萍钢4号高炉中修改造及生产实践

１９９１年，萍钢４号高炉中修时采用了以炉身上部带凸台镶砖冷却壁的头部平面作为砌砖基础面来砌筑炉身上部炉墙（其它掉砖部位不予修复）、并在炉身上部增设支梁式水箱的中修改造方法。中修改造后５年多的生产实践表明，冷却壁无一漏水，高炉生产正常。     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉身砖衬、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炉身中上部实施喷涂造衬,取得高炉安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果．     

高炉灌浆造衬护炉新工艺在柳钢通过技术鉴定

柳钢2号高炉(318m~3)为无框架、无支柱自立式高炉,已运行4年2个月,于1989年2月10日发现该炉西南方位(重力除尘器侧)炉喉钢砖下沿出现上部宽9m,深约3.5m达16m~2左右的塌砖面积,为确保高炉安全和继续生产,并借此积极准备检修条件,柳钢在进行试验研究的基础上,于1989年3月至11月对该高炉炉身上部塌砖区采用灌浆造衬护炉,使其继续生产了8个月。这一新工艺不仅为中修准备工作赢得了充分的时     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉射砖初、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,１９９８年７月在湘钢３号高炉炕身中上部实施喷涂造衬,取得高炕安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果。     

3号高炉钢砖部分脱落的影响及处理

高炉设备系统是保证高炉正常生产的必要条件，炉喉钢砖是高炉重要的本体设备，钢砖在炉喉所形成的内型尺寸决定高炉炉喉直径。炉喉钢砖对规整炉顶布料有重要意义，钢砖变形及脱落易造成炉料分布不均和炉料偏析，从而破坏高炉边缘煤气流的正常分布，影响炉况的稳定性。     

300m^3高炉炉墙结瘤处理

安钢炼铁厂２３００ｍ＾３高炉１９９６年８月结瘤，结瘤的主要原因有：原燃料质量差，冷却强度大等，处理过程中采取烧、冲原则，炸瘤时由炮炸瘤，保护了上部砖衬，取得了一定的效果。     

对高炉碳砖透气性和导热性的试验研究

针对高炉生产对炭砖性能的要求降我国炭砖质量低劣的现状，以及高炉炭砖的破损原因，通过参考国内外有关高炉炭砖的技术资料，并结合我国炭砖生产情况，试制出炭砖试样进进行了测试和分析，在炭砖质量改进方面，着重就敢性和导热性两个功能性指标进行了研究，并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径。     

新钢6号高炉炉身喷涂造衬操作实践

新钢6号高炉经过6年多的生产炉身上部砖衬严重损坏，对该部位分别进行了两次喷涂造衬。第一次造衬复风后炉况恶化，休风时间累计达1522min，第6天才得以恢复；第二次在吸取前次教训的基础上采用同一技术喷涂造衬，复风后高炉迅速恢复正常。对两次喷补前后生产操作情况进行总结，为今后高炉喷涂造衬操作提供参考。     

济（源）钢3号高炉上部炉衬长寿措施

1 引言 济源钢铁厂3号高炉(120m~3)1995年3月7日停炉大修改造,4月28日送风开炉,历时50天。为延长高炉上部炉衬寿命,这次大修改造在炉身下部安装了2环32块钩头冷却壁,炉身中上部安装了3环24块砖托,炉喉下部安装了1环38块封底钢砖。两年多     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

高炉炉缸结构上一些问题的探讨

结合国内外一些高炉炉缸烧穿的实例,对延长高炉炉缸寿命结构上的一些问题提出了探讨。对于炉缸炉壳结构,建议凡新建或大修高炉,炉壳收缩变径至少应从炉底满铺炭砖中上部开始采取收缩,风口段有一段直段后至炉腹处再扩径,如果风口段砖衬太薄又易烧坏炉腹冷却壁冷面水管。对于炉缸炭砖砖衬结构,一是,炭砖厚度应保证有一定的厚度;二是,大块炭砖砌筑的炉缸环炭应消除水平通缝;三是,坚持好传热的顺序;四是,高度关注炭捣料的材质与施工质量。对于冷却水与冷却器结构,水质和冷却比表积应满足高炉冷却要求,以及水速和水量应同时匹配。对于死铁层深度,认为死铁层深度为炉缸直径20%,不宜继续加深。     

