为抽油机春检“上保险”

大庆油田第四采油厂第二油矿,从严从细落实单井检修安全保护措施,采用技术革新成果为抽油机春检工作加上一道“保险”。在一年一度的抽油机春季检修前,这个矿生产办赵振林和四区六队维修班共同研制抽油机检修安全保护器,在4-41-624 井实际运用,具有牢固适用、操作方便、安     

皮带有了养生法

<正>大庆油田采油四厂第四油矿西二队为抽油机皮带长寿,总结出"检查、更换、调整、测量、处理、记录、对照、反馈、协调"十八字养生法。     

抽油机井无泵采油技术可防砂卡

油层出砂经常造成抽油机井抽油泵“卡壳”，为了保证抽油机正常“吐油”，大庆油田采油六厂首次应用了抽油机井无泵采油技术，而且效果很好。     

抽油机组合皮带轮的研制及应用

调整抽油机冲次是抽油机井生产管理中的一项经常性工作。调整冲次的方法是更换电动机皮带轮,这一方法既费时、费力,又易损伤电机及皮带轮,而且有的皮带轮与电机轴间锈死,皮带轮还取不下来,影响抽油机的运转时率。为此,大庆采油七厂研制出了一种组合皮带轮,可较好地解决上述问题。 1.结构与参数以原有6冲次皮带轮作为     

长庆油田抽油机技术创新综述

介绍了长庆油田公司近年来在抽油机方面的技术创新产品,主要有无水泥基础抽油机、抽油机集中润滑、低冲次抽油机、一拖多变频软启动装置、井下潜油电动往复泵、皮带抽油机、一拖二抽油机、7型抽油机、实心皮带轮、抽油机井远程报警等,可供国内其他油田借鉴。     

“我为节能出妙招”

大庆油田采油五厂一矿九区一队员工牛广秋,是一个特别爱琢磨的人。牛广秋注意从油田生产的细微处观察,经常能想出节能节约的好点子来。他发现抽油机在日常生产过程中经常遇到掉皮带和断皮带的现象,重新安装皮带又比较麻烦,既要松开电机顶丝螺丝,用大锤往里砸,又要一个人把刹车另一个人换皮带,还要调整好四点一线,既耽误时间,浪费人力,还存在不安     

节能新理念：GPRS防盗电装置

GPRS防盗电装置于2008年获国家专利（专利号ZL2008201876910）,2006年获东辛采油厂“五小”成果二等奖,同年获东辛采油厂工程技术改进成果二等奖,2007年获局企业合理化成果二等奖,2008年获厂合理化建议优秀成果二等奖,2009年获油田百项节约创效创新成果奖。     

抽油机井间抽自动控制装置的试验应用

大庆油田第七采油厂部分区块渗透率低,油层薄,供液能力差,部分抽油机井运行效率低下,实行全日制抽油方式耗电较大,且易发生干磨少泵现象。为降低消耗、提高这部分井的系统效率,开展了抽油机井间抽自动控制装置试验研究。该装置通过分析整理反射波确定抽油机井动液面位置,并对动液面进行实时、连续监测;根据动液面变化规律确定抽油机合理的间抽时间,自动远程控制抽油机停机,达到节能降耗的目的。     

可调式低冲次皮带轮

可调式低冲次皮带轮是由锥形体、四块扇形轮片、一对调参环及连接螺栓、防盗装置等组成。锥形体上有四个对称分布的滑道 ,四块扇形轮片尺寸相同 ,一对调参环直径相同。带有滑槽的四块扇形轮片 ,在锥形体滑道上移到预定的位置后 ,用一对调参环固定即可实现冲次调整。技术参数 :◇已知减速箱大轮直径 80 0mm ,电机轴径为 6 0mm ,所能加工的最小皮带轮直径是 95mm ,由此可计算出夹角α为 19 6° ,最小包角为 5 8° ;◇轮片间隔范围小于皮带轮直径 2 5 % ;◇冲次调整范围为 3～ 6min- 1。工艺特点 :◇一台可调式低冲次皮带轮可替代多个普通皮带…     

“郭能人”新加盘根法

郭佰生是大庆油田采油七厂第四油矿肇212队的大班班长。30年来,他一直工作在生产一线,为油田生产默默做着奉献。2004年他被厂聘为维修电工技师,2009年被评为厂“十佳”操作员工,成了肇212队的“能人”。     

