低品位菱铁精矿综合利用研究

为了开发利用低品位菱铁矿，在试验室采用坩埚法作了一系列用煤还原矿石的基础试验，试验表明，铁矿石位得到大幅度提高，在此基础上，利用海滨冶炼厂改造的１２ｍ长回转窑进行了煤基还原试验，预还原矿的品位提高到５５％左右，金属化率达到６０％左右，在１８．６ｍ３高炉上配加３０％～５０％的预还原矿后，高炉顺行，风量增加，产量提高５％～７％，焦比大幅度降低。     

贫菱铁矿预还原矿回转窑生产及高炉冶炼试验

介绍了工业开采价值不大的贫菱铁矿用固定碳含量较低的劣质煤作还原剂，经回转窑还原处理，可生产出铁含量在５０％以上，金属化率５５％左右的预还原矿，并在１８．６ｍ＾３高炉上冶炼，获得好的试验结果，同时讨论了贫菱铁矿预还原矿中影响铁含量及金属化率高低变化的影响因素。     

超细金属银粉的研制

优选新的正原体系ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ和特效的ＡＳ－３６０分散剂系列，用于制备微电子工业用超细金属银粉，取得了有所创新的研究结果。即化学法一步制取平均粒径０．３３±０．０３μｍ、比表面积２．８０±０．０９ｍ￣２／ｇ的片状超细银粉。探讨了（Ａｇ￣＋）、（ＡＳ－３６０）、（ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ）及温度等对银粉粒径及还原率的影响。所确定的还原技术可控制银粉尺寸、分布及形貌并获得了９９．Ｏ％～９９．５％的银直收率。     

大冶铁矿强磁选精矿磁化焙烧热力学研究

磁化焙烧-磁选分离的技术路线,是解决菱铁矿含量较高的大冶铁矿尾矿中低品位难选红铁矿(w(TFe)=34%左右)的有效工艺.其焙烧工艺参数对工艺效率影响较大.对其热力学反应条件进行了分析,依靠碳酸铁的自身分解产物CO和还原气氛,大冶低品位含菱铁矿弱磁性铁矿能在弱还原气氛条件下,在10～0 s内完成整个磁化焙烧过程.磁化焙烧后,弱磁选精矿铁品位大大提高(w(TFe)》60%).     

高炉冶炼预还原炉料能耗分析

 通过建立高炉冶炼预还原炉料数学模型,计算了原料铁品位、预还原炉料金属化率和铁的存在形态对高炉冶炼能耗的影响,比较了高炉冶炼预还原炉料和传统高炉的能耗。计算结果表明：针对不同铁品位原料,有一个适合高炉冶炼的炉料最佳金属化率,使高炉冶炼焦比最低;预还原炉料中的铁以硅酸铁形式存在时,主要进行直接还原,冶炼焦比较高;与传统高炉相比,高炉冶炼预还原炉料,可以大幅度降低焦比,但燃料比升高。     

关于我区菱铁矿炼铁工艺的探讨

我区菱铁矿属内陆湖泽沉积的“威远式”菱铁矿,品位低,含硫、磷也较低。TF_e33～38％:S0.03～0.13％、P0.06～0.1％,比重为3.4～3.8,CaO MgO/S_iO_2     

钒钛磁铁矿二步法熔融还原试验研究

与传统高炉流程冶炼钒钛磁铁矿相比,采用二步法熔融还原工艺有利于回收钒钛磁铁矿中的铁、钒和钛等有价元素。本研究分别在990℃、1200℃、1500℃下进行气体预还原、配碳预还原和熔融还原试验,结果表明：熔融还原的渣铁分离效果良好且铁损较低,铁水钒含量高于高炉流程铁水,钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原适宜预氧化后采用固体碳预还原,其还原温度应等于或高于1200℃;熔态终还原时可不配碳,终还原应控制钛还原度、（FeO）含量在适宜的范围内。     

