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修边模具堆焊工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体,通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模,代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响,选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷,堆焊的刃口平均硬度在57.5HRC以上.焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具,现场应用表明,堆焊层不脱落,寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。 相似文献
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大型整体式修边模的堆焊是以普通铸铁为基体,通过选用新型堆焊焊条在模具刃口部位堆焊,替代传统的、采用镶拼修边刃块的修边模制造大型整体式修边模的工艺。通过实践和总结,得出了合理的堆焊工艺参数和预防焊接缺陷的具体措施。实践表明,堆焊刃口的组织和硬度均满足使用要求,具有生产效率高、经济耐用的特点,明显优于传统镶拼修边刃块的制造工艺,特别适用于改型车的模具开发与制造。 相似文献
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通过对汽车覆盖件修边模模块两种加工工艺的介绍,阐述用堆焊焊条堆焊出凸凹模模块刃口的工艺过程及其特点,对中小规模的相关行业的模具制作和维修有较好的借鉴和参考价值。 相似文献
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针对冷冲模具的工作条件,失效形式和性能要求,研制了了CrMoWVTi合金系堆焊金属,并把它分别配制成钨极氩弧焊用药芯焊丝和焊条两种堆焊材料。 相似文献
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热锻模堆焊焊条及堆焊工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
研制了热锻模堆焊系列专用焊条。该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火(时效)即能满足热锻模性能要求。用研制的焊条修复和制造的热锻模比原8Cr3和3Cr2W8模具的使用寿命成倍提高。 相似文献
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《塑性工程学报》2015,(4):99-104
针对热冲压成形淬火后的制件,采用模具修边的方式研究其修边工艺。根据热冲压钢淬后的组织、力学特性和不同修边工艺参数组合的要求,设计并制作了一套多功能修边实验模具。系统研究了修边速度、修边间隙、修边角度和修边刀刃锐度等工艺参数对修边质量和修边力的影响。通过数字图像处理技术提取了断面的轮廓形状,并定量分析了断面的四个典型区域。结果表明,采用小间隙或小角度修边容易形成先凹后凸的断裂路径,凸出部分易与上模侧壁相互作用形成二次光亮带,从而降低模具寿命;采用一定的修边角可显著提高修边断面质量;修边力与修边速度之间存在非单调性关系,可根据实际工作条件选择最佳的修边速度。 相似文献
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就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1 材 料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2 堆焊工艺2 .1 焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊… 相似文献
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从修边掉铁屑的形状来分析铁屑产生的原因,结合现场工作经验,阐述总结因废料切断刀的存在导致修边掉铁屑所应用的各种工艺方法的效果。 相似文献
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通过分析ZG42CrMo托轮的焊接工艺,进行焊接工艺评定试验,选择合适的预热温度和焊接线能量,生产出合格的托轮。 相似文献
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介绍了热水器外壳顶盖类薄壁筒体件垂直成形修边模及其工作过程 ,模具调试时出现的问题及解决方案。改善了产品质量 ,提高了劳动生产率 相似文献
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介绍了解决厚壁盒形件拉伸后切边困难的难题所设计的可由内向外1次完成冲切的悬挂式切边模具的结构及工作过程。该切边模结构简单 ,工作可靠 ,并可在一般的通用液压机上使用 相似文献