机组成,测速发电机与滑差离合器输出轴共轴。由于缝隙煤槽处(俗称地沟)工作环境差,粉尘污染较大,加之滑差电机外壳为鼠笼状,未密封,煤尘…     

输煤系统叶轮给煤机滑差调速问题分析及对策

国电靖远第二发电有限公司采用的是沈阳电力机械厂生产的QYG-1000A型叶轮给煤机.在近几年的运行过程中,叶轮给煤机滑差调速系统故障率较高,检修维护工作量大、费用高,严重影响了输煤系统叶轮给煤机运行的安全性、可靠性及经济性.介绍了叶轮给煤机滑差调速工作原理,分析了其在实际使用过程中存在的问题,并提出了对策及实施方案.     

交流变频调速器在盘县电厂输煤系统中的应用

我厂一期输煤系统中共有6台叶轮给煤机。使用滑差调速控制给煤量；由于煤源和煤质的原因，给煤量调节时分平凡。长期在中低速下运行，效率底。而且滑差调速器常常损坏。维修费用高；在输煤程控改造中。其接口又不能实现程控调速和监视。经研究决定将其原来的滑差调速改为了交流变频调速。文中介绍以SIEMENS公司的MDV1850／3变频器为实例的改造情况；通过改造后取得了良好的效果。交流变频调器速投人运行至今。由于其完善保护功能，我厂叶轮给煤机的维护工作及维护费用都得到大幅度的减少。取得了较好的经济效益。     

叶轮给煤机主轴防护装置成功解决主轴缠绕问题

国内火电厂运行的QYG1000,MYG1000,QYG600,QYG900等叶轮给煤机普遍存在以下缺陷:主传动减速箱输出端(主轴)密封不良,箱内煤粉污染,致使大小伞齿轮及各轴承磨损严重,各电厂每年为此需停机开箱检修,更换大小伞齿轮及轴承,检修费用大,并严重影响生产;主传动输出轴轴端经常被爆破线等金属丝缠绕,过去常采用乙炔火焰切割,易造成人机事故。深圳市莱意士实业有限公司为解决上述生产难题,成功研制出“叶轮给煤机主轴防护装置”。此装置可避免主轴缠绕,使主传动运输顺利无阻,减少了停机清理和事故;同时在主传动减速箱输出端增加了特殊结构的密封…     

叶轮给煤机主轴防护装置成功解决主轴缠绕问题

国内火电厂运行的 QYG1 0 0 0 ,MYG1 0 0 0 ,QYG6 0 0 ,QYG90 0等叶轮给煤机普遍存在以下缺陷 :主传动减速箱输出端 (主轴 )密封不良 ,箱内煤粉污染 ,致使大小伞齿轮及各轴承磨损严重 ,各电厂每年为此需停机开箱检修 ,更换大小伞齿轮及轴承 ,检修费用大 ,并严重影响生产 ;主传动输出轴轴端经常被爆破线等金属丝缠绕 ,过去常采用乙炔火焰切割 ,易造成人机事故。深圳市莱意士实业有限公司为解决上述生产难题 ,成功研制出“叶轮给煤机主轴防护装置”。此装置可避免主轴缠绕 ,使主传动运输顺利无阻 ,减少了停机清理和事故 ;同时在主传动减…     

热电厂给粉系统变频调速改造

0 前言 安徽安庆石化分公司热电厂＃5炉蒸发量为630t/h,采用仓储式给粉,共有16台给粉机,原设计采用滑差调速控制给粉机转速,压力调节由同操器、单操器和滑差调速机构组成。自1995年投运以来,发现该系统存在一些问题,主要表现在: (1)工作现场粉尘较重,而滑差离合器密封防尘性能不好,电磁线包容易被煤粉堵塞烧毁,运行可靠性差。     

变频技术在给煤机上的应用

我厂共有8台刮板式给煤机,均采用传统的电磁滑差调节方式进行调速控制。在给煤机运行使用过程中,由于煤中混杂的大石头、大木块、铁丝等异物堵塞及机械卡涩原因,导致给煤机刮板经常被弄弯曲、撕裂,板链被拉断,甚至驱动电动机被烧毁,严重影响设备正常运行。并且给煤机控制箱中的同操器型号陈旧,控制回路设计过于繁琐,且元件老化,故障频繁,维修量增大。为从根本上解决上述问题,我们选用ABB公司601—0016—3型变频器和ABB电动机对我厂给煤机调速控制系统进行改造。     

宝钢电厂的给煤机及其控制

宝钢电厂的锅炉采用正压热风直吹式系统的制煤粉设备,每台炉配置5台RP783型中速碗磨煤机及相应的给煤机.给煤机设备是美国斯托克(Stock)公司生产的,它是重量控制全封闭皮带式给煤机,系由链条刮板传动清扫皮带用电动机、电磁滑差驱动蜗杆减速用无级调速电动机、皮带给煤的煤磅及其速度控制装置等组成。煤磅有计量校正电动机控制游码、重量校正电动机控制可调节的平煤门和煤磅秤等部件。每台给煤机设备有400V厂用母线电源,供给0.1839kW清扫皮带用电动机和1.571kW无级调速电动机。同时,又通过500VA     

