高纯度对苯二甲酸的生产技术进展

简述了当前高纯度对苯二甲酸主要的生产方法,包括对二甲苯液相氧化与加氢精制法、对二甲苯精密氧化法以及对苯二甲酸二甲酯水解法等,比较了各种生产方法的优缺点;从催化剂的研制、溶剂的选择、反应器的改造、新生产路线的开发等方面总结了近年来对苯二甲酸合成技术的研究进展,突出了对二甲苯液相氧化与加氢精制法在这一生产和研究领域的重要地位,提出了今后一段时期的技术开发动向。     

精制对苯二甲酸工艺的研究进展

介绍了精制对苯二甲酸工艺的现状,阐述了加氢精制法、DMT法、溶剂萃取、超临界精制工艺的技术特点。重点评述了加氢精制工艺在计算机控制、反应器改进、催化剂改性及国产催化剂CTP系列的应用进展。     

加氢精制数字模型

以年产８０万ｔ的油加氢裂化的催化加氢反应为背景，从机理出发，建立了该反应器的加氢精制数学模型。并由该模型计算出反应器各床层的脱硫率，脱氮率以及各反应床层的温度，并用生产实测数据进行了验证。     

对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂硫中毒原因初探

通过在实验室中进行对苯二甲酸加氢精制钯炭催化剂的硫中毒试验,初步探讨了钯炭催化剂在对苯二甲酸加氢精制反应过程中发生硫中毒的可能原因和机理。     

柴油加氢精制过程反应-分离系统建模和模拟

在炼化企业数字化转型和提质增效减排的大趋势下,炼化装置工艺流程模拟技术能够提供基础模型和数据支撑,其应用日益广泛.本工作利用Symmetry软件对柴油加氢精制过程的反应分离系统进行全流程模拟,采用加氢反应机理模拟计算模块对柴油加氢精制反应器进行严格的机理建模.通过模型计算的加氢精制反应器操作参数及产品质量与装置实际生产...     

TPA和EC连续生产PET的第一酯化反应器操作模拟

对乙二醇（ＥＧ）和对苯二甲酸（ＴＰＡ）连续生产对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）的第一酯化反应器进行了数学模拟。数学模型中包括了反应动力学方程、气液平衡和气液传质方程，使模拟结果接近于工厂实践。此外对不同停留时间、不同的反应器操作温度及压力、不同的进料ＥＧ／ＴＰＡ的ｍｏｌ比，进行了模拟计算，得出了反应器出口各种产物的组成随操作在数的变化，并对各操作参数的范围和对反应的影响进行了评述。     

对苯二甲酸生产技术现状及展望

高纯度对苯二甲酸是生产聚酯的主要原料，其生产方法有对苯二甲酸加氢精制法，对二甲苯精密氧化法和ＤＭＴ水解法，其中加氢精制法是主要的方法，并将继续占据主导地位。     

对苯二甲酸

应 用 本对苯二甲酸装置系采用在醋酸液中部分催化氧化法将对二甲苯转化为粗对苯二甲酸,随后进行处理将粗对苯二甲酸制成纯对苯二甲酸。此外,在生产中,还要采用一台或多台蒸馏塔将醋酸从水中回收。本对苯二甲酸控制包系用来控制对苯二甲酸和纯对苯二甲酸反应器的氧化反应,并使装置的产出和醋酸的回收最佳化。这些控制可由Setpoint多变量控制结构(SMCA)技术实施。控制策略 本对苯二甲酸控制技术主要由大型多变量系统构成,其控制策略就是调控反应器内的氧化条件,这些反应器可以在平行分布公用空气输送机和加料槽的情况下操作。本控制策略主要     

对苯二甲酸加氢精制Pd/C催化剂的性能比较

对几种对苯二甲酸加氢精制Pd/C催化剂使用前后性能进行了比较。结果表明,NCTH-100催化剂与国外同类型催化剂性能相当,能够满足工业应用要求。     

TA加氢精制反应器流动状况实验研究

建立反应器冷模实验装置,研究TA加氢精制反应器的流动状况。采用与工业反应器类似的结构,反应器直径为250mm,高度为1000mm。通过脉冲法测定冷模反应器的平均停留时间分布,冷模反应器的流型与进料流量有关,进料流量越大,反应器的流型越接近平推流。计算表明,正常负荷的工业TA加氢精制反应器的流型是平推流。通过测定反应器床层压降,得到修正摩擦系数与Re_m的关联式,并据此计算出工业TA加氢精制反应器的床层压降约为18．51kPa。