硫磺回收装置存在的问题及改进

基于环境保护的重要性,就我国石化公司所建设的硫磺回收装置存在的一系列问题进行了分析;在此基础上,针对这些存在问题,对硫磺回收装置提出了一系列改进措施,这对于总硫回收率的提高、尾气达标排放的实现都具有一定的促进作用。     

5kt/a硫磺回收装置开工运行情况总结

介绍中国石油大港石化公司新建的5kt/a硫磺回收装置的基本情况,对开工过程存在的问题进行分析,采取相应的对应措施并提出今后的改进意见。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。     

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO_2、氧气等进入后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。     

硫磺回收及尾气处理技术新进展

文章系统地介绍了硫磺回收及尾气处理技术的新进展,分析了我国硫回收及尾气处理技术的现状,指出应针对性的引进技术并消化吸收。     

我国硫磺回收现状及发展前景

介绍我国硫磺回收行业的环保达标、装置规模及技术现状，对行业在环保达标、技术管理和自动化控制方面存在的问题进行分析。针对国内外硫磺回收技术的发展，结合我国实际情况，对新工艺和催化剂的开发及应用提出具体建议.     

抚顺石油二厂硫磺回收装置生产运行分析

介绍了抚顺石化公司石油二厂3 000 t/a硫磺回收装置建成投产以来的运行状况,对硫回收率低、尾气排放超标及液硫管线堵塞等问题进行了详细分析,采取了有效措施,收到了一定的效果,并结合公司目前具体情况提出了可行性建议.     

硫磺回收和尾气处理单元装置运行优化

本文针对普光气田高含硫净化装置20万吨/年硫磺回收和尾气处理单元,解决了装置开工及生产运行工作中的一系列复杂的难题,提高了硫磺回收率,减少了尾气中SO_2的排放量,降低污染,达到了环保生产的目的。降低了生产运行成本,缩短了开工周期。确保装置安全平稳生产。     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高，在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理，硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标。鉴此，增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀，稳定装置硫化氢进料；确保在线分析仪表工作状态完好，保证装置配风和配氢操作自动、灵敏；优化控制条件，实现总硫回收率由原来的92％提高到99％，排放尾气二氧化硫含量由2800mg／m^3降到343mg／m^3。     

硫回收尾气处理技术改造

针对硫回收装置尾气管线过长、管道容易腐蚀堵塞、装置无法安全运行的问题,对尾气系统进行改造,实现了装置长周期运行,且尾气排放达到环保指标。     

硫回收技术进展

主要介绍了国外几种硫磺回收和尾气处理工艺的最新进展情况，Claus工艺与尾气处理工艺出现了多样化的交叉组合工艺，后开发的工艺较先进，总硫回收率也更高。硫回收催化剂的研制一方面从其比表面积及活性组分的含量加以改进，另一方面通过改变载体或改变添加的活性组分来提高其活性和寿命。     

硫磺回收装置工业炉设计回顾

以某70 kt／a硫磺回收装置为例,仅对主燃烧炉和尾气焚烧炉的设计作一回顾,着重介绍设备结构、设计特点、材质选择及耐火衬里的施工要点等。在项目的基础设计阶段,根据炉膛结构特点、炉膛温度及耐腐蚀性的要求,主燃烧炉采用衬砖结构,尾气焚烧炉采用整体浇注结构。后因用户要求,在施工图设计阶段,两台工业炉均按衬砖结构设计。目前,主燃烧炉和尾气焚烧炉已正常运行一年多。通过该装置工业炉砌筑安装的实践,提出了今后设计主燃烧炉和尾气焚烧炉在材料和结构方面的改进措施。     

硫磺回收装置长周期高收率生产措施研究

介绍了影响硫磺回收装置硫磺收率的主要因素如反应温度、反应物料进口温度、催化剂活性和尾气吸收效果等.针对这些影响因素,技术人员研究制硫反应机理和最佳操作温度曲线,合理控制催化剂床层温度、循环贫胺液量和填料层高度,确保装置保持高收率、长周期平稳生产运行.     

镇海炼化分公司硫磺回收生产实践

简要介绍了镇海炼化分公司目前运行的3套硫磺回收装置的工艺技术特点、运行工况、存在问题及技术进步情况。经过多年的发展．镇海炼化分公司硫磺回收能力从最初的14kt／a逐步扩大到270kt／a,并在低浓度酸性气回收处理、增压机停运、Claus单元与SCOT单元同步开工及含氨酸性气回收处理、脱硫剂提浓等方面积累了丰富经验。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案。通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO₂)小于100 mg/m³。     

50 kt/a硫磺回收装置SO2排放情况分析及改造建议

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司炼油厂50 kt/a硫磺回收装置烟气SO2排放情况.重点分析了影响烟气SO2排放浓度的主要因素,包括净化尾气中硫化物含量高、尾气单元设备有泄漏等.为满足即将实施的《大气污染物综合排放标准》中ρ（SO2）不大于400 mg/m3的排放要求,提出新建1套100 t/h溶剂再生装置并使用高效脱硫剂,更换尾气换热器及泄漏阀门等技改措施和建议.     

我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进

重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置,降低酸性气中的烃含量,减少干气中烃携带量和冷凝量,加强溶剂过滤,保证选择性吸收,提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式,增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距,今后要进一步提高酸性气质量,加大科研投入,在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。