提高大庆薄油层阶梯水平井钻井速度

大庆油田“八五”期间，承担并完成了“大庆油田低渗透砂岩油藏水平井钻井完井技术”研究工作，但钻井速度慢。2002年后，在发展应用“八五”科研成果基础之上，通过合理选择钻头，简化井身结构，优化钻具组合，应用薄油层阶梯水平井地质辅助导向技术，加强井眼轨迹控制能力，提高钻井液性能等技术措施，使大庆油田薄油层阶梯水平井钻井速度有较大提高。对提高油田产量，保持油田的可持续发展都具有重要意义。     

浅谈快速调节电机滑轨的研制与实验

抽油机皮带维护及皮带松紧度调整时通常费时、费工,且容易使皮带轮"四点一线"造成偏差。笔者通过长期观察,不断的查找分析原因,提出了维护及调整措施;并通过了反复试验,实践应用也取得了良好效果。     

抽油机井智能化组网管理

1．前言 大庆油田采油八厂大部份抽油机井地处荒郊野外，开发生产中的一些故障如抽油机皮带滑落、油杆断脱、电机缺相、堵卡或过载停机等，管理人员很难及时发现并处理。而且防盗也是一个老问题。针对以上各种现象，过去也采取过一定措施，但基本上是在抽油机配电箱等井口设备上做文章，有一定的局限性，效果不理想。为更好地保证生产运行，提高管理效率，研制开发了一套抽油机井智能化组网管理系统，充分运用了现代电子技术和计算机技术，有效地解决了上述生产运行问题。     

给安全生产再添“一把锁”

大庆油田采油四厂第四油矿在不影响生产的前提下,将所属的原油、污水、天然气、注水的设备、设施及车辆等进行了一次全面细致的“健康体检”,给今年的安全生产再添了“一把锁”。     

大庆七厂四矿周期注水技术“两降一提高”

大庆油田七厂四矿持续开展外围低渗透油田周期注水实验和高关间抽试验,取得了“两降一提高”的好效果。大庆外围油田开发开采过程中,自然递减率高、综合递减率高,产量下降速度快,严重制约了油田中后期的开发与调整。七厂四矿针对这一情况,从2001年开始持续开展外围低渗透油田周期注水实验,先后对96口注水井实施了周期注水技术,对37口高含水井进行高关及间抽处理,改善了水驱效率,有效地降低了外围低渗透油田含水上升速度和产量下降速度,提高了油层的动用程度,累计减少产水234467立方米,累积增油14567吨。     

多通阀解决洗井难题

近日,大庆油田采油四厂四矿测试队司机孟凡东对厂配备的连续洗井车稍加技术改造,解决了不能连续洗井的难题,既提高了劳动效率,又减轻了员工的劳动强度,获得了厂四小成果一等奖。     

低渗透油田节能抽油机的选型

大庆油田采油九厂现有抽油机1338台,其中常规抽油机107台,偏置机882台,双驴头抽油机 349台,2004年全厂抽油机系统效率只有8．37％。影响系统效率的主要因素有两个方面:一是油井深、产液低;二是部分井抽汲设备偏大,抽油机井装机功率偏高,造成“大马拉小车”。降低机型, 提高抽油机载荷利用率,是提高抽油机井系统效率的源头和有效途径。     

抽油机上的组合式皮带轮

以往调整抽油机每分钟的抽油次数(冲次)是靠更换、调整电动机皮带轮直径来实现的。这种操作费时、费力。目前研制的组合式皮带轮是在小直径基轮之上,根据采油现场对抽油机冲次调整的要求,套上不同直径的轮套来实现的。这一改进措施省去了取下皮带轮工序,操作起来更为省时、省力。     

大庆油田聚表剂驱分注技术增油1485吨

<正>2月17日,大庆油田采油四厂试验大队攻克三类油层聚表剂驱分注技术,应用一年累计增油1485吨、取得经济效益56.65万元。这标志着大庆油田三类油层聚表剂驱油试验获得圆满成功。     

抽油机电动机多功能组合皮带轮的研制与应用

辽河油田曙光采油厂采油作业四区属于稀油开发区块,随着油田进入"双高递减"期,加之产量任务紧张,造成油井调参频繁。调整油井冲次是目前油井调参的主要手段,但是,在调整冲次过程中,一方面由于调整时间长,影响开井时率;另一方面,油井频繁调整冲次,造成在更换皮带轮过程中,皮带轮损坏加剧,造成不小的经济损失。该成果为抽油机电动机多功能组合皮带轮的应用,要解决了油井调参过程中影响的时率和频繁调参造成皮带轮损坏等问题。