油气分离设备在油气集输中的应用研究

油气集输是一项系统而又复杂的工作,需要经过的工序有油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等环节。由此可见,油气分离工作到位与否直接与整个油气集输质量有着密切的关联,而开展油气分离就离不开专业的技术设备予以支持。     

海上平台油气集输系统探索与研究

随着我国内陆油田进入中后期,海上油田开采显得尤为重要。海上平台油气集输系统将开采出的原油进行油、气、水的分离、净化、计量和外输。原油进一步处理后得到合格的商品油外输;气体经三甘醇脱水处理后得到合格的成品气外输;污水进污水处理系统处理符合排放标准后排放入海。该系统包括:原油处理系统、气处理系统、水处理系统。通过研究国际先进的海上油气集输方案,提出符合中国海上油气集输系统的集输方案,对将来中国海上油气进一步开发有着重要意义。     

月东海上稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计

月东海上稠油油田开发的油气集输和原油脱水设计面临许多挑战性问题：月东油田的原油粘度50℃时高达2413mpa.s,并且要通过长达28Km的海底管道输送上岸;由于采油方式为蒸汽吞吐,原油中含砂量高;蒸汽吞吐后,重新开井的井流温度高达120℃;注汽锅炉和蒸汽锅炉的燃料要使用含水低于8%的原油,但原油脱水困难,脱水时间长达15小时以上;净化油需通过管道外输到港口装船,但装船结束后,管道内的原油由于温度降低可能会凝在管道内;月东稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计充分考虑了这些问题,并考虑了稠油集输和脱水的其他特点。     

油气集输工艺技术探讨

油气集输工艺技术,实现油田产物油气水的三相彻底分离、原油脱水、天然气净化、含有污水处理等功能,通过油气集输是三脱、三回收、得到四种合格的产品,满足油田生产的需求。先进的油气集输工艺技术的应用,提高石油矿场油气集输的效率,提高油田企业的经济效益。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

原油集输技术措施优选

原油集输生产过程中,优化设计原油集输工艺技术措施,以最少的投入获得最佳的经济效益。对原油集输系统进行优化,提高原油集输流程的安全运行效率,才能得到高品质的原油,为油田生产创造应用的价值。     

有关原油集输脱水处理工艺的优化分析

原油脱水处理工艺对原油集输系统来说,有着至关重要的意义,尤其是对于稠油的密度大、粘度高级流动性差的问题而言,在集输过程中会采用掺水流程,更是增加了原油中的水含量,为原油集输造成很大不便,因此,需要在原脱水处理技术基础上更加优化脱水工艺,才能有效提高原油集输系统的运行效率。本文就是对原油集输脱水处理工艺的优化进行分析和探讨。     

原油集输脱水处理工艺的优化

原油集输是指石油行业的工作人员对原油进行开采、收集、处理等工作。在进行原油集输的时候要进行脱水处理,这是因为原油当中的水存在着一些杂质,如果没有对其进行有效的清除的话,就会增加体积与流量,对设备和管路的使用造成一定的负面影响。本文对原油集输脱水处理工艺的原理进行了介绍,同时也提出了原油集输脱水处理工艺的优化措施,从而推动原油集输脱水处理水平的提高。     

油田原油集输工艺关键技术研究

从改革开放以来,随着油田原油开采行业的快速发展,我国油田原油集输工艺随之迅猛发展,目前已形成较为完善的集输工艺体系。油田在开采过程中的最关键阶段就是油田原油集输工艺。集输工艺简单来说就是将原油进行收集、运输并且按照一定的技术标准进行处理,使之变成合格的原油。油田集输工程非常复杂,只有不断完善原油集输工艺体系,不断提高集输工艺水平,才能满足未来形势的需要,促进原油开采事业的可持续发展。     

含水率对原油集输管道结蜡影响分析

原油输送过程中由于管道沿线温度逐渐降低通常会在管道中结蜡,严重影响原油的正常输送。本文在分析原油集输管道石蜡沉积机理的基础上,利用沉积倾向系数法建立原油集输管道石蜡沉积模型,具体分析含水率对原油集输管道结蜡的影响,分析发现含水率对原油集输管道结蜡影响较大,其中在转向点附近时集输管道的结蜡率最高,在进行集输管道工程设计应尽量避免。     

油气集输系统能耗分析与节能技术

油气集输系统不单是油田地面工程的核心部分,而且还是油田生产的重要环节。油气集输系统在油田生产中不仅起着汇集原油、计量油气、分离油气资源以及净化处理的作用,并且还负责对其进行储存和输送,整个油田生产工艺过程连续且复杂,期间需要消耗大量的热能与电能。     