高合金钢脱磷

高合金钢脱磷方法可以分为还原脱磷法和氧化脱磷法。还原脱磷法使用Ca—CaF_2或CaC_2—CaF_2系脱磷剂,脱磷率为45—71％。氧化脱磷法使用强碱性的BaO系、Li_2CO_3系或NaO系脱磷剂,脱磷率为60％±,CaO系脱磷剂是一种廉价的脱磷剂,脱磷率为50％±。     

串列式冷轧机的新厚度控制系统

５机架串列式冷轧机的新厚度控制系统是在非稳定状态条件下轧制速度改变时用来改善带钢的厚度精度，使厚度偏差从无控制时的±７０μ减至±１０μｍ，超出厚度规格的轧材长度从１０ｍ减到２ｍ，断带率从每月１０次减至每月４次，生产率大约提高１０００ｔ／月。     

迥转炉粒铁法半工业性试验

温江地区懒板凳赋藏铁矿资源(储量1200万吨),该矿属于高硅低品位鲕绿泥石菱铁矿,矿石以鲕绿泥石菱铁矿及菱铁矿鲕绿泥石为主,两者之间呈相互消长的过渡关系,各级矿中无明显的单独矿石类型存在,其中菱铁矿含量在20～65％之间,粒径一般为0.02～0.04mm,通常为基底胶结型,在显微镜下呈粒状集合体,     

铬矿预还原生产铬铁新工艺

随着我国不锈钢产业的快速发展,对铬铁的需求也相应越来越大,而世界上高品位铬矿正日益减少,我国为铬资源短缺国家.针对此种情况,详细介绍了几种铬矿预还原工艺,并给出了相应的数据;低品位铬矿经预还原用于生产铬铁可以取得较好的经济益;同时是解决铬矿短缺,提高经济效益的必要措施.     

大孔吸附树脂分离比色分析微量金的研究

金（Ⅲ）经树脂吸附并还原，淋洗和解吸以后再按孔雀石绿萃取比色法进行比色分析，可以消除常见干扰元素的干扰。本方法的回收率为９５％，标准相对偏差为±５．０％。本方法较为简便快速，满足工业分析的要求。     

技术信息

技术信息国内·１９９７年我国重点企业烧结生产主要指标ＭＡＪＯＲＩＮＤＥＸＥＳＯＦＣＨＩＮＡ＇ＳＳＩＮＴＥＲＩＮＧＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮＯＦＫＥＹＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥＳＩＮ１９９７企业利用系数／ｔ·ｍ－２·台时－１烧结矿品位／％烧结矿合格率／％烧结机作业...     

用于微波器件的大面积YBCO超导薄膜

高质量大面积ＹＢＣＯ薄膜是用原位中空柱状阴极直流磁控溅射装置制备的，化学计量比的超导靶的内为１００ｍｍ，加热器有效面积５０×４０ｍｍ＾２。在３０×３０ｍｍ＾２的Ｚｒ（Ｙ）Ｏ２ＬａＡｌＯ３基片上沉积的ＹＢＣＯ薄膜的厚度均匀度为±６％，临界温度Ｔｃ＞８９Ｋ，Ｔｃ不均匀性在１％以上，△Ｔｃ在０．８～０．９之间，临界电流密度Ｊｃ为２．０～３．５×１０＾６Ａ／ｃｍ＾２，△Ｊｃ为１．０～１．５Ａ／ｃｍ＾２，微     

菱铁矿在煤基直接还原条件下的转化过程

为研究菱铁矿在强还原气氛下加热过程中铁矿物的转化过程和规律,采用热重分析、X射线衍射和扫描电镜等手段研究了嘉峪关某菱铁矿石在煤基直接还原过程中菱铁矿的热行为和不同条件下焙烧产物中铁矿物的存在形式等.结果表明,菱铁矿在煤基直接还原条件下转化为金属铁的历程为FeCO₃→Fe₃O₄→FeO→Fe.转化过程分为菱铁矿分解和铁氧化物还原两个阶段;热分解阶段在556.6℃时基本结束,最终产物为Fe₃O₄;铁氧化物的还原阶段在556.6℃以后、1200℃时完全结束,最终产物为金属铁.      

