矿热炉冶炼硅锰合金SiO2还原性研究

根据热力学原理，分析了ＳｉＯ２的还原过程及温度，碱度，Ａｌ２Ｏ３对ＳｉＯ２还原的影响，提出了提高ＳｉＯ２还原率主要措施。     

400kVA直流矿热炉冶炼硅铝铁合金

设计建成了一台400kVA直流矿热炉；以煤矸石、硅石、钢屑为原料，烟煤作还原剂，在该炉上成功地冶炼出了含A130－40％、Si25-35％的硅铝铁合金，冶炼电耗为11500kWh／t左右，取得了较好的效果。     

锰硅矿热炉冶炼安全风险与控制

根据桂林市铁合金企业经验教训,剖析了焦炭层"液泛"成因、原锰矿在特殊炉料层形成"空穴"根源,在对焦炭用量、用电质量、入炉功率、自焙电极、工艺操作等因素引发的喷、爆风险进行识别评估的基础上,提出了锰硅矿热炉处理冶炼安全风险的控制措施。     

降低锰硅合金中含硫途径的初探

介绍了矿热炉生产锰硅合金时，通过控制入炉料的S／Mn比，合适的渣比和碱度等措施达到降硫的目的。     

提高锰硅合金中锰的回收率浅析

分析了影响锰硅矿热炉锰回收率的原因，结合实际生产情况，指出了提高锰回收率所采取的措施，取得了较好的经济效益。     

12.5MVA矿热炉避峰生产锰硅合金

通过12．5MVA矿热炉避峰生产实践得出，使用夜间富余电能避峰生产锰硅合金，只要掌握好电极的维护规律和合适的生产工艺，就能和“抽水蓄能电站”一样，利用夜间谷期富余的电能，获得较好的经济效益和社会效益。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

锰硅合金冶炼热平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,在物料计算的基础上,计算锰硅合金冶炼过程中的热平衡,为相关生产提供参考.     

浅谈矿热炉生产的锰硅合金中硫元素的控制

为达到降本增效的目的,在12.5 MVA矿热炉锰硅合金生产中使用普通高硫焦炭替代高价低硫焦炭。经过一段时间的工业生产试验,取得了大量数据。通过数据分析得出,使用低硫原料,控制炉渣中A1_2O_3含量,并对锰硅铁水进行动态镇静控制,可生产出合格的锰硅产品。     

锰硅合金冶炼物料平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,利用Excel计算了锰硅合金冶炼过程中的物料平衡,为相关生产提供参考。     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。     

电热法冶炼铝硅合金用矿热炉

根据冶炼铝硅合金的工艺特点、国内外的实践经验以及作者的研究结果 ,对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论 ,提出 :各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金 ,而三相交流矿热炉只有在功率达到 1 0 0 0 0kVA以上 (最好 1 650 0kVA以上 )才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。     

锰硅冶炼提高Mn、Si回收率的研究与实践

初步研究了锰硅合金冶炼原理和炉渣组分对炉渣冶金物理化学性质的影响。介绍了在12．5 MVA、25 MVA电炉上,通过选择合理的供电参数和渣型,加强工艺操作管理,从而提高了锰硅合金冶炼中Mn和Si回收率的生产实践。     

用硼泥作熔剂冶炼锰硅合金的实践

利用硼盐生产厂的废渣──硼泥作熔剂冶炼FeMn65Si17k硅合金，提高了锰和硅的还原率．电耗明显降低，取得了良好的经济效益。     

留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金

通过留铁法在冶炼过程中的行为实践分析，证明留铁法冶炼高碳锰铁和锰硅合金不仅大大地改善了技术经济指标，而且提高了电炉的生产能力。     

使用缅矿冶炼锰硅合金的工艺探讨

本文介绍了缅矿的物化性能，浅析了缅矿翻渣原因，总结了合理使用该矿的有效措施。     

MgO替代CaO作熔剂冶炼锰硅合金的试验

人理论上分析了锰硅合金冶炼中渣中ＭｇＯ对Ｍｎ平衡分配和对硅利用率的影响。试验表明，以ＭｇＯ替代ＣａＯ作熔剂更有利于锰硅合金的冶炼。     

高硅锰硅合金的生产

简要介绍了生产高硅锰硅合金中应注意的几个问题，即要有较高的炉温，合适的渣型，正确的熔炼操作。