小于100微米粒度物料气流干燥——干燥管工艺计算的探索

<正> 气流干燥属于固体流态化在干燥技术中应用的一个重要分支。由于有设备简单,物料在热气流输送干燥时,物料与干燥介质的接触时间很短,又是并流操作,即使在干燥对热敏感的物料也能进行,较易实现机械化操作,适应性广,是当前干燥技术发展较快的一种干燥方式,工业中得到广泛的应用。     

气流旋转干燥器

1 旋风气流干燥器 旋风气流干燥器的干燥室结构以圆筒形居多,但也有锥形结构,锥形干燥室可使物料颗粒旋转速度由小到大,能达到强化干燥的目的. 旋风气流干燥器由内筒和外筒组成.外筒呈上大下小的锥形,物料从上部切线进入干燥器后,随热风向下部进行旋转运动,在干燥室内物料被干燥.到达底部后受气流夹带,粉体从内筒向上运动,经出料口排出.旋风气流干燥器的优点是使物料及热空气在干燥器内形成的转向降低了设备的高度,延长了物料在干燥器内的停留时间.     

膏糊状物料气流对流干燥试验研究

以分子筛滤饼作被干燥物料,模拟带式干燥机进行了干燥试验研究。考察了气流速度、温度以及干燥时间对物料干燥效果的影响,并与烘箱干燥试验数据进行对比。结果表明:气流速度越高,干燥温度越高,干燥后物料的水分含量越低;带式气流干燥机干燥时间短,处理量大,可以连续操作,干燥效果明显优于箱式干燥器,可以作为膏糊状物料的干燥设备。     

锤式烘干工艺在高湿轻质废渣干燥中的应用

通过对高湿轻质废渣在传统回转烘干机干燥难点分析,从热气流温度与物料含湿量蒸发的关系入手,提出了科学的、创新的设计工艺,选择了满足工艺要求的锤式烘干、二级收尘配套设备。用实例来说明高湿轻质废渣干燥的难点是可以解决的。     

用气相色谱法测定易燃易爆混合气体的爆炸浓度

<正> 目前在生产粉状或结晶状的化工医药产品中,有的系自有机溶剂的溶液中沉淀、过滤,再经过有机溶剂洗涤后干燥而得;有的是采用一定温度的洁净空气作为干燥介质,对物料作快速的气流干燥。因而,在气流干燥设备中形成了由空气、有机溶剂及微量水分所组成的混合气体,且携带着固体物料颗粒,由干燥设备进入分离设备,使干燥了的物料与混合气体得到分离。在这种操作过程中,由于气流、物料颗粒与设备器壁间的摩擦和物料颗粒间的碰撞,就会有产生静电的可能,加上混合气体有易燃易爆性质,就使这项生产过程具有爆炸危险性。因此,有的生产厂除了对设备采取消除静电设施外,还在干燥设备的顶部加设防爆装置,但     

国外制药化工设备近年发展概况

兹将国外近年报道的几个主要化工单元操作及设备发展概况,经整理归纳分述如下:一、干燥1.气流干燥气流干燥设备用于干燥颗粒和粉状物料,由于加热接触时间极短,通常干燥后物料的含水率大多在0.2～1.5%。如要达到更低的含水量,就得增加气流管高度,使结构安装费用增高。因此近年对气流装置有各种改进措施。一是将气流干燥器作为第一段干燥,而用流态化干     

