液相氧化环己烷制备环己酮的鼓泡塔新工艺

在连续无搅拌鼓泡塔反应器中,以环烷酸钴为催化剂,研究了空气液相氧化环己烷制备环己酮的氧化过程. 考察了空气流速、环己烷停留时间、催化剂浓度、压力及温度对反应效果的影响. 结果表明,在无搅拌鼓泡塔中,采用空气氧化环己烷制备环己酮的适宜操作条件为：反应温度413~423 K,压力1.2~1.5 MPa;当空气表观气速为2.5~3.5 cm/s、环己烷停留时间为30~40 min时,反应转化率为5%~7%,选择性达到80%~85%.     

环己烷氧化法制环己酮装置分解反应釜的工艺放大设计

以单套产能为100 kt/a的环己烷氧化法制环己酮工业生产装置的分解反应釜核心设计参数为基础,采用停留时间相同、几何相似、流体运动和动力相似理论进行分解反应釜尺寸放大设计,以单位体积搅拌功率、雷诺数相等的放大原则进行搅拌器的放大设计,实现了 160 kt/a环己烷氧化法制环己酮装置分解反应釜的理论工艺放大设计.结果表明:采用几何相似的原则对第一和第二、三分解反应釜直径和高度按比例放大,放大前后三釜总停留时间均为19.7 min;采用2 层组合桨叶搅拌器,上层为三叶推进式搅拌器,下层为六直叶涡轮搅拌器,放大前后第一和第二、三反应釜体系的单位体积搅拌功率和下层桨叶叶端线速度基本一致;获得的分解反应釜及搅拌器设计参数可为工业放大分解反应釜及搅拌器提供理论放大设计基础.     

鼓泡浆液反应器的数学模型

鼓泡浆液反应器(BCSR)用于各种生化反应、加氢反应和煤的直接和间接液化中。本文综述了近年来BCSR模型的分类、数学描述和应用。     

对二甲苯氧化鼓泡反应器性能研究

对内径786 mm,高3 000 mm的2种环管开孔率进气的PX氧化鼓泡反应器的性能进行了研究。实验结果表明,该反应器接近全混流,固体颗粒在反应器内悬浮均匀,锚桨搅拌转速以n=8~19 r/m in为佳,侧线进气以下侧线5%~10%比例为宜,开孔率0.842%环管分布器气含率高于开孔率0.647%环管分布器气含率,固体颗粒存在会导致气含率降低,并得到可应用于工业PX氧化反应器的设计和放大带下侧线的气含率关联式。     

环己烷氧化反应器系统的变量分析与数学模型

本文提出了在多釜串连环流反应器中进行环己烷氧化制醇酮及过氧化物的反应器系统的数学模型，可指导工艺开发过程的工程实践。对数学模型中的诸变量进行综合关联及它们之间的交互作用进行变量分析，找出这个反应系统的11个独立变量，因此对于这些变量的调优可望改进技术，提高收率，实行系统优化。本文也进行了计算机程序计算，得到了予期效果。     

对二甲苯氧化鼓泡塔反应器的模拟

对二甲苯(PX)鼓泡塔式反应器由反应段和塔顶的脱水段组成.在对反应段流体流动特性分析的基础上,建立了PX液相空气氧化反应的双级气泡模型,用Matlab工具求解模型方程.脱水段则采用化工流程模拟软件进行模拟.在VB语言平台上实现了两段计算的连接,从而完成了整个带脱水段的鼓泡塔式反应器的模拟.模型计算值与工业实际值基本吻合,验证了模型的合理性.     

对二甲苯鼓泡塔氧化过程的实验研究

以醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,溴化物为促进剂,在实验室鼓泡塔式反应器中,进行了对二甲苯(PX)氧化生成对苯二甲酸(TA)的工艺过程的研究,考察了氧化反应温度、压力、催化剂浓度、溶剂比等条件对粗对苯二甲酸(TA)产品中对甲基苯甲酸(p-TA)和对羧基苯甲醛(4-CBA)两种主要杂质含量以及产品粒度的影响。为工业装置对苯二甲酸产品粒度的改善和杂质含量的降低提供基础实验数据。     

