提高氧化铝熟料烧成窑燃烧温度的措施及其节能途径的探讨

氧化铝熟料烧成窑燃烧温度是表明某种成分的燃料在某一燃烧条件下所能达到的最高温度 ,是分析炉窑热工制度和热工计算的一个重要依据。它对烧成窑的温度制度和窑温水平的估计及热交换计算方面 ,都有实际意义。本文根据熟料窑烧成用煤和生料掺煤的实际情况 ,计算出了理论燃烧温度 ,经修正后求出了实际燃烧温度 ,并对影响燃烧温度的主要因素进行了分析和讨论 ,提出了回转窑运行的优化措施和节能途径。     

螺旋燃烧的实验研究与观察

对在Ni-Si、Ti-Ni和铝热反应体系中的螺旋燃烧进行了实验研究与观察.主要研究了Ni-Si系统中原始化学配比、坯体的原始密度、硅颗粒尺寸及起始温度对螺旋燃烧工艺的影响以及Ti-Ni系统中预热温度及原始化学配比对燃烧工艺及模式的影响.结果表明:螺旋燃烧是一种非稳态燃烧,弱的放热反应或反应中的热量损失可能导致燃烧源的不稳定,强化反应过程(如预热)能够改变燃烧模式,使非稳态螺旋燃烧向稳态燃烧转变.     

浅谈蓄热式燃烧的几个关键问题

分析了蓄热式燃烧系统中目前存在的蓄热体选择、换向阀设计、换向时间确定以及蓄热室内气流均匀分布四个方面的问题,并指出解决问题的方向.     

低成本燃烧合成氮化铝粉体

从降低燃烧合成氮化铝成本的角度出发，研究了在不使用惰性稀释剂氮化铝的条件下，氮气压力等因素对于燃烧合成过程及燃烧产物相组成及其微观形貌的影响。实验结果表明：在不添加氮化铝作为惰性稀释剂的情况下也可以成功制备出纯度高、氧含量低、粒度细小的单相氮化铝粉体。此外，氮气压力对于原料铝粉的氮化程度及燃烧产物的微观形貌有着较大的影响。     

蓄热式燃烧技术

<正> 蓄热式燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术——高温空气燃烧技术(HTAC)。其原理是在加热炉两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口,当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候,另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后,通过换向阀切换,作为烧嘴燃烧的一侧的喷口改作为烟道用来排     

回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺研究

文章通过对回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺的工业试验研究，表明富氧燃烧对降低窑渣含锌和燃料率，提升处理量效果显著。     

带有集成二次燃烧的双室熔炉

为了提高能源利用率及降低金属燃烧损耗，LOI Thermprocess公司开发出一项集成二次燃烧工艺，在加热含杂质的废铝过程中，将废料室产生的热解气体完全燃烧。这一工艺的好处是热解气体的能量能够全部应用于熔化作业。高加工温度与长停留时间是热解气体二次燃烧的条件，二次燃烧在传统设计的热二次燃烧（TAB）室中得到实现。此外，有控制地注入热解气体具有降低NOx的效果。     

回转窑筒体窜动的必要性及窜动的调控

窑筒体的窜动是由回转窑的使用时的热胀冷缩引起的。生产中窑筒体正常的窜动可延长窑的使用寿命,提高运转率并降低维修费用。     

新型硅热法炼镁还原炉的设计开发

分析了蓄热燃烧技术应用于我国镁还原工业的必要性,设计开发了70罐的新型金属镁还原炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅节能降耗的目的。通过弥散燃烧、多点供热以及炉体结构的设计实现炉膛温度的三维均匀,达到炉体新型化、提高产镁率、延长还原罐及炉体寿命、缩短还原周期等目的。     

凝胶燃烧法合成LiCoO2超细粉体的研究

以LiNO3和Co(NO3)2@6H2O为原料,柠檬酸为燃料.采用凝胶低温燃烧技术合成了LiCoO2超细粉体.并利用各种分析技术对柠檬酸和硝酸盐形成的凝胶及凝胶燃烧合成的粉体进行了研究柠檬酸硝酸盐凝胶在350-400℃之间发生燃烧反应,得到黑色疏松粉体X射线衍射分析表明.适当提高柠檬酸在凝胶中的含量.燃烧后得到的粉体晶粒尺寸显著减小未经燃烧的粉体中除含有LiCoO2外.还有CoO,Li2CO3等杂质相.但在450℃下经短时间煅烧后.杂质相消失,其晶相为层状岩盐结构的高温LiCoO2相扫描电镜和透射电镜观察发现.随着煅烧温度的提高.LiCoO2粉体的粒径有所增大.但远小于在相同煅烧条件下用固相反应法制备的LiCoO2粉体.这表明采用燃烧法更适于合成具有单一相结构的,可在低温条件下烧结的超细LiCoO2粉体.