涤／棉针织袜抗菌防臭的整理

通过实验确定整理剂浓度、浴比、浸渍温度、浸渍时间、焙烘温度和焙烘时间对涤／棉针织袜抗菌防臭整理效果的影响。本文报道最佳工艺整理的确定，并详述整理后针织袜的抗菌效果及耐久洗涤性能测试结果。     

玄武岩/聚苯硫醚纤维复合滤料PTFE乳液浸渍工艺研究

采用PTFE乳液对玄武岩/聚苯硫醚针刺复合滤料进行浸渍后整理,通过正交试验设计,分析了乳液浓度、浸渍时间、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对过滤效率的影响,以获得最佳性能的复合滤料。结果表明:各因素对复合滤料过滤效率影响排序为乳液浓度浸渍时间焙烘温度焙烘时间;乳液浸渍后复合滤料的平均孔径由33.1μm降低到27.3μm,过滤效率由89.9%提高到97.2%,过滤性能有了明显的提高。     

玄武岩／聚苯硫醚纤维复合滤料 PTFE乳液浸渍工艺研究

采用PT FE乳液对玄武岩/聚苯硫醚针刺复合滤料进行浸渍后整理,通过正交试验设计,分析了乳液浓度、浸渍时间、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对过滤效率的影响,以获得最佳性能的复合滤料。结果表明：各因素对复合滤料过滤效率影响排序为乳液浓度＞浸渍时间＞焙烘温度＞焙烘时间;乳液浸渍后复合滤料的平均孔径由33．1μm降低到27．3μm ,过滤效率由89．9％提高到97．2％,过滤性能有了明显的提高。     

双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂在涤纶织物上的应用研究

采用双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂对涤纶织物进行整理,探讨了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间以及涤纶织物耐洗次数对涤纶织物抗静电性能效果的影响,结果表明:抗静电剂浓度为20 g/L、焙烘温度为170℃、焙烘时间为80 s时,抗静电整理效果较好;同时整理后的涤纶织物经50次洗涤后抗静电性能仍保持良好.     

多元羧酸抗皱整理工艺研究

以自制多元羧酸整理剂(PCFA)为抗皱整理剂,通过单因素实验,研究了棉织物的抗皱整理工艺,考察了PCFA质量浓度、催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物相关性能的影响,确定了整理工艺条件:PCFA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min,经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为254°,白度80.4,强降率为39.28%.     

聚马来酸酐抗皱整理工艺研究

研究了聚马来酸酐应用于棉织物的抗皱整理工艺.采用单因素实验考察了聚马来酸酐浓度、次亚磷酸钠浓度、焙烘温度以及焙烘时间对折皱回复角的影响,以L9(34)正交试验对其进行了优化.确定了最佳整理工艺条件:聚马来酸酐用量120 g·L-1、次亚磷酸钠用量30 g·L-1、焙烘温度170℃、焙烘时间7 min.     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

雨露麻织物的BTCA免烫整理

对雨露亚麻织物进行了BTCA免烫整理.通过正交试验确定了SHP用量60 g/L、预烘温度80℃、焙烘温度150℃、焙烘时间3 min的最佳工艺条件.将CA与PMA复配、BTCA与PMA复配进行免烫整理,试验结果表明,当n(MPA)∶n(CA)=2∶1时整理效果最好,织物的折皱回复角提高了48%.在BTCA整理体系中加入PMA对整理效果的影响不显著,既保证整理效果又降低成本的合适比例为n(BTCA)∶n(PMA)=1∶1.     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701质量浓度为130g／L;浴比1：30;室温下浸渍50min;预烘温度为95℃,预烘时间为5min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

TiO2水溶胶双功能整理工艺

对溶胶-凝胶法制备的TiO2水溶胶用于涤棉织物抗紫外、抗起毛起球双功能整理工艺进行了研究,并对其工艺条件进行优化,得到最佳整理工艺条件:TiO2水溶胶用量50%(质量百分数),焙烘温度130℃,焙烘时间3 min.整理后,织物的UPF值可达到53,起毛起球等级可达4～5级.TiO2水溶胶具有抗紫外和抗起毛起球双功能整理效果.     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理 ,采用AG4 80及EC5 0 2种含氟整理剂 ,对影响纯毛织物防污整理效果的因素———浓度、焙烘温度、时间及浸轧工艺进行研究 ,确定最佳工艺条件。在最佳工艺条件下 ,拒水等级可达到 10级 ,拒油等级可达到 7级。另外 ,测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度     

阳离子可染涤纶的耐久性拒水拒油整理

通过采用防水剂FS-506对阳离子可染涤纶进行拒水拒油整理的实验，重点探讨整理荆浓度、交联剂浓度以及焙烘温度和时间对拒水拒油整理效果的影响，并得出优化的工艺条件．试验结果表明，经FS-506整理后的阳离子可染涤纶具有令人满意的耐久拒水拒油性能．     

柠檬酸的棉布无甲醛耐久压烫整理

本文对CA、SHP、柔软剂浓度以及焙烘温度和时间进行单因素分析和多元线性回归分析,确定了柠檬酸的棉布无甲醛耐久压烫整理的最佳工艺。结果表明：该技术有一定的优势和可行性。     

几种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能的影响

采用TF-620、HMW8871、Uhtraphil PA、NH-D20 4种吸湿排汗整理剂,在不同整理剂用量、不同整理温度和不同烘焙时间条件下,对涤纶织物进行整理,并对整理后织物与未整理织物的吸湿排汗性能进行测试对比。结果表明,4种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能均有较大提高,但TF-620对涤纶织物整理效果最好,其最优整理工艺为:整理剂用量为60g/L,烘焙温度为200℃,烘焙时间为0.5min。经整理后,毛细高度由1.7cm上升到13.7cm,水分蒸发率由10.1%提高到99.7%;结果表明,经吸湿排汗整理后织物的表面电阻由1.08×1013Ω下降到1.31×107Ω;整理后织物经10次水洗,吸湿排汗效果仍然良好。     

含氟、硅涂饰剂在合成革上的应用及评价

为获得具有拒水、拒油、易去污等多重功效的合成革,用自制的含氟、硅系列整理剂对合成革进行整理,考察了整理剂用量、不同含氟量、焙烘时间对整理后合成革的拒水、拒油性能的影响,测试了整理后合成革的热粘性、易去污性等性能.实验结果表明:采用有效成分用量约为12 g/m2的整理液对合成革进行整理,在120℃预烘2 h,160℃焙烘3~4 h,所获得的合成革表面水接触角可达92.9~104.5°,拒油性能在1.5级左右;防污性、易去污性及热粘性能良好,热粘温度可达150℃.将自制的整理剂与羟基硅油复配使用,可以明显降低成本,在保证其良好性能的基础上最低成本可控制在8.2元/m2左右.