烧结一次混合机系统工艺优化实践

由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原工艺布局进行优化并对混合机进料端密封进行整改,区域扬尘现象得到有效遏制,同时有效降低了区域设备故障率。     

烧结一次混合机系统工艺优化改造

由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原一艺布局进行优化改造并对混合机进料端进行整改后,区域扬尘现象得到有效遏制。     

烧结圆筒混合机扬尘的治理

烧结生产中圆筒混合机在加水混匀过程中,因混合料中含有生石灰,产生湿热粉尘,对周围环境造成严重影响.但高含水粉尘的滤除,仍是一项难解决的课题.我厂技术人员通过攻关,采用冲击式水除尘器,有效解决了圆筒混合机的扬尘,提升了环境质量.     

烧结一次混合机系统粉尘污染源的综合治理

莱钢265m2烧结机通过采用沉降式微负压抽风除尘技术和水幕墙除尘技术,优化混合机加水方式,密封处理混合机进料端等措施,彻底解决了区域扬尘问题,有效抑制二次扬现象,提高了二混造球质量,降低了固体燃耗,1#265m2烧结机粉尘浓度由治理前的185.4mg/m3降为治理后的7.9mg/m3,实现了达标排放。     

莱钢烧结一次混合机给料系统改造

针对烧结一次混合机给料系统出现的故障,对其进行改造。将一次混合机2#皮带拆除,1#皮带下料漏斗前移,将落料点直接移至一次混合机筒体内,并在下料漏斗焊接圈密封板。改造后,减少了粉尘的产生及漏料,降低了设备故障率。     

烧结混合机在线清理装置应用实践

为解决混合机内部衬板粘料严重的问题,在混合机内部安装无动力在线清理装置对衬板进行在线清理。装置结构简单维修方便,可有效抑制混合机筒体粘料,综合经济效益90万元。     

基于离散元的烧结圆筒混合机仿真模拟

为了改善混合机的制粒效果并减少其粘料的问题,采用离散元模拟(EDEM)软件对增加扬料板的烧结圆筒混合机的制粒过程进行数值模拟。模拟结果表明:当扬料板角度约为35°,扬料板高度约为平均粒径的10倍,圆筒转速约为5.5 r/min时,圆筒混合机提升的颗粒量约占颗粒总量的13.1%,混合制粒效果最佳;增大混合机扬料板的间隔,混合机提升的颗粒量有小幅度降低。结合现场生产经验,对某烧结厂混合机扬料板进行改造:将混合机入口0～4 m处扬料板间隔设为900 mm,出口0～3 m处扬料板间隔设为750 mm,混合机中部区域扬料板间隔设为600 mm。改造后,混合制粒的平均粒度有小幅度提升,混合机粘料问题显著减少。     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。     

对SHG40210圆筒混合机主传动所需功率的计算

通过分析圆筒混合机功率的影响因素,选取合适的混合机传动功率,是大型混合机设计的重要条件之一。以SHG40210圆筒混合机为例,对混合机主传动所需功率进行设计计算,确保产品设计合理、准确,满足用户对产品的功能要求。     

宝钢4号烧结机新工艺应用

宝钢4号烧结机于2013年11月投产。该烧结机采用了大量的新工艺、新设备,如强力混合机、组合偏析布料技术、液密封环冷机、新型环保棒条筛、粉尘气力输送技术等,本文对其作一介绍。     

氧化铁粉料仓除尘系统改进

分析研究了原有氧化铁粉料仓除尘系统存在的问题,设计了一种新的铁粉料仓除尘系统,成功解决了原有设计缺陷和存在问题,投入使用后,保障了酸再生生产线稳定运行,提高了产品产量和质量,取得了较好经济效益和环境效益。     

圆筒混合机进料口漏料及扬尘的防治

针对圆筒混合机进料口部位存在的漏料及扬尘问题进行了多次改进,并取得了很好的效果。     

钢铁企业粉尘的综合处理与利用

冶金粉尘是可利用的资源，通过建设集中回收处理站将企业内部产生的干粉尘混合造球，污泥调整浓度后作为一混加水，加入混合料中用于烧结，可节约开支，降低成本，改善环境。     

螺旋旋转式混料机在铁合金生产中的应用

介绍了螺旋旋转式混料机在铁合金生产中的应用。螺旋旋转式混料机是在回转窑的基础上,根据搅拌机原理进行改造的混料机。即在混料机的筒体内,加装特殊形状的螺旋板,使混料机进、出物料口合一,能够在正向旋转时加混料,反向旋转时自动出料,以达到混合物料的目的。该螺旋旋转式混料机的应用,可减少传统混料系统的倒运及加、出料速度,维护维修方便,易加装除尘器,满足环保要求。可提高生产效率,降低生产成本。     

新型混铁炉烟气除尘系统的研制和应用

介绍了安阳永兴钢铁公司600t混铁炉气幕式烟气除尘系统的工作原理、设备构造和工艺技术参数,以及应用的效果.该系统除尘效率＞99%,烟尘排放浓度＜100mg/m3,取得了满意的效果.     

RV02E混料机混匀炼钢污泥等辅料的试验研究

借鉴高速粉碎机和强力混匀机高速、逆流的剪切、分散原理,采用RV02E高速、强力混料试验机对炼钢污泥、氧化铁皮、除尘粉等辅料进行了混料和球团试验,取得了良好的分散和混匀效果,生球和成品球质量明显好于普通混料球团。该工艺可解决目前炼钢污泥等辅料在球团生产使用过程中存在的一些问题,提高了炼钢污泥配比,有显著的经济、社会效益和推广价值。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

无尘卸灰机技术在济钢环保中的应用

采用无尘卸灰机技术,克服了炼钢粉尘中因含CaO而无法使用加湿机的弊端,解决了卸灰时的二次扬尘,具有较好的环境效益和经济效益.     

铝粉方锥混合机的设计与应用

粉体物料的混合设备种类繁多,各有特点。在现代粉体工业生产中,混合机是不可缺少的一种生产工具。专门用于金属粉末的混合机鲜有报导,因为金属粉末有其特殊性,例如铝粉易氧化、易燃、易爆、粒度小。介绍了针对铝粉的混合而设计的一种新型混合机。该混合机主要用于铝粉或其他金属粉体物料的混合,混合的目的主要有二:一是2种或2种以上物料的组分均匀度的混合;二是同一种物料粒度均匀度的混合。其主要特点是一机多罐,减少辅助时间,可大大增加单位时间的混合量;可以将不同的物料装入不同的罐内进行混合操作,节省了混合罐的清洗、烘干等工序。     

全干法除尘技术在唐钢3200m3高炉的应用

对唐钢3 200m3高炉全干法布袋除尘系统的工艺流程、设备参数及应用实践进行了阐述。经过两年多的生产实践验证,该高炉采用煤气全干法除尘装置运行稳定,除尘效果好。