NC42340三代篦冷机优化改造对熟料质量的影响

篦冷机高温段风机运行效率低、风室窜风影响熟料急冷效果，导致熟料矿物相出现解裂、溶蚀现象，影响熟料质量。对高温段风机及风室间密封进行了改造，从篦冷机参数、窑况、熟料岩相、熟料质量等方面对改造效果进行评估。     

篦冷机熟料多通道冷却气固热交换模型研究

针对水泥篦冷机内熟料多通道冷却风冷却效率低问题,基于气固交叉换热理论,采用网格划分法将篦冷机篦床上的高温熟料进行单元划分,利用热平衡原理和质量平衡原理,建立了篦冷机熟料多通道冷却风流量控制模型,并采用迭代法分析该流量控制模型,得出了篦冷机熟料冷却风按照篦床长度变化的供风规则,为篦冷机的优化配风设计提供了理论基础.     

篦冷机使用的运行障碍与系统优化(上)

不管什么工艺,篦冷机是水泥熟料烧成系统中最关键的设备之一。在预热预分解窑系统中,篦冷机的性能关系到熟料质量、烧成热耗、系统稳定、余热利用等等,故对其认识不能只知其一,更不能片面理解。全面认识篦冷机的功能和作用,方能有的放矢地实施优化。     

篦冷机料层冷却风速对熟料冷却效果的影响及应用

<正>1前言在水泥熟料生产过程中,高温的水泥熟料从回转窑内煅烧完成后进入篦冷机,冷却空气从篦冷机下部风室透过篦板对高温熟料进行快速冷却,把部分熔融态物质冷却成带裂纹的玻璃体物质,提高水泥熟料的易磨性,同时对高热熟料携带的热量回收利用。因此篦冷机的性能对于整个烧成系统正常运转和熟料质量都显得至关重要,是烧成系统中最重要的设备之一[1]。通过分析整个换热过程,结合换热理论我们知道:通过熟料层的冷     

烧成论坛栏目导读

在烧成系统,生料的预热预分解、熟料的烧成和熟料的冷却是搞好熟料生产的三个重要工艺环节。这几年,行业内很重视烧成系统的技术升级,我特别强调冷却机的优化改造。这是我调研烧成系统运行工况和冷却机运行水平而给出的建议。冷却机的性能关乎熟料的质量、余热的回收、燃料的燃烧和熟料的易磨性能等,取决于它的结构。本期《PLUS篦冷机的结构与性能优势》一文,介绍了成都院去年年初推出的第四代篦冷机——PLUS篦冷机的结构和优异性能,涉及输送效率、磨损面积、分区可变行程、低阻力篦板、高承载力托轮、一体化龙骨箱型梁、组合式列间密封、液压优化、新型密闭式推雪人装置等九个方面。PLUS篦冷机是成都院根据当前运行中的冷却机普遍存在的问题和为了满足现代水泥生产对熟料冷却设备更高的要求,经过大量调研和试验,开发出的创新型篦冷机。     

CSC416R型篦冷机的改造实施

<正>在水泥熟料生产过程中,篦式冷却机的性能和运行可靠性直接关系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗,是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。在水泥生产的长期实践过程中,第三代篦冷机经过不断改进和完善,经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备,对整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用,使水泥烧成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高。随着装备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展,对篦冷机性能提出了更高的要求,第三代篦冷机对物料粒度     

冷却机固定篦床处的衬砌设计

篦冷机是烧成系统中重要的组成设备之一,其性能不仅会影响二、三次风温的高低及余热发电取风的温度,而且影响出冷却机熟料的温度,甚至会影响熟料的质量及后续的水泥粉磨。国内外篦冷机研发公司,对篦冷机的结构设计与性能挖掘已经十分深入,特别是对入料端的设计,已经基本上达成共识,形成了一致的倾斜式固定篦床的设计。由于篦冷机入料口接收来自回转窑的1 300 ℃以上的高温熟料,作为一个换热回收的主要设备,其固定篦床处的衬砌结构与样式,也会在一定程度上影响篦冷机的使用性能。为了更好地发挥冷却机的工艺性能,对篦冷机固定篦床处的衬砌设计作一探讨。     

