燃煤锅炉脱硫改造工程实践

介绍了宝钢特殊钢分公司燃煤锅炉脱硫改造的原理及工艺流程:含有二氧化硫和烟尘的气体在主塔中旋转并与脱硫液充分接触,利用脱硫液中细小水滴去除烟气中的烟尘,利用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫,从而使烟气得以净化;脱硫液中的氢氧化钠可用氢氧化钙在沉淀池中再生,从而使其在系统中不断循环,这样既可避免管网的堵塞又降低运行成本.监测结果表明:脱硫改造后SLEP-HT型脱硫除尘器的脱硫、除尘效果大幅提高,并且具有良好的社会、环境和经济效益.     

湘钢5#煤粉锅炉的脱硫除尘改造

针对5#煤粉锅炉无脱硫工艺,除尘效果较差,烟气林格曼黑度大,排放不达标等情况,对除尘器进行了技术改造,改造后,烟气能达标排放,取得了较好的经济效益和环保效益。     

锅炉除尘脱硫双净化系统的研制与应用

介绍了水浴式除尘器除尘、脱硫双净化系统的构造,工作过程和除尘脱硫原理、该净化系统与同类型除尘器相比,构造简单,施工方便,节水节电,无二次污染,净化效率高,是中小型锅炉消烟除尘脱硫的理想设备。     

对低压锅炉改造的探讨

本文针对贵溪冶炼厂 4 # 低压锅炉的现状 ,从技术、运行成本、改造费用等几个方面进行比较 ,提出了有针对性的改造方案。     

舞钢20t/h燃煤锅炉脱硫装置改造工艺研究

循环流化床锅炉是近年来在国内外发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术。在20 t/h循环流化床锅炉增加脱硫装置,炉内燃料及脱硫剂经多次循环进行低温燃烧和脱硫反应,达到低NOX排放和90%的脱硫效率,大大降低酸性气体对环境的污染和对锅炉设备的腐蚀。通过增加脱硫装置的改造可以同时获得良好的环境效益和显著的经济效益。     

球团烟气脱硫除尘改造关键技术研发与应用

竖炉球团烟气以其成分复杂、温度低、SO₂质量浓度高、流量波动大等特点,对循环流化床脱硫工艺的流场分布提出了更高的要求。本文通过分析循环流化床的脱硫机理以及影响脱硫效率的因素,采用Fluent数值模拟方法,重点研究文氏管布置、塔内扰流环、除尘器导流板对循环流化床流场的影响;并结合某钢厂球团烟气改造实例,进行对比分析,验证仿真分析的可靠性。仿真结果表明：在脱硫塔烟气入口对称布置文氏管后,气流的速度偏差减小到5.70%;在塔内增加扰流环后,速度突变增加到9.80 m/s;在布袋除尘器入口增设导流板后,各分室的速度偏差减小到7.53%,上述改进均满足设计要求。项目投产后,球团烟气中SO₂、颗粒物质量浓度分别小于20、5 mg/Nm³,优于钢铁行业超低排放标准,并能长期稳定运行。     

简易湿法脱硫除尘一体化装置在220t／h煤粉锅炉上的应用

在220t／h煤粉锅炉延期脱硫改造中，应用简易湿法脱离除尘一体化装爱，占地少，投资小，工期短，脱硫效率较好，运行费用较低且无副产品处理，取得了较好效果。     

循环流化床锅炉脱硫系统的研究与应用

本文阐述了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的原理,分析了影响脱硫效率的因素,并提出了改造措施,达到了提高脱硫效率的目的。     

燃煤锅炉的节能环保改造措施

为了保证燃煤锅炉体现出节能环保的理念,有必要对燃煤锅炉进行改造.通过分析当前其在具体应用过程中和自身存在的问题,制定出切实可行的改造计划,以此保障燃煤锅炉能够更加有效地实现节能环保.     

1025t/h循环流化床锅炉强化脱硫工艺的选择

阐述了循环流化床锅炉尾部强化脱硫的必要性和国内外的现状.通过对几种尾部强化脱硫工艺分析比较,得出适合强化脱硫方式的合理方案是循环流化床锅炉炉内一级脱硫加尾部增湿活化二级脱硫.     

