瓦屋山水电站压力管道水平回填灌浆施工

详细介绍了瓦屋山水电站压力管道水平回填灌浆的施工工艺流程和施工过程质量控制,成功地解决了因压力钢管不能开孔而需要回填灌浆的施工问题,说明通过合理的灌浆管路设计、灌浆工艺设计及过程中的严格控制,可以保证灌浆的质量,可供类似工程借鉴.     

水电站压力管道补强区回填灌浆与帷幕灌浆

介绍长河坝水电站压力管道补强区回填灌浆和帷幕灌浆,从灌浆施工布置及施工人员设备的配置策划,以及对补强区回填灌浆和帷幕灌浆施工的工艺流程,旨在得到控制质量和施工成本,在整个灌浆施工的管控过程中,基本能平衡质量和成本。     

黄登水电站压力钢管设计

黄登水电站压力管道为地下埋藏式,为巨型压力管道。考虑进水口布置和坝肩边坡开挖影响,以及地质条件、施工便利及施工保障可靠性等综合因素,通过多方案比较,压力钢管结构设计采用洞内明管方式设计,同时对压力钢管抗外压稳定进行复核。此外,根据压力钢管水文地质条件,压力钢管外回填混凝土与围岩之间、回填混凝土与钢管之间均设有排水系统,以确保压力钢管检修工况稳定运行。同时对钢管外进行回填灌浆、无盖重固结灌浆和帷幕灌浆设计。实际运行表明压力钢管运行状况良好。     

西沟水电站压力管道的设计与施工

西沟水电站为一中型引水式电站,引水隧洞长7km,调压井高120m,压力管道长322m,内径2.8m,最大内压力水头213m。压力管道采用埋藏式分岔布置,上平段及大部分斜管段采用60cm厚钢筋混凝土衬砌,下水平段及靠下弯段用钢板与混凝土联合衬砌。钢管采用加劲环式钢管,钢管衬砌段、沿钢管顶拱及底拱轴线布置回填灌浆孔。施工石方超欠挖部位较多,混凝土浇筑质量差,有的围岩固结灌浆孔没有灌浆,在一定程度上影响了灌浆质量。     

管片壁后灌浆质量无损检测新技术研究及应用

TBM隧洞豆砾石回填灌浆及盾构隧洞壁后注浆是水利工程隧洞施工中非常重要的环节,其施工质量关系到整个隧洞的长期安全运行,如何对壁后注浆质量进行无损检测是一个需要解决的问题。分析了目前壁后注浆检测技术现状,结合壁后注浆检测难点研究了基于超声横波的管片壁后回填灌浆检测技术,并提出将多道叠前偏移成像技术应用于回填灌浆质量检测,最后在实际工程中进行了效果验证,证明了该技术可有效解决TBM隧洞豆砾石回填灌浆及盾构隧洞壁后注浆效果无损检测的行业技术难题,且检测精度较传统方法大幅提高。     

响水电站高压埋管设计

响水电站为高水头引水式电站 ,压力管道采用地下埋藏式。管道内径 4 3m ,最大设计水头 30 0m的大型钢管工程。采用钢衬、混凝土及岩石共同承受内水压力的结构进行设计 ,按不同洞段的受力情况 ,分别使用A3、 1 6Mn和WDL等钢板 ,用钢筋锚环作为钢衬稳定措施 ,以便于施工和保证回填混凝土的浇筑质量。上、下平段钢管外回填微膨胀混凝土 ,省去接缝灌浆工序 ,节省了工程投资和缩短了施工工期     

缅甸邦龙电站压力管道回填混凝土施工

通过对邦龙电站压力管道回填施工方法的分析,着重介绍了影响邦龙电站压力管道回填混凝土浇筑施工方法选择的主要影响因素及施工方法的重点、难点,为以后此类压力管道回填施工提供了一种快速安全的施工方法。     

西藏多布水电站厂房进水口连接板基础群孔回填灌浆工艺

在多布水电站厂房上游进水口连接板回填灌浆中,研究应用了"群孔回填灌浆"工艺。通过动水控制,化动为静;压力控制,防止抬动变形;膏状浆液应用,增强浆液粘聚力,消减灌浆压力。解决了动水条件下难以待凝、群孔灌浆易引发抬动的难题。检测结果表明,连接板基础回填灌浆基本密实,抬动变形处于可控范围,达到蓄水安全运行要求。     

无支墩高水头浅埋式压力管道回填施工应用

南德瑞瓦图工程压力钢管为无支墩高水头浅埋式钢管,设计模型是建立在钢管周围回填料为柔性填埋层,允许钢管在其中自由变形,以释放应力。因此,回填施工是本工程压力钢管施工的重中之重,回填质量直接关系到压力管道的成败。施工单位从原料的选取到施工机具的选择,从碾压试验到现场施工,经过反复的比对,优选方案,施工中作细作精,圆满地完成了该项施工任务。在无支墩高水头压力管道回填施工方面填补了国内空白。     

亭子口水利枢纽蜗壳回填及接触灌浆施工质量监控

水电站厂房蜗壳回填及接触灌浆的施工质量是确保机组正常运行的关键因素之一。介绍了亭子口水利枢纽电站厂房蜗壳回填及接触灌浆的施工方案审查,回填及接触灌浆质量控制措施,以及采用脉冲回波法检查蜗壳底部脱空情况。