篦冷机液压站的故障处理

<正>我公司5 000 t/d熟料生产线于2008年投入生产,采用南京水泥设计院第三代往返式篦式冷却机(以下简称篦冷机)。篦冷机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要功能是对热熟料进行冷却、热回收和输送。由于其性能要求高,工况变化大,机构复杂,操作难度大而造成故障率高,直接影响窑的运转率。1篦冷机液压站基本情况第三代篦冷机分为3段,均采用液压传动,设备本身的性能和可靠性得到了很大的提高,通过电控、     

调试期间提升熟料质量操作实践

介绍一项提升海外水泥生产线熟料质量的事件。针对影响短窑熟料f-CaO偏高、升重偏高、强度低和易磨性差的各种因素进行分析,通过调整生料成份、燃烧器和篦冷机用风并优化中控操作,使熟料质量得到提升,通过烧成系统性能测试并取得生产线PAC证书。     

篦冷机辅助冷却系统的应用

针对高温段熟料冷却效果不好,导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题,采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风,加强高温段熟料冷却效果,以提高热回收效率,改善篦冷机运行状况,达到稳定系统工况,提高熟料产质量的目的。     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度（环境温度+65 ℃）的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

我公司KC1084篦冷机优化技术改造

青州中联水泥有限公司6 000 t/d熟料生产线配套的第三代篦冷机熟料冷却后温度在210℃左右,熟料带走热耗较高。对此问题,该公司委托北京酷勒斯公司对该篦冷机进行改造,详细介绍了改造方案和过程,改造效果显著,熟料温度降低90℃以上,产量、质量、煤耗、余热发电量都有明显改观,改造比较成功。     

两种典型四代篦冷机的熟料推动单元功耗比较

针对两种典型四代篦冷机的熟料输送方式,应用散体力学原理进行熟料推动单元功耗分析,建立了两种篦冷机熟料推动单元功耗的计算方法,并对史密斯公司和彼得斯公司两种同级别篦冷机的单元推动功耗进行比较.     

篦冷机辅助冷却系统的应用

针对高温段熟料冷却效果不好，导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题，采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风，加强高温段熟料冷却效果，以提高热回收效率，改善篦冷机运行状况，达到稳定系统工况，提高熟料产质量的目的。     

我公司四代篦冷机换热效率提升改造

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线,二线采用FL-Smith推动棒式篦冷机,为了降低熟料成本,熟料产量提高到6 300 t/d以上,原有篦冷机不能满足生产要求,出现篦床料层偏厚、篦床推动棒磨损大、熟料热交换率低、出篦冷机熟料温度过高等问题,既影响了篦冷机的使用寿命,又增加了煤耗。因此,我公司对二线篦冷机部分高压风机、流量调节阀等进行了改造,效果明显。     

半圆摆推块式篦冷机熟料输送性能研究

本文自主设计了一种半圆摆推块式篦冷机,解决了水泥熟料在输送过程中存在的料层离析、搅拌能力差及回料等问题。采用颗粒离散元(EDEM)软件对篦冷机输送水泥熟料运动过程进行仿真,完成了对半圆摆推块式和SF型推动棒式两种篦冷机水泥熟料输送过程的模拟,分析了篦冷机输送效率与翻转搅拌能力。结果表明,半圆摆推块式篦冷机这种摆推熟料输送方式,可提高水泥熟料的输送及冷却效率,对新型篦冷机的发展具有理论意义和实用价值。     

篦冷机中部取风口流场及温度场数值模拟研究

研究了篦冷机内水泥熟料与空气的换热机理,并基于国内某5 000t/d水泥熟料生产线实际运行参数,利用多孔介质理论对篦冷机内传热过程进行了数值模拟,建立了篦冷机物理、数学模型,通过Fluent流体计算软件数值模拟研究了篦冷机内部温度场、压力分布、流场分布,重点分析了篦冷机中部取风口的温度与熟料层厚度的关系,根据模拟分析结果合理布置篦冷机各取风口位置及风量分配。     

机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分