一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

究用硝酸溶解-中和沉淀-湿式转型-无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为：中和pH=2．0；常温搅拌中和；硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水。碳酸铵溶液量为20mL／g-Bi；碳酸氧铋煅烧温度500～550℃。在最佳条件下，铋回收率大于98．20％，产品纯度达99．97％。     

氯氧铋制备高纯氧化铋过程中除氯的研究

研究从氯氧铋制备高纯氧化铋过程中除氯问题,提出二次碱转化的深度脱氯除杂的处理工艺流程。氯氧铋经一次低温稀碱转化形成Bi(OH)3,再经二次高温浓碱转化形成Bi2O3,所得产品中的氯含量降到10^-5以下。工艺具有碱耗量少,成本低,铋回收率高等显特点。论述二次碱转化深度脱氯的原理。     

由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋

研究由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋新工艺。氯氧化铋经碳酸氢铵一氨水二次脱氯转型后得到氧化铋前驱体碳酸氧铋，烘干后热解得氧化铋产品，平均粒径约40nm，含氯仅为0．62％。增大碳酸氢铵浓度、适当提高溶液的pH值及转化液的温度均有利于氯的脱除，在pH=9，温度为50℃下进行二次脱氯效果最佳，而530℃下煅烧2．5h则有利于得到细颗粒的产品。与传统的硝酸盐体系比较，新工艺不仅消除了NOx的污染，而且易获得纯度高的产品，具有良好的推广应用前景。     

氯氧铋渣制备高纯海绵铋的研究

研究了盐酸浓度、液固比、溶解时间对氯氧铋渣溶解的影响,以及盐酸浓度、铁粉加入量、反应时间、反应温度对铁粉还原铋离子制备海绵铋的影响。实验得出氯氧铋渣溶解最佳条件为: 盐酸浓度5 mol/L、液固比2∶1、溶解时间10 min;铁粉还原铋离子制备海绵铋最佳条件为: 盐酸浓度2 mol/L、铁粉加入量为1.2倍理论量、反应时间20 min、反应温度为常温,此时海绵铋铋含量为95.52%。     

水口山高铋粗铅电解精炼的改进与实践

分析铋在粗铅电解精炼中的行为,介绍水口山铅电解厂高铋粗铅电解精炼中存在的问题及所采取的相应措施。通过合理搭配粗铅、控制电流密度及电解液成分、阳极泥洗水铅铋置换等有效措施,确保铅电解生产平稳运行,析出铅合格。     

高铋粗铅电解精炼生产控制条件浅析及实践

分析了铋在粗铅电解精炼中的行为,介绍了高铋粗铅电解精炼中存在的问题,通过采取合理搭配粗铅、控制电流密度及电解液成分、阳极泥洗水铅铋置换等有效措施,确保了铅电解生产平稳运行,析出铅合格。     

银锌渣制备高纯氧化铋除铅银的研究

银锌渣经HCl-NaClO₃-NaCl 溶液浸取得到BiCl₃ 溶液, BiCl₃ 溶液中的Pb²⁺和Ag⁺含量分别高达1371.4 mg/L 和46.1 mg/L。在此BiCl₃ 溶液中, 采用银锌渣除Pb²⁺ 、Nal 除Ag⁺, 当银锌渣除铅条件为液固比10∶1、起始pH 值0.3～0.4、搅拌速度1 000 r/min、反应时间不超过15 min、加入NaI 的量为理论量的1.2～1.4 倍除银铅时, 溶液中的Pb²⁺和Ag⁺降到1 mg/L 左右, 将除Pb²⁺ 、Ag⁺后的BiCl₃ 溶液水解、转化可以制得高纯Bi₂O₃ 。     

