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1.
刘海洲 《机械工人(冷加工)》1985,(5)
手工攻丝,常常因难以控制丝锥对工件端面的垂直度而影响装配质量。为此,可先在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。使用时,将钢板放在工件平面上,把丝锥拧入相应的螺纹孔中,并使丝锥对准工件上的螺纹底孔,然后压紧钢板,转动铰杠,待丝锥切削部分切入工件后,卸下钢板,便可使螺纹对 相似文献
2.
吕书杭 《机械工人(冷加工)》1989,(6)
我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条 相似文献
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用手动丝锥加工螺纹时 ,经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断 ,除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外 ,还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。 1 丝锥折断原因分析(1)在攻丝过程中 ,由于操作者双手用力不均衡 ,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。(2 )底孔孔径与丝锥不匹配。例如 ,加工M5×0 5螺纹时 ,本应该用4 5mm钻头钻底孔 ,如果误用了适用于M5的4 2mm钻头来加工 ,由于孔径变小 ,与丝锥不匹配 ,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝 ,则丝锥折… 相似文献
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韦政全 《机械工人(冷加工)》1986,(10)
丝锥在铰制螺孔时,因预钻的螺纹底孔直径过小,攻丝时丝锥轴线与螺孔轴线不相重合,或在铰制高硬度难加工的材料时,使用的钻速、切削量不当和丝锥热处理的金相组织不够理想等原因,都会把丝锥拆断在螺孔内。如取断丝锥的方法很多,一般如断锥有部分露在螺孔外的,可用钳子夹紧慢慢拧出;如果断锥与螺孔口平齐,可用尖凿 相似文献
6.
阮祥华 《机械工人(冷加工)》1980,(3)
丝锥攻丝及板牙套丝时,都会发生“胀牙”现象,使螺纹的齿顶被“挤高”一些。因此,攻丝前钻的底孔,应稍大于成品螺纹的内径;套丝前的工件外径,则需比成品螺纹的外径小一些。攻丝前钻底孔的钻头直径,有关的金属切削手册中已给出经验公式,并将计算结果列成了表列,供生产中使用。但套丝前工件的外径尺寸,我国现行的各种金属切削手册中,还没有提出简易的计算方法来。这是生产中需要解决的一个问题。合理地确定这一尺 相似文献
7.
在机加工中,经常碰到M6~M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。 相似文献
8.
鲜光远 《机械工人(冷加工)》2002,(8):29-30
机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机 相似文献
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11.
王健 《机械工人(冷加工)》1976,(1)
从理论上说,底孔的直径应该和螺纹孔的内径相等。但是实践证明,底孔必须略大一些才行,这是由于丝锥在攻丝时每个牙都参加切削工作,金属除被切削刃切削掉外,同时还会被全部刃口挤压出来一部分,这些金属挤向牙顶而使内径缩小。如果底孔和丝锥的沟底之间没有足够的空隙容钠被挤出的金属,那么挤出的金属就会把丝锥和工件卡住面折断比锥。所以在攻丝 相似文献
12.
连杆是内燃机的关键零件。其盖与杆由螺钉连接。杆的螺孔轴线对基准平面的垂直度有特殊要求如图 1所示。过去用丝锥加工杆的螺孔 ,且一锥攻成 ,多采用单轴攻丝机 ,难以达到图样要求。 一、螺孔轴线对基准平面垂直度误差产生的原因 1.丝锥结构标准丝锥切削槽均为 4 ,切削刃部分均为 3牙。2 .丝锥受力分析因丝锥切削槽为 4 ,故全部切削刃都参与切削。由于底孔轴线与丝锥轴线不重合、底孔轴线倾斜等因素的存在 ,攻丝时 ,在垂直于丝锥轴线的各个截面上 ,底孔直径是变化的 ,使攻丝时的实际底孔直径在各处均不相同 ,造成各边切割余量不均匀… 相似文献
13.
王健 《机械工人(热加工)》1976,(1)
从理论上说,底孔的直径应该和螺纹孔的内径相等。但是实践证明,底孔必须略大一些才行,这是由于丝锥在攻丝时每个牙都参加切削工作,金属除被切削刃切削掉外,同时还会被全部刃口挤压出来一部分,这些金属挤向牙顶而使内径缩小。如果底孔和丝锥的沟底之间没有足够的空隙容纳被挤出的金属,那么挤出的金属就会把丝锥和工件卡住而折断丝锥。所以在攻丝前,应当使钻出来的底孔直径比理论内径大一点,以便容纳被挤压出来的金 相似文献
14.
王维华 《机械工人(冷加工)》1984,(4)
我们在工作中经常需要在塑料板上攻丝。以前我们直接用摇臂钻床攻丝,往往出现缺扣、乱扣现象。原因一是塑料板本身硬度低,钻床主轴平衡重锤重量大,攻丝时丝锥不能顺序切削,出现乱扣。二是由于塑料不易断屑,攻丝完成后,塑料屑往往缠在丝锥上,丝锥反转退出工件时,造成乱 相似文献
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挤压丝锥的改进及选用 总被引:1,自引:0,他引:1
丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废, 相似文献
16.
目前S195柴油机连杆的螺孔,普启遍采用标准切削丝锥(简称丝锥)攻丝,所加工出的螺孔对分开面的垂直度(简称攻丝垂直度)不稳定比较突出,本文对这个问题提几点看法供参考。一、丝锥攻丝时的受力状况丝锥攻丝时,就象螺栓拧进螺母内一样,不同的是,丝锥在外力的驱动下,将工件孔内不需要的金属切削掉,留下螺旋状的空间,这样丝锥必然要承受金属的抗力(切削力)。丝锥切削时所受的力属空间力系,现以四槽丝锥为例分析,为方便起见,标出开始切削时四齿上的力(单齿切削刃切削时承受的径向合力)f_1、f_2、f_3及f_4如图1所示。设丝锥攻丝时从a处开始切削,力f_1推 相似文献
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用丝锥加工螺纹时 ,难免出现丝锥折断的情况 ,究其原因 ,除与加工方法不当及丝锥热处理工艺质量有关外 ,还与加工时丝锥所受扭矩密切相关。丝锥所受扭矩由切削扭矩和摩擦扭矩两部分组成 ,在不同的攻丝场合 ,扭矩的变化也有所不同。 1 切削扭矩曲线的变化规律1 1 攻制通孔螺纹时的扭矩曲线在攻丝的初始阶段 (见图 1a) ,从切削锥切削刃L1刚进入工件孔开始 ,丝锥每旋转一周 (即攻入一个螺距 ) ,其切削扭矩就增大一倍 ,即在L1内扭矩的大小与丝锥攻入工件孔的深度成正比。因此 ,该段曲线呈直线上升 ,为扭矩“递增区” ,此时丝锥所受扭矩… 相似文献
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