未焊透长度对在用工业管道安全状况等级的影响

未焊透缺陷对在用工业管道安全运行影响较大。根据国家现行的在用工业管道定期检验规范,对含有未焊透缺陷的管道进行安全等级划分。得到未焊透长度和安全等级和检验周期的关系,在确保管道安全运行的前提下,尽量延长检验周期,保障企业连续运行。旨在为在用工业管道日常管理和定期检验提供参考。     

压力管道未焊透超标缺陷的安全评定

本文根据国内外几种压力管道缺陷评定较为公认和应用较为广泛的方法，提出了压力管道未焊透超标缺陷安全评定的导论，以及我们按照这个导论在压力管道未焊透超标缺陷安全评定方面的尝试。     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象，采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸，应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析，采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定，结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求，蒸汽管道存在安全隐患，应对缺陷进行返修处理。     

缺陷表征参量对含周向未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷的影响

对压力管道根部几何形貌复杂多变且不规则的周向未焊透缺陷进行规则化处理,将其简化成平端缺口并提出缺陷表征参量。应用增量弹塑性有限元方法,研究在纯弯曲载荷作用下,比较周向未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷的三维有限元数值解和基于净截面垮塌准则（NSC）的理论解,探讨了不同未焊透缺陷宽度、未焊透缺陷周向长度和未焊透缺陷高度（深度）对管道塑性极限载荷的影响,指出NSC理论解的保守性,证明有限元方法在分析含周向未焊透缺陷压力管道失效的可行性。     

基于CAESAR的含未焊透缺陷压力管道的安全评定

根据TSGD7005—2018《压力管道定期检验规程——工业管道》对一条含未焊透缺陷的压力管道进行安全评定,发现该未焊透缺陷属于4级缺陷。使用单位不便对该管道进行返修,因此根据GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对其进行了安全评定。在安全评定的过程中,采用了CAESAR软件对该管线在复杂工况下的弯矩进行了计算。结果表明,该管道满足安全要求,可以继续使用。     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

依据GB 50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>对某压力管道未焊透缺陷进行评定,该缺陷不能满足最低等级Ⅳ级的要求,应与判废.而依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定,该缺陷能满足安全等级3级的要求.通过利用GB/T 19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法对该缺陷进行安全评定,结果证明,依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定的结果确能够满足使用条件下的安全要求.本文对特种设备检验工作者进行压力管道未焊透缺陷安全评定具有一定的指导意义.     

压力管道环焊缝缺陷安全评价

为确保管道系统长周期安全运行,有必要对其安全性进行全面评价.对压力管道的环焊缝缺陷进行了安全评价,得出了即使管道环焊缝中存在相对深度为α/5=0.2的连续性未焊透缺陷,管道也不会发生弹塑性断裂控制的失效破坏的结论.     

未焊透液化石油气管道的安全分析

在液化石油气压力管道的全面检验过程中,在对管道的射线检测抽查中,发现一条管道焊接接头存在超标未焊透缺陷,通过对该条管道进行安全评定,认为在一定条件下,该段管道可以监控运行。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测，并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估，结果表明，蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用，允许在一定条件下保留。     

压力管道未焊透超声波检测的探头选择

未焊透是压力管道中最常见的危害性缺陷,超声波检测是压力管道检验中发现和评价未焊透的主要手段。闸述了压力管道未焊透超声波检测的现状和存在的主要问题,认为斜探头参数的合理选择是保证检测质量的关键。分析了斜探头晶片尺寸、探头频率、折射角(K值)、斜探头前沿长度对超声波检测可靠性的影响,计算出典型参数的平面单晶横波探头的声场特性值,提出了压力管道未焊透超声波检测横波探头的选择原则。     

中压蒸汽管道的检验与评价

本文以某化工厂一中压蒸汽管道的检验为例，并结合检验中发现超标缺陷的安全评定，提出了中压蒸汽管道的检验内容和安全评价方法。     

压力管道焊缝超声波探伤的可靠性探讨

阐述了超声波探伤技术的掌握和实际操作中经验的运用，为压力管道的安装质量控制起到了保证作用。就应用过程中存在的问题，提一些个人看法。     

精细化工厂架空管道支架的设计要点及技巧

在精细化工厂室外架空管道支架的设计中 ,采用综合考虑管架的结构型式 ,采取冷紧措施有效地降低管道对固定架的弹性力 ,通过增大管径解决小管道跨越道路的矛盾 ,用两种办法实现管道坡度等设计要点及技巧 ,可简化施工 ,缩短工期 ,节约投资。经多年的实践证明 ,该办法切实可行     

夹套管配管设计及施工注意事项

化工装置中夹套管的应用越来越广泛。夹套的设计与施工一直是配管设计及管道安装中的一个难点。对夹套管的设计进行了总结,并概括了施工中的一些注意事项。     

压力管道基本知识

介绍了压力管道的分类,当前国内压力管道概况,压力管道行政许可法律依据,压力管道设计、压力管道安装、压力管道元件制造的行政许可要求和典型压力管道元件。     

浅析FRP管与金属管在柔性设计中的差异

通过介绍如何利用CAESARⅡ软件对FRP管道进行柔性分析,进一步比较FRP管和金属管在柔性分析和支架设计中存在的差异,从而保证FRP管道设计的质量,特别是对大口径FRP管道的设计以及支架的设计提供可靠的依据.     

新氢压缩机配管设计

本论文通过对往复式压缩机工艺管道特点的理论研究,阐述了压缩机管道振动的形成原因、振动的特点、振动控制的措施,参考目前国内主要炼油工程公司各自的设计特点,并结合国家现行的标准规范,就新氢压缩机的设备布置、机房设计、管道布置、支架设计、孔板设计、集合管设计、机械计算分析方面加以论述,最后总结出新氢压缩机配管设计的规律。     

石化装置管廊的配管设计

管廊是石化装置中配管设计的难点。因此本文通过介绍石化装置管廊的平面布置、立面布置及其管廊上的管道布置、管道的自然补偿设计和管道支吊架的设置探讨了石化装置管廊的设计程序和考虑因数,并结合自己这几年的工程设计实践经验,给出了管廊上的管道布置图,为管道设计人员提供一些参考和借鉴。     

汽轮机主蒸汽管道的多工况应力分析

利用管道应力分析软件CAESAR Ⅱ针对汽轮机主蒸汽管道进行多工况应力分析,通过对操作工况、设计工况、暖管1工况、暖管2工况、安装工况等多种工况进行模拟与计算,得出了汽轮机主蒸汽管道的最恶劣工况为汽轮机冲转前的暖管2工况,该工况的提出与应力分析方法对深入探索汽轮机蒸汽管道的布置具有一定的借鉴意义.     

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。