从钨重选粗精矿中浮选回收铜铋试验

粤北某高硫伴生铜、铋的钨矿选矿厂采用枱浮从重选钨粗精矿中回收硫化矿物,再采用抑铋浮铜-重选选铋工艺从硫化矿混合精矿中分离回收铜铋,不仅铜、铋回收率低,且铜精矿含铋高。为解决铜、铋的高效分离与回收问题,以现场重选钨粗精矿为试样,进行了铜、铋分离与回收试验。结果表明：WO₃、Cu、Bi、Ag品位分别为13.66%、3.32%、1.93%和308.50 g/t,主要铜矿物为黄铜矿和辉铜矿,主要铋矿物为辉铋矿,有用矿物粒度主要为0.64~0.04 mm,黑钨矿、白钨矿、黄铁矿嵌布粒度略粗,黄铜矿、辉铋矿粒度略细的试样,在棒磨至-0.2 mm的情况下,以石灰为调整剂、SY为铋抑制剂、Z-200为捕收剂1粗1精2扫流程抑铋浮铜,以GYC-1为铋活化剂、丁基黄药为铋捕收剂1粗2精2扫流程活化浮铋,最终获得铜品位为19.01%、铜回收率为93.51%、含铋0.81%的铜精矿,以及铋品位为21.39%、铋回收率为78.61%、含铜0.63%的铋精矿,与现场生产指标相比,铜精矿铜品位、铜回收率分别提高了10.48和9.19个百分点,含铋下降了1.85个百分点;铋精矿铋品位下降了5.23个百分点、铋回收率提高了33.25个百分点,含铜下降了1.68个百分点,较好地实现了铜、铋的分离与回收。     

从钨重选粗精矿中浮选回收铜铋试验

粤北某高硫伴生铜、铋的钨矿选矿厂采用枱浮从重选钨粗精矿中回收硫化矿物，再采用抑铋浮铜—重选选铋工艺从硫化矿混合精矿中分离回收铜铋，不仅铜、铋回收率低，且铜精矿含铋高。为解决铜、铋的高效分离与回收问题，以现场重选钨粗精矿为试样，进行了铜、铋分离与回收试验。结果表明：WO₃、Cu、Bi、Ag品位分别为13.66%、3.32%、1.93%和308.50 g/t，主要铜矿物为黄铜矿和辉铜矿，主要铋矿物为辉铋矿，有用矿物粒度主要为0.64~0.04 mm，黑钨矿、白钨矿、黄铁矿嵌布粒度略粗，黄铜矿、辉铋矿粒度略细的试样，在棒磨至-0.2 mm的情况下，以石灰为调整剂、SY为铋抑制剂、Z-200为捕收剂1粗1精2扫流程抑铋浮铜，以GYC-1为铋活化剂、丁基黄药为铋捕收剂1粗2精2扫流程活化浮铋，最终获得铜品位为19.01%、铜回收率为93.51%、含铋0.81%的铜精矿，以及铋品位为21.39%、铋回收率为78.61%、含铜0.63%的铋精矿，与现场生产指标相比，铜精矿铜品位、铜回收率分别提高了10.48和9.19个百分点，含铋下降了1.85个百分点；铋精矿铋品位下降了5.23个百分点、铋回收率提高了33.25个百分点，含铜下降了1.68个百分点，较好地实现了铜、铋的分离与回收。     

水热法制备阻燃剂氢氧化镁

硫酸镁溶液添加氢氧化钠沉淀出氢氧化镁凝胶,再用水热法改性制得阻燃剂级氢氧化镁,研究试验条件(氢氧化钠浓度、水热处理温度、水热处理时间)与水热产物性能的关系.水热改性后的氢氧化镁颗粒为针状,粒度均匀.在试验条件下,氢氧化钠浓度越高.水热改性效果越显著.水热处理的最佳条件为[OH-]=4mol·L-1,[MgSO4]=2mol·L-1,温度200℃,改性时间40～60min.搅拌充分,陈化时间小于18h.     

精铋粉氯盐体系中制取氧化铋

开发了一种氯盐体系中精铋粉制取氧化铋的新方法，先将精粉转化为纯BiCl3溶液，再把这种溶液加到含有碳酸根的溶液中进行沉淀，得到了次碳酸铋沉淀洗净后锻炼成Bi2O3.与传统工艺相比，该方法具有流程短，无NOx污染，成本低等优点，并且解决了氯盐体系中制取氧化铋脱氯难的问题。     

矿化剂对水热合成纳米Bi2O3光催化性能的影响

以Bi（NO3）3为原料，浓氨水或NaOH为矿化剂，采用水热合成法制备纳米Bi2O3粉体，并以XRD，TEM和IR进行表征，以样品对水中罗丹明B的光催化降解性能为评价指标，对样品的光催化性能进行了评价。结果表明，以浓氨水为矿化剂制得的粉体主要成分为B—Bi2O3，纳米颗粒部分呈多边形，粒径较小且均匀，部分形成网状结构，纳米粒子间存在结构水分子。以NaOH为矿化剂制得的粉体主要成分为γ-Bi2O3，颗粒形状不一，出现颗粒团聚现象。样品对水中罗丹明B的光催化降解反应为表观一级反应，以氨水为矿化剂制备的粉体光催化性较好，样品在紫外灯下的光催化性能远优于日光灯下的光催化性能。     