利用工业无线遥控及变频技术改造电厂叶轮给煤机

给煤系统是火力发电厂的一个重要环节,只有正常的燃煤供给才能保证锅炉的稳定燃烧。我厂的2台125MW机组,采用2条输煤皮带配2台叶轮给煤机的给煤方式。叶轮给煤机的动力电源供应和远方控制回路均为滑线槽的方式,通过随给煤机一同移动的滑块,动力电源和控制信号通过电源线槽和控制线槽传送到给煤机系统。     

无线控制技术在斗轮机及叶轮给煤机中的应用

由于斗轮机和叶轮给煤机在电厂中所处环境差,且行走频繁,因此经常发生有线控制电缆异常等故障,影响机组上煤系统的正常运行。分析了斗轮机和叶轮给煤机控制电缆常见故障现象,并采用无线传输控制技术进行改造,消除了有线控制线缆固有的不足,改进后效果显著。     

中速磨煤机密封风系统的优化

根据中速磨煤机密封风系统的结构特点,分析了各密封点的作用。结合运行中时常出现的给煤机抢密封风现象,论述了优化密封风系统的必要性。通过改进密封点的结构,并重新设计了给煤机密封风的取风位置,优化了密封风系统。经实际运行,证明了结构改进后密封的可靠性,可为中速磨煤机制粉系统的设计和方案优化,提供参考。     

电子称重式给煤机控制系统变频改造

沙角C电厂电子称重式给煤机原滑差调速系统存在调速范围小、能耗大、维护工作量大、进口备件价格贵、供货周期长等问题,给使用带来不便.为此,介绍了其利用给煤机原有控制器与变频技术相结合对给煤机控制系统进行变频改造的过程,并对改造中引发的问题提出了一些有益的解决方法,改造后的实践表明,各项指标均与原来一致,调速范围优于滑差调速.     

给煤机调速电机轴承损坏原因及改造

给煤机调速电机轴承损坏原因及改造黄台厂７号１０２５ｔ／ｈ锅炉是日本三菱公司制造的，共有给煤机５台。其功率２．２ｋＷ、转速１４００ｒ／ｍｉｎ，结构为交流电动机带动滑差调速电机而拖动机械，三部分组装成为一个整体（见图１）。图１改前自１９９３年开始，故障开...     

阳逻电厂锅炉制粉系统给煤机的变频改造

我厂l、2号炉刮板给煤机负荷调节由电磁调速电机（滑差）实现，由于现场环境差及原件质量问题，故障率一直较高。随着时代进步，技术发展，采用高效节能、质量可靠的变频调速取代电磁调速势在必行。1996年1号炉大修时在D磨给煤机试改，效果理想，1997年2号炉大修时将A－D...     

变频调速在热电厂卸煤输煤系统中的应用

针对哈尔滨热电有限责任公司叶轮给煤机、迁车台控制过程中存在设备运行不稳定、故障率高、维护量大等问题,提出采用变频调速控制技术对原调速设备进行了改造,解决了影响卸煤、输煤系统稳定性的问题,提高了设备运行效率,避免了叶轮给煤机“飞车”烧电机事故,缩短了迁车台单机作业时间,保证了该厂燃料系统经济运行。     

变频远方操作系统在叶轮给煤机上的应用

1 方案概述 新乡火电厂燃料分场的叶轮给煤系统，为现场电磁滑差调速系统控制，该方法的最大弊端是控制柜在叶轮上，工人必须在现场操作，工作环境特别恶劣，湿度大、腐蚀性气体和粉煤灰重，造成对人员的危害和对设备的腐蚀。依据现场环境，我们设计了新的方案，     

MPS磨煤机功能、特性(五)

1.减速机的主要部套(1)减速机外壳下部分,包括:①底盘法兰②侧壁③轴承④接缝法兰⑤加强筋⑥加强支柱⑦牵引式拉筋板⑧观察孔和盖(2)减速机外壳上部分,包括:①盖板②轴承③米契尔轴承盖和迷宫式法兰④加强筋(3)一对伞形齿轮,包括:①伞齿轮蜗杆轴②伞齿轮     

交流变频器在南通港闸电厂的应用

江苏南通港闸电厂１＃和２＃炉的给煤机原来采用电磁转差离合器调速装置,在调试过程中发现电磁转差调速装置可靠性差,技术落后,而且故障率高。为此,对该厂的给煤机调速系统提出了改造方案,把原来的电磁离合器和测速发电机拆掉,直接由电动机与传齿轮相联接,调速器改为交流变频器控制。改造后,给煤机的运行非常可靠,投资小,大大地降低了给煤机的检修率,提高了锅炉运行的质量。     

抗电压扰动电源在给煤机变频调速系统中的应用

由于当前火电机组给煤机变频调速系统不具备高低电压穿越能力,当供电电压发生电压扰动(暂升、暂降或短时中断)时,变频调速系统将会停机保护,从而发生设备损坏、机组停机或输出功率大量下降的情况,造成电厂重大经济损失。根据给煤机变频调速系统的特性,对比目前火电机组应对给煤机变频调速系统抗电压扰动能力的措施,提出两种采用抗电压扰动电源支撑的解决方案,并采用有效的控制策略提高给煤机供电系统可靠性。     

火电厂煤场缝式煤槽给煤效率低下的原因分析及解决方案

传统煤场叶轮式给煤机一般由现场操作人员控制调整给煤料量,普遍存在故障率高、出力不稳等缺点。湖北汉新发电有限公司通过缝式煤槽给煤方式改造,提升了设备出力及运行可靠性,实现了设备的无人化自动稳定运行。