石脑油储罐罐底腐蚀原因浅析及对策

由于石脑油中含有H2 O、H2 S和Cl- 等,因而在储存过程中,易导致储罐罐底腐蚀,给油品罐区的安全生产带来隐患。通过分析腐蚀原因,采取相应对策,可有效延长储罐的使用寿命,确保油品罐区安全运行     

蜡油罐罐底板点蚀原因分析及防护对策

中国中部某炼化企业在对7号蜡油罐区的常压储罐进行清罐检修时经常发现罐底存在严重的点蚀穿孔现象，为详细掌握蜡油罐罐底板发生点蚀穿孔的原因，以G704蜡油罐罐底板腐蚀为例，分析了造成储罐罐底板发生点蚀穿孔的机理及原因，并提出了具体的防护对策，以提高储罐的安全运行水平。     

膜法分离技术在废气治理中的应用

烯烃部B罐区有10座内浮顶储罐,其中石脑油储罐6座、混合苯储罐2座、粗芳烃储罐2座,10座储罐的罐顶呼吸气直排大气环境。2017年采用“膜分离+吸附工艺”对B罐区罐顶气进行了治理,通过膜分离技术回收了其中有效组分,对于未透过膜的废气通过吸附技术满足排放标准后排放,从而减少了罐顶气对大气环境的影响。     

原油储罐内壁腐蚀防护

在原油罐区拆建工程中,通过对原油储罐的腐蚀调查,可以发现原油储罐的内腐蚀是储罐更换的主要原因,其具体腐蚀情况分述如下.罐底:腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,有的已经穿孔.主要发生在焊接热影响区、凹陷     

原油缓冲罐罐顶的腐蚀与防护对策

罐底穿孔是原油储罐比较常见的腐蚀问题,而罐顶的腐蚀减薄甚至穿孔则一直被忽视,没有引起足够的重视。由于受服役时间长和原油逐年劣质化等因素影响,导致某石化公司零位罐区4台原油缓冲罐罐顶腐蚀减薄严重并有穿孔发生。该文以罐区4台原油缓冲罐罐顶腐蚀减薄穿孔为例,详细分析了罐顶腐蚀的原因,并提出了具体的防护对策。     

浅谈大型储罐的设计方法

本文对大型储罐的结构及设计,包括罐顶、罐壁、罐底的设计及储罐的抗风稳定校核等方面进行了简要阐述。     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统

介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平。特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例。阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念。     

甲基丙烯酸甲酯罐区工程设计要点

从储罐设计、安全附件、控制系统、三废处理等方面阐述了甲基丙烯酸甲酯罐区的设计要点。详细论述了维持储罐压力稳定的三级压力保护措施,即氮封系统、呼吸阀、紧急放空人孔盖;介绍了罐区内废水、废气密闭排放系统的设置方式;针对MMA介质易聚合的特性,采取了相关应对措施,如不采用内浮顶和控制储罐储存温度等;保证了罐区长周期安全运行,并满足了最新的环保要求。     

液氨罐区自动监控系统设计

液氨属于危险化学品,液氨储罐的泄漏会导致较大的人员伤亡和财产损失。针对某内外全容液氨储罐,提出了一种液氨罐区自动监控系统的设计方案。该监控系统由分散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、罐表系统(TGS)和有毒气体检测系统(GDS)等子系统组成,各子系统分别实现了罐区的正常状态监控、紧急状态停车、储罐料位在线监测和有毒气体监测等功能。此外,针对内外全容罐环隙的特殊环境,设计了基于多点温度和导波雷达的泄漏检测方法,提出了储罐多点壁温温度计和罐内阀等特殊仪表的选型方法。实际应用表明:设计方案可稳定监控液氨罐区的运行状态,具有一定的可行性。     

储罐设计若干问题探讨

储罐设计合理与否直接关系生产安全。本文主要围绕GB50341-2003对10000 m3以下储罐涉及的罐壁、罐底及罐顶的设计进行探讨,并对该标准的适用进行了阐述。     

近海油田钢质原油储罐腐蚀机理分析与防护

辽河油田原油储罐储存的原油含有水、无机盐、硫化物、有机酸等腐蚀性化学物质,造成储油罐内顶部、底板及加热盘管发生严重腐蚀,甚至导致某些储油罐发生罐顶塌陷和罐底板穿孔漏油事故,影响生产正常运行。原油储罐腐蚀主要有罐顶与罐壁外腐蚀、罐底外腐蚀以及储罐内腐蚀。通过分析罐底沉积污水中的腐蚀性成分,确定引起腐蚀原因。采取的防护对策包括:改进储罐的设计,增加防雨檐,减少雨水与罐表面接触;罐底边缘板的防腐蚀、防渗水等采用CTPU玻璃布+防水涂料的工艺技术;涂料与牺牲阳极联合保护技术。     

立式储罐底部变形对储罐容量的影响

立式储罐底变形对大容量的油品储罐计量精度的影响一直未得到很好解决.文中通过对立式储罐罐底的3种基本状态进行分析,找出了立式储罐罐底变形规律.     

