最新橡胶工艺原理(二十二)

10 .3 .3　硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品…     

最新橡胶工艺原理（二十二）

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射(LIMS、RIM)等硫化方法，而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。     

橡胶制品硫化工艺原理

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射（LIMS、RIM）等硫化方法。而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表1为各种模型硫化法及其相关条件。     

轮胎胶囊的创新设计与研制

1.现状与问题目前国内胶囊生产工艺多采用单囊模压法生产。这种工艺需先把混炼胶片装模,再加压加热,利用胶片的流变挤满模腔,并硫化。这是先装料,后合模,装少了会缺胶,装多了会跑冒,飞边大,且厚薄不均。由于胶片装入时难免夹气,而丁基胶气密性又好,故其夹带的气体难于排出,硫化后的胶囊必有大量气泡,致使胶囊质密性不好。国内的胶囊一般采用胶囊硫化机进行硫化。由于硫化的压力和温度互相关联很难达到理想匹配状态,更由于存在较大的温差,故硫化的胶囊品质不均匀、不致密,会出现孔泡现象。由于单囊模压法工艺和设备方面的缺陷,最终导致了胶囊…     

无飞边和无废胶的传递模压法

传递模压是在平板模压基础上发展起来的一种模压硫化工艺,文中详细阐述了无飞边和无废胶递模法工艺,并分别介绍了此工艺的优缺点。     

橡胶模型密封制品新型模具设计

一、概述在橡胶密封制品的生产中,硫化是最重要的生产工序。几十年来,随着硫化工艺的不断发展,促进了硫化设备和模具结构的不断革新,在提高产品质量和生产效率,减轻体力劳动,降低废胶量和产品成本等方面都取得了显著成就。现代硫化设备,主要分两大类:模压设备和注压设备。传递模压设备为数不多。在模压设备上可以使用模压模具,也可以使用传递模压模具。模压模具的发展方向是:(1)可推出下模的多巢模具;(2)能像书     

胶囊移模注射与热氮罐式硫化

1胶囊生产现状目前,国内载重轮胎的胶囊生产多为模压成型并单模硫化,即人工先装料,后合模,再长时间加压加热,利用胶片的流动变形充满模腔并定型硫化。在胶片装入过程中,装少了会缺胶,装多了会跑冒,致使飞边大,且厚薄不均。同时由于装模过程中难免夹有空气,而丁基胶气密性又好,故其夹带的气体难以排出,硫化后的胶囊必有大量气泡,导致胶囊致密性不好,使用寿命不高,并且硫化时间很长(硫化1条9.00-20胶囊需3小时左右)。因此,这种生产方式相对落后,劳动强度大、硫化周期长、质量差且不稳定、生产效率很低。国外先进国家多采用单模注射成型硫化…     

模压橡胶制品收缩率测试方法及结果影响因素分析

讨论模压橡胶制品收缩率测定方法以及结果影响因素.橡胶制品收缩率通常以常温下测量的模腔单向尺寸和橡胶制品单向尺寸之差与模腔单向尺寸之比来表示,主要影响因素是金属模具与硫化胶的热膨胀系数之差和硫化温度.     

轮胎硫化胶囊注射模压成型方法

在分析现有两种轮胎硫化胶囊成型方法即模压法和注射法优缺点的基础上,提出一种新成型方法--注射模压法.注射模压法将1台螺杆注射机和1台模压硫化机组合使用,型芯用电加热,温度可调节和控制,可适当提高模温以缩短胶囊硫化时间.注射模压法可提高胶囊生产效率和产品质量.     

普通V带的硫化罐圆模胶套加压硫化

用硫化罐圆模胶套加压硫化普通V带,使V带受热均匀无重复硫化段,加压压力大,V带质量好。本文对普通V带试行硫化罐圆模胶套加压硫化,在设备定制、模具设     

橡胶注压模腔填充平衡性技术

为了提高硫化效率、缩短硫化时间,并使所有模塑件具有稳定的质量,需要均衡橡胶注压模具多个模腔的填充顺序。实际中,大多数橡胶注射模具并没有稳定、均匀地均衡模具中所有模腔的填充顺序,即使从结构上均衡了流道和模腔布局也是如此。一种称为"Vanturi效应"的新流道设计技术有助于解决传统流道和模腔布局存在的固有不足,实现更加均衡的填充顺序。模压流道试样的比较分析表明,在流道设计中引入Vanturi效应后,流道和模腔充填平衡性大幅改善。研究结果表明,胶料经流道产生Vanturi效应的结构时,流道中胶料的流体特性之间存在有价值的相互关系,从而可以改善流道和模腔的平衡性充填。     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进。采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和硫化温度均匀性及硫化效率的提高进行了探讨。     

德国研制出模压橡胶制品快速硫化技术

据德国消息，LWB Steinl公司称，其快速硫化技术可以使模压橡胶制品硫化时间减少50％，并有实例证实，在没有改变模压橡胶制品的物理性能的前提下可缩短一半的硫化时间。该公司称，在注射成型阶段提高物料温度，使物料尽可能以最高温度被注射入模腔。该公司补充说，这项技术的专利正在申报中。     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进.采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和提高硫化温度均匀性及硫化效率进行了探讨.     

管接头密封圈压胶模结构的选择

管接头密封圈压胶模有６种结构形式，均由上模、中模、下模、芯模４部分组成，而定位形式、分型结构、零件和形体尺寸不同。６种模具在操作性能上是逐步改进的，如采用新的成型工艺（即在下模套正中模后，就将已称量的胶条全部填入中模与下模围成的型腔内，然后将芯模压在胶条上，合盖上模，最后将模具推进平板加压硫化），最后一种模具能够保证模压硫化周期为５ｍｉｎ的生产工艺，且产品合格率达１００％。     

橡胶制品的冷冻修边

一、概况未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成,为使外观整齐、美观,必须除去,这一工序习称修边。     

橡胶履带压注成型整体硫化工艺研究

由于目前传统的橡胶履带制造方法都存在需分段硫化且第一模需通冷却水及第二模橡胶接头部位硫化程度不致等问题,故很容易产生橡胶裂口等质量缺陷。本文介绍了橡胶履带压注成型整体硫化工艺,该工艺将外层胶、挤出挂胶钢帘线缠绕成的环状钢帘布与传动筋板等配件一起预成型于压注式圆形活络橡胶履带内模腔内,再用注塞模将外层胶从压注室经压注孔通过平板硫化机压注到模腔内,最后硫化成产品。该工艺成型后只需硫化一次就能出成品,橡胶履带带体胶料物性均匀一致,克服了传统工艺的缺点。     

无模车削丁腈橡胶密封件的研制

介绍一种无模硫化、车削加工的丁腈橡胶(NBR)密封件的配方设计和工艺流程。配方设计:选择中高丙烯腈含量的两种不同门尼粘度的NBR并用,采用过氧化物硫化体系并用硫黄和促进剂,以炭黑N330为补强填充剂。工艺流程:胶料在预成型过程中贴合密实,为硫化后胶筒浇注一层高硬度且不发脆的树脂外壳,然后进行车削。试验结果表明,采用车削加工法的试样物理性能与常规模压硫化试样基本一致,车削加工法可用于密封件的生产。     

德国一公司研制出模压橡胶制品快速硫化新技术

德国LWB Steinl公司日前声称，其快速硫化技术能够有助于硫化时间缩短50％。该公司称，该技术可以在不改变模压橡胶制品物理性能的同时缩短一半的硫化时间。 该技术主要在注射成型阶段提高物料温度，这样可使物料尽可能以最高温度被注射入模腔。这项技术的专利正在申报中。     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…