Sb2O3添加剂对超电容器用电极材料--改性氮化钼电极性能的影响

MoO3和Sb2 O3混合物与NH3通过程序升温反应制备电极材料 ,用XRD和SEM方法表征反应产物。SEM表明 ,电极成膜物质为纳米晶体。电化学方法证明 ,该材料制备的电极具有典型的电容性能 ,经Sb改性后的γ Mo2 N复合电极“准电容”的比容量提高近 1 6倍 ,在酸性电解液中有优良的电化学活性 ,循环伏安测试在 -0 4V之后极化程度小 ,电位下降趋势明显减缓 ,是一种具有发展潜力的储能材料。     

液相共沉淀法制备超细In2O3·SnO2复合粉末

研究用金属铟(纯度99.99%)和锡酸钠为原料制备In2O3·SnO2(ITO)复合粉末的工艺过程.在In3+浓度150g/L,(NH4)CO3浓度200g/L,沉淀温度323～343K,滴速1drop/s,pH=6～7,强力搅拌,烘干温度353～373K,焙烧温度973～1173K等适宜条件下制备出ITO超细复合粉末.产品平均粒径0.05μg左右,颗粒为球形,分布较均匀,流动性好,适于制备高密度的ITO靶材.     

球磨法制备Co-Zr非晶软磁合金粉末

在高纯氩气保护气氛下,采用FritshGmbh公司生产的Pulverisette5行星式球磨机,研究Co基非晶软磁合金粉末在Co Zr二元相图上5个稳定化合物成分配方Co1 1 Zr2 ,Co4 Zr ,Co2 Zr,CoZr和CoZr2 在球磨条件下的非晶态合金形成能力。用X 射线衍射进行结构分析。5种配方在一定的时间内都能形成非晶态合金,其中Co4 Zr的非晶形成能力最强,球磨过程中有CoZr2 相出现。球磨时间过长,使形成的非晶态合金粉体向晶体转化     

废铝基催化剂综合利用新工艺研究

在X-射线衍射物相分析及探索性试验研究的基础上,开发了一种新的工艺,对废铝基催化剂中的有价元素进行综合回收。该工艺采用先提取铝后回收镍钴钒钼的技术,用钠化焙烧强化氧化铝的提取,促进了镍钴钒钼与铝的分离,为后续有价元素的综合回收创造了条件。试验结果表明,焙烧后废铝基催化剂中氧化铝的溶出率可达97％;采用碳分法从溶出氧化铝后的铝酸钠母液中制备氧化铝,产品可达国家一级标准,回收率为90％;溶出铝后的镍钴渣在适宜条件下进行浸出,镍、钴的浸出率可达98．2％和98．5％;强碱性阴离子树脂202可从铝酸钠溶液中选择性吸附钼,树脂的交换容量可达85mg／mL湿树脂,树脂的解吸率为80．8％。     

添加剂CoO对超电容器用电极材料--改性氮化钼电极性能的影响

MoO3和CoO混合物与NH3通过程序升温反应,运用XRD和SEM对氮化产物———电极材料进行表征和表面形貌研究。结果表明氮化产物中有Co3N的生成,添加CoO后,电极成膜物质的晶粒规整化程度提高,生成了γMo2 N纳米级的晶体。γMo2 N及其复合电极循环伏安法测量表明,复合电极具有较好的稳定性和重现性。相同条件下,复合电极比电容是未加添加剂的2倍,工作电势拓宽0 3V。     

新疆某复杂硫化铜矿低温低压浸出工艺研究

针对我国新疆某地伴生锌、砷的复杂铜精矿 ,研究低温、低压 ( 110℃ ,10 0～ 5 0 0kPa)浸出新工艺。黄铜矿氧化率可达到98% ,黄铁矿氧化率低于 10 % ,实现了黄铜矿的选择性浸出。砷与铁形成稳定的砷酸铁进入浸出渣 ,90 %以上的硫生成元素硫。     

钢材酸洗废液制取高纯Fe2O3工艺研究

以钢材酸洗废液为原料制备了高纯Fe_2 O_3。酸洗废液经先进独特的净化处理后 ,加入特制的结晶化晶种 ,采用强化中和氧化过程的工艺和设备 ,生产出高纯氧化铁。其产品性能符合软磁铁氧体使用的要求