大罐罐底阴极保护全寿命周期监测技术研究

为监测罐底外壁阴极保护效果,建设期在罐底基础砂垫层内埋设长效参比电极(Cu/Cu SO4),由于长效参比电极(Cu/Cu SO4)的寿命最长10 a,而罐底阴极保护设计寿命至少30 a,参比电极失效后不能更换,无法对罐底保护电位进行检测。另外,控制用参比电极一旦失效,恒电位仪无法收到控制参比电极反馈的电位信号,无法自动调节电流输出,阴极保护系统将不能正常运行。因此,在储罐基础中预埋参比电极通道,使参比电极可以在储罐基础内测得储罐罐底电位值十分必要。     

基于ANSYS的LNG储罐罐体温度场的数值计算

LNG储罐结构复杂,储罐内部与外界环境存在着巨大温差,罐体温度场的数值模拟结果对于LNG储罐的设计具有参考价值。文章以全容式LNG储罐为例,选取1/12储罐的三维模型作为研究对象,建立了基于ANSYS软件的储罐罐体三维稳态温度场数值计算模型,计算得到罐体、罐底与罐壁连接处和罐顶与罐壁连接处的温度场分布图,并进行了分析。     

混合法储罐计量系统在常压固定顶罐中的应用

介绍了常用的储罐计量方法,针对常压固定顶罐,介绍了混合法储罐计量系统的功能、应遵循的国际国内标准和现场仪表配置原则,详细阐述了测量仪表的测量精度要求以及液位计安装应注意的问题和解决方法,并给出了混合法储罐计量仪表配置和常压罐区自动计量系统的系统架构;对同类储罐的计量系统工程设计具有指导意义。     

基于池火热辐射模型确定储罐合理安全距离新方法

研究确定储罐合理的防火间距,对于提高储罐安全设计水平具有重要意义。基于浮顶罐主要火灾事故类型,评价了国内标准关于储罐安全距离的局限性,即现有标准不能满足储罐全面积敞口火灾情况下的安全要求。基于储罐池火热辐射数学模型,计算出原油外浮顶罐在临界热辐射强度对应的储罐安全距离。新建储罐工程在满足国内标准基础上,建议结合储罐池火热辐射数学模型计算结果,综合考虑储罐防火堤面积、油品性质以及罐区消防设施能力。对于10×10~4m~3以下储罐应尽可能增加储罐防火间距,对于10×10~4m~3以上储罐,其防火间距基本可满足现行国内标准规定的安全要求。     

油水储罐罐底漏失的修复

速凝水泥修复罐底技术主要是以速凝水泥为胶结剂，以石子、砂子为支撑剂，用一定比例的清水和工业用胶搅拌均匀后，放入油水罐底施工。先后在荆一联注水站、荆二联注水站、庄一联注水站、泽37站油水储罐实施用水泥修复罐底7罐次，成功6罐次，成功率为85．71％。以700m3储罐为例，用钢材更换罐底与采用水泥方法修复罐底对比，可以节省资金20万元，节省施工时间15天。该方法仅适用于油水储罐由于点腐蚀导致罐底穿孔而储罐本体完好的情况，不适用于罐底及罐壁大面积腐蚀的修复。     

全容式LNG储罐罐体温度场计算及分析

全容式LNG储罐是目前国内LNG接收站普遍采用的罐型,LNG储罐储存低温液体,内外温差大,罐体结构复杂,温度场分布对储罐的结构设计影响大。以国内某LNG接收站的全容式储罐为例,通过对储罐底部、罐壁和顶部结构及传热过程的分析,建立了罐体各部位温度场计算模型,利用ANSYS软件计算得到了LNG储罐罐顶、罐壁、罐底的温度场分布,并分析了计算结果。储罐结构设计时应考虑储罐绝热层与内罐体接触部位热应力影响;同时应优化储罐底部的结构,有效降低罐底漏热量。     

大型可燃液体储罐单罐单隔可行性探讨

针对国家安监局安监总管三[2014]68号文件"可燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤"条款在实施过程中遇到诸多问题,包括:技术要求不明确、隔堤有效容积过大、隔堤高度过高、隔堤的密封不严、隔堤内的雨水排放和含油污水排放系统泄漏点较多、老罐区改造中由于防火间距不足导致配管设计难度较大等问题进行了深入分析。对存在问题逐一给出了解决方案,系统地提出了"单罐单堤"的合理建议和相关措施。同时,结合现阶段实际情况,对大型储罐实施"单罐单堤"后,罐区面积增加率、增加值给出了计算表格和罐组内隔堤布置表格。建议对"单罐单堤"进行细化修改,以便条款规范实施。