基于EDEM对新型转运站的料流分析

通过优化转运站的结构设计参数,使带式输送机转运站不堵料,减小冲击和磨损,减少粉尘污染。利用离散元软件EDEM对带式输送机转运站进行了数值模拟。选取煤作为仿真材料,对转运站的全程物料仿真表明,抛物线形的头罩与弧线形溜槽,能够很好地引导物料流,控制磨损与冲击。头罩的冲击角度应小于20°,溜槽的倾角应大于等量摩擦角一定范围。本项目投入实际工程应用证明转运站运行状况良好,基本达到设计初期目的。证明了利用EDEM离散元软件对转运站设计的可行性和准确性。     

干雾抑尘技术在港口转运站的应用

港口带式输送机转运站的接料起尘点通常采用干式除尘设备进行除尘,由于起尘量大、接料处导料槽密封不严等原因,造成除尘效果不好。黄骅港在块煤筛分工程中的转接机房落料点应用干雾抑尘技术,取得了较好的除尘效果。     

基于FEM-DEM耦合法的转运站料仓壁面受力仿真分析

为探究转运站料仓在不同带式输送机输送速度下结构强度是否满足使用要求,基于离散元软件EDEM建立3种不同形状煤块模型,利用FEM-DEM耦合法仿真得到4种不同带式输送机输送速度下煤块对料仓壁面最大作用力,分析得到料仓壁面最大变形量、最大应变及最大应力值。经验证该转运站在带式输送机额定输送速度及额定喂入量下料仓工作强度满足使用要求。     

基于Ansys的带式输送机转运站基础载荷的计算

为解决带式输送机不规则钢结构转运站的基础载荷的计算问题,首先介绍钢结构转运站的结构、所受载荷类型及载荷组合,然后通过Ansys有限元分析软件对某煤矿的钢结构转运站进行建模、加载、求解,最后利用Ansys软件的后处理器,方便地得到了转运站的基础载荷数据,对计算类似钢结构的基础载荷有一定的借鉴意义。     

提高带式输送机受料段可靠性的优化研究

对带式输送机日常生产应用中受料段产生的缓冲托辊磨损、撒料等常见问题进行相关分析,结合带式输送机受料段的结构特点和应用情况进行相应改进,以达到提高带式输送机使用效率、延长输送机使用寿命的目的.     

带式输送机头部布料装置设计

设计了一种带式输送机头部布料装置,通过改变俯仰角度来调整料流方向,可实现散状物料的给料、改向或分流,实现常规电动三通难以达到的功能,而且能够大幅减小物料转运落差,显著降低转运站及设备的造价,同时也可以降低设备运行的成本。     

管状带式输送机重型限料装置的创新设计与应用

对管状带式输送机常规平板式限料装置进行调研,分析发生限料故障原因,结合其限料特点,通过三维建模受力分析,创新地设计出一种适用于大管径、大运量管状带式输送机的重型限料装置,经实际应用表明功能可靠,从而对保证管状带式输送机的正常运行起到至关重要的作用。     

PLC在黄埔发电厂输煤系统的应用

1黄埔发电厂输煤系统及其特点黄埔发电厂输煤系统为黄埔发电厂3期2×30万kW和瑞明电厂2×12.5万kW机组供煤,年需煤量为280万t,平均每天约7600多t。煤海运至黄埔新港西基码头后,通过输煤带式输送机运入电厂。输煤系统由17个转运站(其中包括C煤场4个转运站),2个储煤量各9万t和1个储煤量6万t的储煤场,2台MDQ16050型、1台MDQ1200/150050型门式斗轮堆取料机及其他辅助设备组成。输煤线全长约3.38km,其中厂外6个转运站,带式输送机为单路运行,长度2.03km,带宽1.4m,带速2.5m/s,生产力为1500t/h;厂内11个转运站,1个筛碎室,双路带式输送机(其中一…     

悬臂堆料机俯仰销轴结构的有限元分析

堆料机俯仰销轴是堆料机大臂与其他部分钢结构连接的关键部件,是尾车带式输送机与悬臂带式输送机连接的保证,因此,有必要分析销轴及其相关零件.文中采用传统材料力学的计算与有限元分析相结合的方法,既保持传统计算与传统设计的一贯性,又从计算精度、分析深度上把握零件的力学性能.     