油田集输系统原油损耗规律研究

在油气集输、罐间输转、油罐车及铁路罐车等油品流通的多个环节存在原油损耗,原油损耗不仅降低油田经济效益,且污染环境。为了确定油田集输系统原油损耗的影响因素和损耗规律,针对辽河油田作业二区原油集输系统进行测试,分析了原油损耗规律。测试结果表明该区块原油集输系统原油损耗率为0.355%,全年损失原油1 716 t,井场原油损耗所占比例为76.34%,说明井口罐原油损耗受各因素影响最大,因此改造进罐井集输工艺可以有效降低该集输系统原油损耗。     

原油集输管道腐蚀影响因素研究与分析

原油集输管道的设计、管理不及原油长输管道,加之近年来原油集输腐蚀泄漏事件频发,特别是新两法实施后环境保护矛盾十分突出,因此针对原油集输管道的腐蚀影响因素进行研究和分析,探讨不同影响因素的腐蚀机理和腐蚀特点,从源头上提高管道的防腐能力,延长管道的实际使用寿命,确保原油集输管道的本质安全显得十分重要。     

集输药剂简介及Q油田应用实例

世界上大多数油田所生产的原油大部分含水,水分子会在油气开采和集输过程中黏附于原油中的乳化剂,并形成保护膜,另外,含水原油开采过程中先后通过地层孔隙裂缝通道,集输管线,泵和阀门等,当温度和压力降低时原油脱气扰动,最后产出原油亦可能形成乳状态。集输药剂可以应用在原油和污水处理中,现以Q油田为实例进行分析。     

青海尕斯油田原油集输工艺流程简化优化

本文首先简要介绍尕斯油田原油集输方式,随着尕斯油田二次开采的不断深入,单井原油含水不断升高,原油温度同时升高,大量油井不需要加热就可以直接输送,个别油井油温低已经在井口安装加热器对原油进行了加热处理。尕斯油田开发已经进入二次注水开采阶段,地面流程是越来越复杂,原油集输系统改进势在必行,加之自动化程度低,本文提出了尕斯油田原油集输合理化建议就是单井原油就近进集输干线,井口计量,无线CDMA传输数据,远程操作,简化优化尕斯油田原油集输流程,新建自动化系统,努力降低工人的劳动强度。     

集输系统原油损耗分析及改进措施

油田生产单位集输系统原油损耗的主要发生地点在联合站和接转站,随着特殊油藏的开发及增产措施的应用,原有的集输工艺渐渐不适应现状,导致原油损耗增加,针对集输站点开式及闭式两种流程的不同特点进行温度控制、设备更新等专项改造,可以有效地降低集输系统的原油损耗率。     

原油集输脱水处理工艺优化策略研究

原油中所含的大量水、泥沙、杂质等对集输系统运行非常不利,对原油进行脱水处理,对于油田集输系统来说相当重要。在原油的集输脱水处理工艺中,存在不少影响因素,本文对影响原油脱水处理工艺运行因素进行分析,探讨原油脱水处理优化运行策略。     

长庆油田原油自用损耗管理研究

<正>油田公司内部采油厂目前原油自用损耗管理分两级管理:作业区和集输大队。作业区负责管理原油生产过程的自用损耗管理,包括拉油站点、计量接转站、井口加热炉的原油自用和单井集输过程的损耗量;集输大队主要负责集输系统的自用损耗管理。包括管输过程损耗、稳定系统和大罐蒸发     

原油集输储运中如何实施节能策略

原油集输就是对油井出产的原油、天然气混合物等进行汇集处理和输送,通过初加工形成合格原油的整个过程,也就是把油井产出的油气通过处理变成原油,再送往输油管道首战或原油库的全过程。油田建设的整个过程中,原油集输系统最占主导作用,同时也是消耗最多的环节。接下来,本文将根据笔者多年的相关工作经验,简要分析原油集输储运中如何实施节能策略。     

关于原油集输储运节能探讨与研究

原油集输即对油井出产的油气(原油、天然气混合物等)进行汇集、处理、输送的过程,经过初加工使之成为合格原油的过程。简单的来说就是把产自油井的油气处理后变为合格原油,然后送往原油库或者输油管道首站的过程。在整个油田建设中,最占主导地位的便是原油集输系统,同时消耗最多的流程也在于此。在原油集输过程中消耗了大量优质原油,年消耗近数十万吨。如何做到在集输过程中合理节能才是最重要的。