机械手在Super 9卷接机组烟支调头机构上的应用

Super 9高速卷接机组采用的圆盘式烟支调头装置,存在调头过程易造成烟支空头和皱皮问题.用机械手圆盘烟支调头装置替换原设计中的烟支调头装置,可以使烟支交接瞬间的速度变化量和平均加速度均为0,保证了烟支在交接过程中不受撞击,从根本上解决了调头装置产生的皱皮烟支和空头烟支的问题.     

PASSIM卷接机组烟支堆码装置的改造

PASSIM卷接机组的烟支堆码装置存在易将烟支表面挤皱、同步齿形带易磨损、鼓轮难维护保养等问题。为此,对该机组进行了改造:①拆除烟支上位控制装置和烟支下位传送装置及其组件;②设计加工并安装凹形导板和柔性搭链的支架。改造后,既优化了该装置的结构,提高了稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹现象,节约了维修和生产费用。     

卷接机组烟支搓接质量的研究及改进

为提高卷接机组搓接过程中材料与设备的适应性以及烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对接装纸供胶装置控胶辊凹槽及搓接机构上的搓板工作面进行了改进.结果表明,供胶机构在接装纸粘接面上的胶膜厚度以及搓接机构施加在“组烟”上的压力与搓接质量有着密切关系.改进后的控胶辊和搓板,可根据原辅材料和烟支规格的不同,选择合适的凹槽宽度和深度,增加了烟支搓接时的粘接强度,减少了烟支漏气、接装纸翘边、烟支皱纹等搓接质量问题,搓接皱纹烟支及漏气烟支占抽检质量缺陷百分比由66.7％下降至9.1％,卷接机组月平均停机率由12.65％下降至8.13％,提高了接装纸、乳胶等原材料与卷接设备的适应能力.     

PASSIM70卷接机组超重烟支剔除功能的实现

PASSIM70卷接机组生产过程中存在一定比例的超重烟支,但原机重量控制系统只能对烟支平均重量进行控制,无法剔除超重烟支.为此,增加一块采样接口电路板,从原机获取烟支密度信号和ERP同步信号,计算烟支重量并与设定值进行比较,对超重烟支发出剔除信号,利用接装机部分的空头烟支剔除装置剔除超重烟支.试验表明,PASSIM70卷接机组连续生产5 min,可检测和剔除的超重0.07 g的烟支比例为0.73‰.     

卷接机组烟支质量非对称分段控制方法

为解决吸丝带上烟丝密度分布不均匀而导致无滤嘴烟支质量控制精度低等问题,对烟支质量控制方法进行了改进。根据烟丝密度呈上密下疏的分布情况,基于烟支质量偏差分别设置不同的转换系数,建立非对称控制方法,当正负偏差绝对值相同时,通过调整压丝轮（或平准盘）高度使烟支质量变化相同;在非对称控制方法的基础上设定偏差阈值,并对较大偏差和较小偏差设置分段转换系数,建立非对称分段控制方法,进一步提高了烟支质量控制准确性。以浙江中烟工业有限责任公司生产的两种规格卷烟为对象进行测试,结果表明：(1)应用非对称控制方法后,两种规格卷烟的偏重烟支和偏轻烟支所占比例差距分别下降4.31、3.31百分点;(2)应用非对称分段控制方法后,烟支质量长期控制标准偏差分别降低16.5%、9.9%,吸阻标准偏差分别降低4.0%、3.9%。该技术可为提高烟支物理指标稳定性提供支持。     

ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响

为了解ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响,在相同条件下试验了7种不同规格的平准器.结果表明:试验条件下,①卷制重量相同时,烟支的端部落丝量、硬度和中部密度随着平准器槽深的增加而呈下降趋势;紧头密度、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着槽深的增加而呈增大的趋势;槽深相同时,3槽平准器所卷烟支的单支重量标准偏差、吸阻标准偏差、中部密度、紧头密度均大于6槽,总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量略高于6槽.②同一规格的平准器,单支重量标准偏差、吸阻标准偏差和端部落丝量随着烟支重量的增大而降低;硬度、紧头密度、中部密度、抽吸口数、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着烟支重量的增大而增大.③卷制重量相同时,6槽(槽深3.0 mm)的平准器所卷制卷烟的香气透发程度、烟气的柔和、细腻程度以及甜度最好,杂气、刺激性最小,槽深加深或变浅卷烟的感官质量各分项指标均有变差趋势;同一规格的平准器,随着烟支重量的增大,卷烟的杂气、刺激性增大,烟气的柔和、细腻程度以及甜度降低.④烟支的圆周、总通风率、吸阻和含末率不随平准器规格和烟支重量的变化而变化.     

Super9卷接机组纸盘架脉冲触发盘的改进

Super9卷接机组的卷烟纸在拼接过程中,纸芯上剩余的卷烟纸较多,造成卷烟纸浪费,为此对卷烟纸纸盘架上的脉冲触发盘进行了改进。脉冲触发盘的触发体数量由20个增加到了30个,弧长由13.35 mm减少到7.23 mm,由此减少了触发体通过接近开关的时间。改进后Super9卷接机组提高了控制卷烟纸直径的精度,卷烟纸拼接后纸芯上剩余卷烟纸由8~12 m左右减少到平均3 m左右,提高了卷烟纸的利用率。     