器皿玻璃池窑的鼓泡设计

众所周知,鼓泡装置已经成为器皿玻璃池窑的一个必不可少的部分。尽管在鼓泡机理的认识上存在分岐,但是在工业生产的实践中消除了神秘感,所以上海地区的大部分器皿玻璃池窑都采用了鼓泡新工艺,并取得了一定的效果。由于玻璃高温强化熔融的初步造成,器皿池窑的各项技术经济指标都有了较大幅度的提高,明显地表现在熔化率的普遍上升,从     

连续鼓泡反应器的设计计算

前言气体鼓泡反应器在化学工业和食品工业和已经得到了广泛的应用。本文以邻二甲苯(O—X)液相氧化制取邻甲基苯甲酸(O—TA)为例,介绍此类反应器的放大计算。反应器的液相体积V_p分别用经验放大法和建立V_p的数学模型来确定。此反应方程为: 在反应过程中,假没液相容积不发生变化[1]。时空产率Wok为1.12l[Kmolo-TA/mQ3·h]     

最新玻璃熔窑鼓泡技术——低频鼓泡和精密控制低频鼓泡

介绍了鼓泡技术强化玻璃熔制的作用和机理,连续式鼓泡、脉冲式鼓泡和低频鼓泡技术的特点,指出了玻璃熔窑选用鼓泡技术应注意的几个问题,分析了选用强化熔制技术的经济性。     

PX氧化鼓泡塔反应器流动规律的研究

采用改进的Pavlov管测定鼓泡塔中的液相局部流速,采用电导探针方法测定气含率分布,测定了3种塔径（D200mm,D500mm,D800mm）、不同空塔气速下的流速三维分布和气含率分布。     

焦磷酸铜催化氧化环己烷

采用沉淀法制备了磷酸铜、焦磷酸铜和三聚磷酸铜催化剂,并采用X射线衍射仪对催化剂进行了表征。以环己烷氧化为探针反应,过氧化氢为氧化剂,考察了催化剂、溶剂、氧化剂、反应温度以及反应时间对氧化效果的影响。结果表明,非均相焦磷酸铜催化剂的催化活性最高,在乙腈用量10 mL,环己烷用量8 mmol,焦磷酸铜用量0.03 g,w(H2O2)=30%的双氧水用量3.0 mL,反应温度65℃的条件下,反应10 h后,环己烷的转化率为54.1%,环己醇和环己酮(简称醇酮,以下同)的收率分别为21.3%和32.8%。     

水冷式鼓泡技术

简述了池窑的鼓泡技术的发展,阐述了鼓泡的类型与作用,针对平板玻璃大型池窑使用水冷式鼓泡技术进行探讨。     

鼓泡浆液反应器

随着煤液化和生物化工技术的开发,鼓泡浆液反应器(BCSR)正在得到广泛的应用。本文扼要地介绍了近年来BCSR的水力学、传递过程和反应器模型三方面研究工作的进展。     

PX氧化鼓泡塔反应器内的TA浓度分布

利用新建的D476鼓泡塔冷模实验装置和沉降—扩散模型对工业鼓泡塔PX氧化反应器内的TA浓度分布进行了实验和数学模拟研究。结果表明,由于PX氧化气速较大,塔内TA浓度接近均匀分布。     

环己烷氧化法制己内酰胺新工艺——环己烷氧化制环己酮中间试验

一、概述为了贯彻伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,大力发展合成纤维工业,具有十分重要的意义。锦纶是我国重点发展的合成纤维优良品种之一,在我国正在大量发展。目前,生产锦纶单体己内酰胺的方法,主要有苯酚法,环己烷氧化法和光亚硝化法。苯酚法在我国已经投入大量生产,工艺路线比     

鼓泡塔的设计技术现状及其要点

<正> 一、前言 鼓泡塔是在塔体下部装上分布器,将气体分散在液体中进行传质、传热的一种塔式装置。由于其结构简单、容量系数大,被广泛地应用到吸收、发酵、反应等化工领域中。最近,将其作为生物反应器的应用也很多。从70年代以后,有关鼓泡塔的研究日益活     

玻璃熔窑鼓泡技术

介绍了鼓泡技术强制熔化的作用和机理,指出了玻璃熔制选用鼓泡技术时应注意的几个问题。     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术