气流干燥经验商讨

在化工及其他工业生产中,有许多产品经过离心机脱水、真空抽滤、压滤、布袋滤水及自然沉降后所得到的物料,由于物料性质和结晶细小的原因,往往不能得到含水较低、物料较松散的半成品,而得到的是一些膏状、泥块状物料,含水多在40％以上,也有高达60％或70％,如活性白土、不去渣的沉淀磷酸钙肥料(简称“沉钙)等等。国内外对这种物料的干燥,研究出了多种方法,但用一般气流干燥是不行的。有的装置不适合热过敏物料,如:带式搅龙加粉碎的活性白土干燥装置。有的采取干燥研磨联合装置,这些装置较复杂而且要再返回干料,这对于热敏性和要求较大颗粒的物料反复受热和磨碎也不太适宜。对于膏状,泥块状物料应用气流干燥问题有二:一是物料往往粘在加料设备上,加不进料去,二是加进去后物料也分散不开,不能呈细粉状被热气流带走,我们在干燥沉钙试验时就遇到这种问题。过去有的采用回转窑干燥沉钙,但沉钙易粘在壁上,造成     

城镇污泥干燥过程中胶粘性的研究

主要对污泥的干燥性质、污泥在干燥过程中所发生的胶粘性的变化作了机理性的研究,在此基础了提出了一些对污泥干燥过程中胶粘性的特点,并对如何解决和避免胶粘性提出了建议;针对污泥这种含水量大、粘性大的特殊物料的干燥,选用普通回转圆筒进行干燥,对干燥后物料、干燥过程粘性的变化等作了分析,并在此基础上了对设备进行了改造,使之能够解决和避免在回转圆筒干燥机中干燥污泥产生的胶粘性问题,主要的改造是在回转圆筒的进料端加上了自清理装置,以及横贯圆筒中心的打散装置,以此产生了新的回转圆筒设备——带自清理的打散回转圆筒干燥机,并且作了工业模拟试验。     

组合干燥技术在聚碳酸酯干燥中的应用

使用气流干燥—真空回转干燥器组合方式对聚碳酸酯进行干燥,通过干燥实验,初步证明了组合干燥设备在干燥聚碳酸酯干燥上具有一定的可行性。     

气流干燥器史话

<正> 气流干燥器是广泛应用的干燥设备之一。所谓气流干燥器,如图1所示,是把湿润状态的泥状、块状、粉粒体状等物料,采用适当的加料方式,如螺旋加料器2,将请物料入干燥管1中,和加热器3加热的热空气流接触混合,湿物料在气流输送过程中被干燥,蒸发的水蒸汽进入热气流中,热空气温度下降,干燥后的产品由旋风分离器5下部排出,废气由旋风分离器上部用风机6     

气流干燥器

一、前言气流干燥或称急骤干燥,是连续式常压干燥的一种型式。这种干燥方法利用热空气涡流中的热量,在瞬间(1～10秒内)除去物料中的水分,以获得细粉或颗粒状的干物料。由于接触时间短,因此允许使用较高的温度而不致引起物料本身的变质。对于晶体物料及小块物料,特别当物料不能经受较长时间加热时,尤为适用。气流干燥器可以与粉碎或研磨设备联合使用,使物料同时进行干燥和粉碎,从而大大提高干燥效率。采用于燥物料的循环混和加料,可以解决很湿的物料的干燥问题。气流干燥的应用很广,国外已广泛应用于煤粉、化学药品、塑料、食品等的干燥,亦应用于农产品如甜菜叶、马铃薯、青草等的加工及污水沉淀等废料的回收。     

关于悬浮法聚四氟乙烯树脂气流干燥技术的探讨

1前言聚合反应生成的悬浮法聚四氟乙烯树脂（以下简称PTFE树脂）经过捣碎、洗涤后，平均粒径为150μm左右，粗过滤后含水量约为35％。而该产品的含水量标准≤0．04％，为此，必须进行干燥。干燥的方法很多，如振动干燥、真空回转干燥、流化床干燥、喷雾干燥、箱式干燥和气流干燥等，其中气流干燥具有干燥强度与热效率高、干燥速度快、时间短、设备结构简单并能实现自动化连续生产等优点，较适用于干燥PTFE树脂。本文重点讨论气流干燥PTFE树脂过程中，干燥效果与干燥器结构、喷嘴尺寸、进料量、进料含水量和物料粒径的关系，以及净化、…     