新型移动抛料式带式输送机

自我厂入选为全国粮机设备定点供货入围厂家 ,已先后研制开发了多种型号及功能的固定和移动式带式输送机。其中ＹＤＰＬ型移动抛料带式输送机是集移动行走灵活、变幅范围大、抛料距离远、有效分离杂物等特点于一身 ,性能优良的新型多功能移置式带式输送机。该设备已应用于哈尔滨国家直属粮食储备库、福建三明国家直属粮食储备库等国家重点项目 ,现以该系列设备的某一型号带式输送机为例予以介绍。1　结构特点ＹＤＰＬ型移动抛料带式输送机整机采用分体式管架积木式结构 ,主要由Ⅰ级移动带式输送机 ,Ⅱ级抛料带式输送机 ,升降变幅机构 3部分…     

气垫带式输送机导料槽的结构分析

气垫带式输送机以其输送量大、运行平稳及便于密封输送等优点,倍受粮食输送行业的青睐。在设计气垫带式输送机时,应首先考虑其功率及风机配置是否合理,良好的导料和防跑偏性能也是该机成功运行的重要因素。避免在导料和防跑偏方面少出误差,关键在于导料槽的设计。与导料槽有关的环节对气垫带式输送机的运行有举足轻重的作用,本文专门对粮食系统气垫带式输送机导料槽的结构进行探讨。     

基于PLC的长距离带式输送机电控系统设计

长距离带式输送机作为工业生产散料运输的重要设备,具有运输效率高、操作灵活等特点,被广泛应用在电厂、冶金、煤矿、港口等需要大量散料运输的场合。对长距离带式输送机的工作性能进行深入研究,结合煤矿生产的特点,设计基于PLC的长距离带式输送机的电控系统,提高皮带运输的可靠性。     

郑州第二面粉厂气垫带式输送机系统

用气垫带式输送机输送一般散料比通用带式输送机运行平稳、不撒料;对粉尘多的物料也不扬尘。现按郑州第二面粉厂在小麦输送系统设计中采用气垫带式输送机减少粉尘污染的实例,介绍该系统的线路布置、密封防尘罩、气室结构以及“三不等”的气孔布置新技术。     

带式输送机导料槽优化设计研究

为降低带式输送机的能耗以及避免运输过程中的撒料现象和磨损现象,从带式输送机受料段的特性入手,对导料槽的结构进行改进.通过理论计算并结合实践经验,采用1500 mm的导料槽长度.试验结果显示,改进后的导料槽未出现撒料和堆积现象.     

回转限位机构在臂式斗轮堆取料机中的运用

在长形料场中,臂式斗轮堆取料机斗轮机构转动,将料场中的物料取出,通过溜板将物料卸到悬臂带式输送机上,再经地面带式输送机运出,完成取料作业;地面带式输送机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上,此时,悬臂带式输送机反向运行,将物料按要求堆积到料场中,完成堆料作业。无论是堆料作业还是取料作业,都必须借助臂式斗轮堆取料机的行走、俯仰和回转运动来共同完成。回转运动作为其中之一,对保证设备获得恒定的堆取料能力起着关键性的作用。     

浅析堆取料机在带式输送机计算时增加的阻力

随着大型料场的建设,大型堆取料机和带式输送机作为物料传输的重要运输机械设备,应用也越来越广泛。但是,由于带式输送机的胶带需要缠绕在堆取料机上,以致于堆取料机在带式输送机的计算中产生的阻力没有明确的说明,为此,文中通过对比计算在特定条件下堆取料机对带式输送机产生的阻力加以验证。     

输送机皮带常见故障及维修

基于带式输送机的结构,分析带式输送机皮带打滑、皮带跑偏、皮带撒料、减速机异响和漏油等几种常见故障产生的原因,并提出解决措施,以提高带式输送机的运行状态。     

输煤带式输送机转运站设备的改进

火力发电厂的燃煤通过多条带式输送机的联合作业进行运输，煤在各条带式输送机之间的过渡是通过转运站设备来完成的。由于燃煤资源紧缺，导致电厂用煤品种较多，要求输煤系统设备具备输送各煤种的高效、快捷的适应能力，转运站设备的实际通过能力和清洁状况也是决定输煤系统运行效率和清洁卫生状况的主要环节之一。     

带式输送机模糊自适应控制驱动的优化应用

针对带式输送机传统的驱动及控制方式缺乏对环境的适应性及动态调整的能力这一问题,采用同步电机进行带式输送机的驱动,并结合模糊自适应的控制方式对带式输送机进行控制,完成主要的硬件配置选型设计,并对控制系统的稳定性进行仿真分析,结果表明,模糊自适应的控制模型对带式输送机的控制精度远高于传统的PID控制模型,可实现对带式输送机...     

大型带式输送机节能运行方法的探讨

<正>目前大型带式输送机在使用中能耗较大,能源浪费不可小视,需要严格控制。在物料运输过程中,带式输送机系统启动的传统工艺为先启动下游受料带式输送机,然后由下游向上游顺序启动转接带式输送机,最后再启动上游给料带式输送机。只有在所有流程中的带式输送机全部运转的状态下,才能开始给料。因此,流程中的带式输送机越长,转接胶带数量越多,各下游带式输送机处于无物料状态的空运转时间就越长,系统机械损耗就越高,而运输量却没有增加,导致了