新型五孔格砖的采用及前景

根据邢钢热风炉使用波纹板状砖的缺点，设计了新型五孔砖，其热工特性优于板状砖和块状五孔砖，并能为２１５ｍ３高炉改为３００ｍ３高炉热风炉的改造提出投资省保证高风温的途径。     

青钢2号高炉炉况波动的应对措施

2018年下半年,青钢2号高炉炉身上部镶砖脱落,操作炉型改变,炉况波动较大,严重影响高炉顺行状态及技术经济指标.通过采取稳定原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管理等措施,2号高炉炉况波动得到了较好地控制,顺行程度明显好转,利用系数逐步提升,燃料比也逐渐下降,技术经济指标恢复到较好水平.2020年2月,2号高炉日...     

高炉寿命,砖衬及冷却设备的定量分析

开发的数模来研究不同设计参数对高炉炉腹和炉身砖衬温度的影响，特别是不同冷却设备和砖衬导热性能的影响，研究表明，该数模对确定高炉炉腹和炉身的砖衬实际侵蚀情况是一种有效的手段，而且对新建高炉和现有高炉改造、开发泰勒型设计也是有用的。     

高炉镶砖冷却壁损坏原因与合理结构

为了查明高炉冷却壁损坏原因及寻求合理结构,以延长高炉寿命,我们利用本公司4号高炉1983年大修的机会,拆取了两块停炉前刚损坏的冷却壁(炉身下部第八层12号和第九层8号)进行了解剖研究。一、镶砖冷却壁的使用情况4号高炉有效容积为1200米~3。整个炉体全部采用工业水冷却。从炉腹到炉身上部共七层均为镶砖冷却壁,其中炉腹两层(每层高1445毫米),炉腰一层(高1770毫米),     

高炉炉衬侵蚀微观机理

对高炉上部中、低温区和下部高温区取砖样,应用热力学计算、扫描电镜和能谱分析等方法,从热力学和微观机理两方面研究了高炉衬砖侵蚀机理.结果表明:K对碳砖的侵蚀具有穿透力,Na则没有;K是通过K蒸气穿透到砖中,而Na是通过气体带着Na的化合物渗透到砖缝中.在高温区Zn对砖的侵蚀作用很小,中、低温区Zn对砖的侵蚀影响最大.     

UCAR炭砖在本钢5号高炉的应用分析

本钢5号高炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖，2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查，通过对比分析发现，UCAR小块炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。     

包钢大高炉使用铝碳砖情况综述

包钢高炉寿命短不仅制约炼铁生产，而且严重影响公司经济效益。近年来的调查研究表明，炉身中下部砖半侵蚀问题，已成为高炉破损的主要矛盾。铝碳砖帝一新型耐火材料在包钢高炉上的成功应用，为解决高炉炉身砖衬寿命与修炉费用的矛盾，开辟了新路。     

邯宝2号高炉低风温操作的对策

邯宝2号高炉3座热风炉由于格子砖堵塞严重,导致送风温度大幅度降低,高炉被迫采用低风温操作。低风温操作给高炉带来较多不利影响,如炉缸的活跃性受到抑制、燃料比上升较多、加大高炉操作难度等。通过采取调整下部送风制度、保持炉缸较高的热量、调整上部布料制度及采取精细化操作管理等对策,2号高炉炉况保持了长期稳定顺行,主要技术指标也处在相对较好的水平。     

首钢3号高炉进行首次炉衬喷补

首钢3号高炉(2536m~3)于1993年6月建成投产,至今已生产28个月,累计产铁513万t。1995年12月6～8日,该高炉进行了首次炉衬遥控喷补,喷补部位为炉身上部第15段冷却壁至炉喉钢砖下沿的无冷却区