菱铁矿直接还原-低阶煤提质一体化扩大试验

菱铁矿作为中国重要的铁矿资源,因具有"贫、细、杂"的特点,常规选矿工艺无法对其进行有效分选;此外,中国低阶煤通常被用作低级燃料直接燃烧使用,导致大气污染严重。因此,开发复杂难选铁矿石及低阶煤资源高效清洁利用新技术,将具有重要现实意义。以难选的低品位菱铁矿和难利用低阶煤为对象,开展菱铁矿直接还原与低阶煤提质一体化扩大试验研究。以神府烟煤为还原剂,在直接还原温度为1 050℃,时间为120 min,C/Fe质量比为2.50,脱硫剂配比为6%,干式磁选磁场强度为0.15 T,一段磨矿细度小于0.074 mm占50%左右,湿式磁选磁场强度为0.08 T,二段磨矿细度小于0.074 mm占90%左右,磁选磁场强度为0.043 T的条件下,可获得直接还原铁(DRI)粉铁品位91.03%、铁总回收率81.33%的良好指标;同时每吨DRI固定碳质量分数为76.11%的半焦产品产出率为1 340 kg,其质量达到工业及民用燃料兰炭Ⅰ级品标准。在煤基直接还原工艺中一步成功实现低阶煤半焦化提质和铁矿直接还原,不仅可制备电炉炼钢原料,还可以生产新型的清洁燃料半焦。     

台车式热处理炉节能技术改造

１８．４５ｍ２台车式热处理炉建在哈尔滨车辆工厂铸钢车间，是市压油改造窑炉工程实施项目之一，由本公司建造。１改造的技术条件台车尺寸：６．１５ｍ×３ｍ（长×宽）；炉膛高度：２．５３ｍ；最大装载量：３０ｔ；正火温度：（９００±２０）℃。工件材质：铸钢件（Ｚ...     

平武石坎锰精矿冷固球团还原焙烧试验研究

本研究采用冷固球团＋回转窑还原焙烧工艺来处理平武锰精矿，球团内配碳含碳量为４．４％，粒度３～５ｍｍ，还原温度为９００℃，时间为１ｈ，还原过程中不需外配还原剂。经过６ｈ的０．６ｍ×３ｍ回转窑还原焙烧连续试验取得了ＭｎＯ＿２最高还原率达９３．９６％，平均还原率为９１．８５％，产能为２．４ｔ／ｍ￣３ｄ的好结果。这些结果为工业试验及生产提供了可靠的技术依据。     

天津钢管公司直接还原铁厂烟气除尘工艺设计简介

本文概要介绍了世界直接还原厂回转窑烟气除尘的两种趋势，并对天津钢管公司直接还原铁厂φ５×８０ｍ回转窑的烟气除尘工艺设计作了论述。     

四川贫菱铁矿回转窑予还原——磁选工艺的研究

四川各地蕴藏有大量的菱铁厂资源,多年来四川依靠这些资源发展了小型钢铁工业和小型炼铁厂,对支援农业和地方工业起了很大的的作用。但是,这些菱铁矿资源多属中小型矿床,含铁品位一般不高,多数在26—32％,经焙烧后含铁品位高的也只有47％左右。就脉石成分来说,有两个特点:一是含三氧化二铝比较高,二是含磷高。这是导致四川省小高炉焦比高、产量低、质量欠佳的重要原因之一。长期以来,四川各小铁厂对菱铁矿的处理多沿用氧化焙烧去除CO_2的工艺,在原料的处理上未曾改革。1958年,珙县铁厂曾对该地区的菱铁矿作过简单的焙烧——磁选试