钢包合成渣脱硫剂的改进

针对顶吹氧平炉降碳快，熔时短，成渣困难，脱硫率低等问题，对脱硫剂配方进行改进。试验证明，改进后的脱硫剂比卤化物脱硫剂在硅钢以外的钢种上脱硫，脱硫效率可提高８％～１５％；重轨钢采用新型脱硫剂脱硫，对钢中全氧量、电解夹杂、夹杂总量、夹杂物面积百分数、含氮量基本无影响．采用新型脱硫剂，经济效益显著，值得推广。     

RH预熔型脱硫剂的开发与应用

针对Cao—CaF2系脱硫剂对RH浸渍管侵蚀严重、污染环境的缺点,开发出一种以CaO—Al2O3-SiO2渣系为主,添加部分高碱度、高硫容组分的预熔型脱硫剂。该脱硫剂现场试用结果表明,具有脱硫速度快、对真空槽侵蚀轻、脱硫率高的特点,平均脱硫率达到50％以上。     

铁水预处理用高效复合脱硫剂的研究：放热型脱硫剂的开发

研制一种含镁新型复合脱硫剂。在１５０ｋｇ感应炉内模拟铁水罐脱硫的温度条件，以喷吹方法试验了含镁脱硫剂的脱硫效果及脱硫温降。讨论了镁的脱硫利用率及铁水条件的影响。进行了镁质脱硫剂与攀钢生产用碳化钙基粉剂脱硫效果的比较。     

金属镁作铁水脱硫剂在宝钢使用效果好

金属镁作为前苏联冶金专家研制的新一代铁水脱硫剂,自应用后,就一直被欧美钢厂普遍使用。上海宝钢集团公司于近期从美国引进的镁脱硫设备,这是国内首家采用这一新型脱硫剂。金属镁的脱硫能力极强。它与传统的石灰、苏打、电石粉这些铁水脱硫剂相比,具有渣量少。铁耗小、脱硫时间短。引起铁水温降微弱等明显优势。有数字为据：在脱硫率同等条件下,It铁水脱硫需石灰10一,脱硫时间15－Z山山n,铁水温降IO－ZO多度。金属镁：0．3－0．4kg,脱硫时间7－slum,铁水温降4－5℃。并且由于镁脱硫剂对设备的侵蚀较轻,没有如石灰脱硫造成大量…     

铝酸钙系RH精炼脱硫的动力学分析与实践

基于某厂现用的CaO-CaF2体系脱硫剂目前存在的侵蚀和保存不良问题,采用了铝酸钙脱硫工艺,并进行了工业试验,利用试验数据对深脱硫的可能性进行了进一步的探讨.根据对脱硫剂的渣-钢间硫分配比、熔化速度和RH炉真空室残渣的影响分析,铝酸钙脱硫剂的Al2 O3设计为33 ％～37％;铝酸钙体系RH炉脱硫剂的最佳粒度范围为3～5 mm.工业试验表明,脱硫效果与脱硫剂加入量和初始硫含量呈线性关系.通过回归分析,当钢液中初始硫质量分数低于30×10-6时,深脱硫的成功率是比较高的,但当初始硫质量分数高于30×10-6时,深脱硫的成功率很低,即便大幅度增加脱硫剂加入量也效果不佳.铝酸钙体系脱硫剂相对于CaO-CaF2体系脱硫剂,合金收得率有所提高.     

EBT电炉出钢到LF精炼渣的研究与应用

石横特钢厂为解决ＥＢＴ电炉出钢到ＬＦ精炼钢水的脱硫问题,研制开发了一种精炼脱硫剂。该脱硫剂具备脱硫、预脱氧和保护钢液不被二次氧化的作用。在ＥＢＴ电炉出钢混冲过程中该脱硫剂的平均脱硫率为３８．８％,最高达到６４．３％,ＬＦ精炼脱硫率达５５．７％,有效地降低了ＬＦ的各种消耗。     

一种新型铁水脱硫剂在崇钢试验成功

崇钢采用铁水热送热装工艺,但由于受外部条件的影响,有时铁水硫含量高达０．１０％以上,给生产和冶炼操作带来很大的被动,严重影响了生产秩序。由北京科技大学研制的新型脱硫剂,在脱硫剂中配加一些发泡剂、ＣａＦ２、Ａｌ２Ｏ３等改善脱硫反应条件。采用该脱硫剂在崇钢进行铁水脱硫试验,取得良好的试验效果（脱硫率４４％～６０％）,现已批量投入生产应用。该试验方法是：根据铁水的硫含量向铁水罐中预加脱硫剂,然后铁水经混铁炉———铁水罐（落差～５ｍ）———转炉。这样铁水经过两次冲击搅拌,极大地增加了铁液与脱硫剂的接触面…     

一次赤泥洗液铝酸钡脱硫试验研究

进行了一次赤泥洗液铝酸钡脱硫试验研究,采用“氧化铝浓度法”测定碳碱的变化,引入氧化铝回收率作为脱硫过程的经济指标,考察了脱硫剂浓度、温度和时间对脱硫效果的影响.结果表明,脱硫时间10 min、脱硫温度60℃、脱硫剂添加量60％时,氧化铝回收率最佳.     