聚合物颗粒气流振动耦合作用干燥效果

针对初始含水率在20%以下,粒径在5～20 mm,密度为1. 2～2 g/cm3的高聚物颗粒的颗粒物料,分阶段对干燥过程中高聚物颗粒含水率变化趋势进行研究,研究气流振动耦合作用对高聚物颗粒物料干燥过程中不同阶段的影响程度,确定物料达到0. 5%～1%的含水率所需要的干燥时间,根据实验结果设计并优化工程实验样机。研究结果表明,在气流振动耦合作用下,含水颗粒物料的干燥过程分为缓慢降速与快速降速2个阶段,分别对应物料表面水与内部结合水的干燥; 5～20 mm的含水颗粒物料的含水率从20%降至0. 5%～1%,所需时间为7～12. 5 min;在气流振动干燥状态下,颗粒物料干燥时间比单一热风情况下减少了20%～30%;设计并加工的气流振动干燥样机可以满足实际生产需求。     

强化气流干燥机的设计

介绍了强化气流干燥机的设计方法.强化气流干燥机是在直管气流干燥器的基础上发展起来的,用于解决各种农药滤饼的干燥问题,对高黏度膏状物料的干燥有很好的效果.     

穿流气流带式干燥机设计与应用

一、概述 穿流气流带式干燥机主要由头部、物料成形机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热风和湿物料的接触面积大,既有对流传热,又有辐射传热,干燥热强度大。同时,因湿物料内部水汽排出的途径较短,因此具有较大的干燥速度。 本机能够连续操作,湿物料直接或经过物料成形机构分布到多孔网带运行机构上,     

粉碎气流干燥机的设计

历来膏糊状物料的干燥是个难题,适用于此类物料的干燥机较少。强化气流干燥机使许多膏糊状物料得以直接干燥,大大提高了热效率。现在,这一机型已普遍用于染料、颜料等行业。本文介绍了强化气流干燥机的工作原理、结构、设计方法。     

气流式干燥器中顆粒加速运动段的作用和計算方法的探討

一、前言气流干燥器由于结构简单,有较高的传热及传质速率,物料与热气流接触时间短,故常用以干燥对热敏感的散粒状物料,特别对临界湿含量较低的结晶细粒或粉末,应用气流干燥则更为适宜,因之,目前在国内外的有机、无机、食品等工业中,已广泛地用来干燥合成树酯、化学药品、染料、无机肥料以及淀粉、活性炭、     

溶液浓缩精馏和蒸馏用的组合设备

<正> 溶液的浓缩可用二级回转蒸发器,先浓缩而后再干燥成粉末成品。在膜式回转设备中,产品在高温下的停留时间很短,高度强制性的传热传质可能达到有效的混合,从而特别适合于热敏性物料的处理。标准的回转设备经过改造,即可用于异戊巴比妥、戊巴比妥钠、己烯醛、溴化钠等的浓缩和干燥。     

卧式辊磨机研究开发与设计

<正>1工艺装备研究1.1确定磨机主体方案卧式辊磨机主体方案有两种,包括机械式和风扫式。风扫式主体方案为单辊风扫式,物料的输送依靠气流风扫方式完成。特点是:磨机筒体以亚临界转速回转,物料在内部循环,接近成品细度的细料随风扫出,物料外循环量少,两侧同时进出料,每侧气流单独形成回路,气路较短,料床均匀,国外虽有运用,但无成功商业运行实例,有专利技术壁垒。     

双锥形回转真空干燥器

<正> 双锥形回转真空干燥器的器身形如橄榄,两端为锥形,中间有一段直筒,具夹套和盖。直筒两侧各外伸一短轴,以支承器身回转,并藉以进出加热介质及通过真空管抽真空。被干燥物料投入器内之后,盖紧,一面抽真空,一面加热。在达到预定真空度后,开始回转。物料在器内不断被翻动,使之与器壁反复接触,改善了热量传递,使物料很快获得