PROTOS2-2高速卷接机组调头轮技术的改进

PROTOS2-2高速卷接机组采用锥齿轮式锥形调头轮技术,安装精度要求高,在高速运行下容易产生磨损和噪声,在烟支交接点存在速度差异,对烟支交接造成较大冲击,容易影响烟支外观质量。为此,对PROTOS2-2卷接机组的调头轮进行了改进。改进后的锥形调头轮:①无凸轮结构,避免了高速旋转下凸轮磨损带来的不利影响;②利用独立伺服电机代替齿轮传动,避免了齿轮结构造成的易磨损、噪声大、安装要求高等问题;③烟支运动控制准确,保证了烟支在调头前后交接柔和平稳。PRO/E动态仿真结果表明,烟支交接速度和伺服电机扭矩均达到了预期设计效果。采用伺服电机驱动的锥形调头轮安装快速,调整方便,可以满足PROTOS2-2卷接机组16000支/m in的生产要求。     

铲丝刀对长城卷接机组烟支空头的影响及改进

烟支空头是长城卷接机组的一个较突出的问题,原设计中铲丝刀进口处形状不合理、安装位置不正确是产生空头烟支的主要原因.将铲丝刀长度由原来的38mm改为48mm,同时改变铲丝刀进口处的形状,并将紧头烟丝束与烟支切刀的位置调整正确,可以降低烟支空头率,实测的烟支空头率由3%降为1%.     

PROTOS M8卷接机组烟支切割系统原理分析与参数研究

为研究新型卷接机组烟支切割系统的原理与特性,基于数学解析方法建立了PROTOS M8卷接机组四连杆旋转式喇叭嘴机构烟支切割系统的数学模型.综合考虑了烟支切割系统的理论误差,分析计算出刀盘、喇叭嘴在切割时间段内的运动关系,并对烟支切割系统的设计参数进行了优化.结果表明:烟支切割系统中刀片与喇叭嘴之间的偏差不应超过0.05 mm;在设计中应精确计算并校准不同烟支长度对应的刀盘倾角和喇叭嘴旋转直径,系统参数优化结果为喇叭嘴设计旋转直径=[理论值+(0.2～0.4)]mm,刀盘设计倾角=(理论值+0.1)°.该计算结果可为新型烟支切割系统的研发提供理论参考.     

YJ19卷烟机烟支导板装置改进

针对Y J19卷烟机烟支导板装置处易造成烟支水渍污染和皱纹的问题,对烟支导板装置的结构进行改进,采用圆弧槽与吸风孔相结合的方法,将烟支封闭式输送改进为敞开式输送,并通过试验验证其效果.结果表明:烟支搭口不洁缺陷率从改进前的1.45％ 下降到0,皱纹烟支缺陷率从改进前的1.16％ 下降到0.30％,提高了烟支质量.     

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面.搓接面比接装纸宽2～4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压.通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接...     

YJ19卷烟机落料器的改进

针对YJ19卷烟机落料器滤网堵塞的问题,对落料器结构进行了改进。在其内部设置斜置滤网代替水平滤网,并增加内置吸风管,利用风力送丝的吸风实现滤网的自动清理。改进后基本消除了滤网堵丝现象,因滤网堵塞引起的停机次数由改进前的15次/班减少为0次,保证了烟丝的稳定供给,减轻了操作人员的劳动强度,延长了滤网的使用寿命,机组的有效作业率显著提高。     

ZJ116A型卷接机组搓接自动清洁装置研制

为减少ZJ116A型卷接机组因搓板堵塞而造成的停机次数,降低设备的维保强度,设计了一种自动清洁装置。该装置既通过电机驱动毛刷清洁搓烟轮表面,又采用IPC系统控制压缩空气清洁搓板的表面,两者实现了搓接装置的自动清洁功能。以生产"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后的设备出现搓板堵塞的次数减少了15次/月,人工清洁搓板次数减少了16次/月,人工清洁搓烟轮的次数减少了20次/月。     

PASSIM卷接机组风力送丝落料器的改进

我厂PASSIM卷接机组自投入使用以来,一直存在着风送烟丝堵塞料斗滤网的问题,造成风力下降,风送料斗内的烟丝供应量不足,设备停车率高.经过认真研究,增加了一套全自动脉冲清洁系统,通过高压空气对滤网进行自动清洁,彻底解决了上述问题,效果十分明显.     

卷烟机烟支重量控制系统分析

对目前卷烟机中常见的几种烟支重量控制系统进行了分析,指出了气-液重量控制装置和电子重量控制装置的局限性,说明了复合控制系统的特点及对提高卷烟重量控制精度和产品质量的作用.     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

ZJ112A细支烟卷接机组卷烟纸拼接头检测装置的研制

为解决ZJ112A细支烟卷接机组无法剔除卷烟纸内部隐形拼接头的问题,研制了一种新型卷烟纸拼接头检测装置。在原机红外光电拼接头检测装置的基础上,加装专用光学透镜,将红外检测光斑直径控制在2 mm以内;加装信号处理模块,提高检测精度;加装可视化显示模块,用于实时监控红外信号的测量值。采用定制的36盘卷烟纸对检测装置进行测试,结果表明:改进后能够将换盘接头和内部隐形拼接头全部剔除,剔除率达到100%。该技术可为提高卷烟产品质量提供支持。      

YB55型卷烟包装机拉线卷筒定位装置的改进

利用钢珠压簧结构设计了一种拉线卷筒快速定位装置。应用结果表明:更换拉线时间由改进前的90s缩短至24s,因拉线卷筒锁紧不到位导致的拉线使用故障频次由1.4次/周降至0次/周,有效提高了设备运行效率和产品包装质量的稳定性。