循环流化床锅炉受热面磨损原因分析及解决措施

通过对循环流化床锅炉水冷壁、省煤器及过热器磨损问题的分析,提出了改进方法、方案,经实践证明效果良好,取得了一定的社会和经济效益。     

循环流化床技术在20t/h链条炉改造中的应用

运用循环流化床技术对20 t/h链条式锅炉进行了改造,解决了煤种适应性差、能耗高、热效率低等问题,取得了良好的经济效益,达到了节能、环保和资源综合利用的目的。     

循环流化床锅炉运行存在的问题及改进措施

通过对某煤矸石电厂循环流化床锅炉运行中存在的煤耗过高和省煤器磨损问题的分析,探讨燃料的粒径分布、分离器和返料器的设计等因素对锅炉运行工况的影响,并给出改进措施,为循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据。     

煤粉锅炉掺烧煤泥出现的问题及改造措施

包钢热电厂煤粉锅炉原设计煤种为烟煤，掺烧一定比例的煤泥后在运行过程中出现很多问题，经过分析，确定了燃烧技术改进和设备改造方案，实施后锅炉掺烧煤泥仍能稳定燃烧，节约了大量燃煤。     

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Iron and steel works is not only major energy-consuming polluters but also a major source of pollutants. The boiler of power plant should be operated under the optimal scheme to meet the varying demand and power from process to reduce cost and save energy for petrochemical industry. A multi-period mixed-integer linear programming (MILP) optimization model for the boiler load with environmental costs was established and solved by using the improved particle swarm optimization (IPSO) algorithm. The results indicate: the fuel cost is 1015611 Yuan after optimization, about 77% in the whole running system. The total cost is less than the actual cost 50462. 864 Yuan approximately, decreased by about 3. 7%, saving a lot of cost. The feasibility and rationality of the model is solved based on the IPSO method, a better operational planning is attained to provide guidance quantificationally for the operating plan. Although considering environmental costs as part of the total cost increases the total business operating costs, to resolve the issue of environmental protection and coordinated and sustainable economic and social development has important significance.     

煤耗居高不下的原因分析及改进措施

针对冶炼厂使用的饱和蒸汽锅炉煤耗过高的现状,从煤质、锅炉本体、辅机、运行操作及管理等诸多方面进行原因分析,并采取了相应的改进措施,使得煤耗大幅度地降低.     

煤粉计量及浓度在线监测系统在锅炉上的应用

以山东铝业股份有限公司热电厂HG-220/9.82-PM14型煤粉炉改造为例,详细介绍了煤粉给粉均密度及计量主系统及其控制系统结构和原理,并对改造效果进行了评价。     

等离子喷涂工艺参数对 BSAS 基可磨耗环境障涂层组织性能影响

为满足陶瓷基复合材料表面可磨耗环境障一体化涂层的需求,采用大气等离子喷涂技术制备 BSAS+ 聚酯(BSAS+P) 涂层,研究喷涂工艺参数对涂层组织性能的影响。结果表明：涂层为典型的层状结构,内部存在一定数量的孔洞和微裂纹;在一定范围内,提高喷涂电流、氢气流量和载气流量,有利于提高粉末颗粒熔化程度,使其在基体表面平铺变形效果好,所得涂层具有合适的孔隙率和表面硬度。等离子喷涂 BSAS+P 涂层最佳工艺参数为：喷涂电流 550A、氩气流量 40NLPM、氢气流量10NLPM、载气流量2.5NLPM,得到涂层孔隙率为 13.7%,表面硬度为64.7HR45Y。采用上述工艺参数制得的涂层,与基体结合强度较高,并且在 1000℃下与 Si 3 N 4 球间的平均摩擦系数为 1.2,具有较好的可磨耗性能。     

建设项目环境影响评价中存在的问题与对策探讨

我国建设项目的环境影响评价工作，对国民经济的健康持续稳定发展和保护生态自然环境均起到了重要的作用，但也相继暴露了一些问题或不足，如工程分析粗糙，报告书质量不高，评价缺乏针对性和实用性等。本文对此进行了分析，并就其解决对策进行了探讨。