以EAF还原渣为主脱硫剂配料的研究

为提高EAF还原渣脱硫的效果，选择不同的添加剂与EAF还原渣按一定比例混合，制备脱硫剂，并通过脱硫效果和脱硫剂利用率的比较，在保证脱硫效果和高效利用的原则下，确定了新型脱硫剂配料方案。     

CaO系复合脱硫剂通过公司技术鉴定

我公司第二炼钢厂,于1976年从日本新日铁引进了KR搅拌式脱硫装备。该专利规定以CaC_2作为脱硫剂。实践证明,采用CaC_2脱硫剂,虽然脱硫效果良好,能将铁水含硫量降低到0.005％以下,但CaC_2的加工、运输、贮存和价格均存在问题,使用起来也不安全。因此,研制一种既能保证达到专利要求,又经济安全的新型脱硫剂,成为KR脱硫生产中急需解决的重要课题。二炼钢和钢研所合作,研制的以活性石灰为主的三种复合脱硫剂(KC-1、KC-2、KC-3),经试验,效果良好。在此基础上于1986年1～8月选其中综合效果好的KC-1进行了375罐次的试生产,结果表明,新型     

RH用脱硫剂实验室研究

实验室真空条件下进行的钢液脱硫试验表明,CaO-CaF2渣系脱硫剂脱硫能力强于CaO-CaF2-Al2O3渣系。同时,预熔型脱硫剂具有脱硫率高、脱硫率稳定、防潮性好、对耐材侵蚀相对较低的特点。     

高效脱硫法在KR脱硫生产中的应用

武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂基于200 t KR脱硫设备和工艺的特点,开发出了高效脱硫法。应用结果表明,高效脱硫法不仅保证了脱硫工序的达标达产和脱硫效果,某低硫钢种成品w(S)≤60×10-6比例提高了31%,同时普通CaO基脱硫剂的消耗降低24.0%,钝化CaO基脱硫剂的消耗降低10.7%,取得良好的技术和经济效果。     

铁水预脱硫不扒渣试验

采用新型不扒渣脱Ｓ剂对铁水进行预脱Ｓ不扒渣试验,试验结果证明：该新型脱Ｓ剂能够缓解高Ｓ铁水对炼钢生产及后步工序的影响,且有一定的推广应用价值。     

RH精炼过程深脱硫技术研究

采用低SiO_2含量的CaO-Al_2O_3-SiO_2系脱硫剂,在180tRH上进行了深脱硫试验。结果表明,脱硫率可达到70%以上,且处理过程中未发生回硫现象;RH脱硫过程炉渣中FeO和MnO含量的升高有利于炉渣光学碱度的提高;脱硫剂的合适加入量为1.5t。     

KR预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响

研究了铁水温度、铁水初始硫含量、搅拌时间、旋转速度和脱硫剂加入量对80 t KR铁水预处理装置脱硫效果的影响。结果表明,提高铁水温度,则增大脱硫效果;在铁水硫含量为0．043％-0．046％、铁水温度为1 290～1 310℃时,加入600～650 kg脱硫剂(铁水温度1 340～1 350℃时,加入450-550 kg脱硫剂),搅拌时间5-8 min,旋转速度85～90 r／min,具有较佳的脱硫效果。     

武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用与发展设想

简要介绍武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用情况，同时指出其铁水脱硫装置由于年处理量的增加，生产节奏的加快，以及与原设计相比工艺的变化，使得其工序压力过大，成为生产的瓶颈。为此，在论述了国内外大型转炉配套铁水脱硫技术的发展现状及趋势的基础上，提出应对现有脱硫设备进行改造和兴建新的铁水脱硫设施的设想，并建议采用铁水罐喷吹镁剂脱硫剂进行脱硫。     

顶渣吹氩搅拌法生产超低硫钢

天津钢管公司在１５０ｔ超高功率电弧炉上采用顶渣吹氩搅拌法成功地生产出超低硫管线钢，着重讨论了ＬＦＶ精炼用深脱硫剂的脱硫效果及影响脱硫的因素。     

铁水脱硫预处理技术在武钢的应用

简要介绍了武钢三座钢厂不同类型铁水脱硫处理的装置、工艺和效果；扩大铁水脱硫能力，显著增加铁水脱硫处理比，已具备年处理70万t以上的能力，可实现铁水全量脱硫处理；阐述了继续采用KR机械搅拌式脱硫装置的原因和选用纯镁脱硫剂的理由；分析了影响铁水脱硫效果和铁水回硫的因素及采取的相应对策。     

单吹颗粒镁脱硫工艺在青钢第一炼钢厂的应用

青钢第一炼钢厂65t铁水罐脱硫采用了单吹颗粒镁脱硫工艺。生产试验证明，该工艺设备简单、自动化程度高、脱硫剂消耗及渣量和铁损较少、温降小，可以满足不同钢种的铁水脱硫深度要求，开发低硫品种钢。     

钢水在线脱硫技术的开发与应用

为降低钢水中的S含量,减轻转炉脱硫的负担,研制开发了钢包脱硫剂,进行钢水在线脱硫,吨钢脱硫剂加入量3～4．5kg。检测结果表明,平均脱硫率达33．4％。