排杂法由米糟制备食用大米浓缩蛋白

在对米糟一般化学成分的含量与特性进行分析的基础上,采用己烷抽提脱脂、热水洗涤除糖等方法,制备食用大米浓缩蛋白.发现原料中的蛋白质回收率达到94.6%,产品中蛋白质含量达到72.5%.     

利用米糟制备食用大米浓缩蛋白

在对米糟一般化学成分的含量与特性进行分析的基础上，采用己烷抽提脱脂、热水洗涤除糖等方法，即排杂法制备食用大米浓缩蛋白。发现原料中的蛋白质回收率达到94．6％，产品中蛋白质含量达到72．5％。     

利用米糟制备食用大米浓缩蛋白

在对米糟一般化学成分的含量与特性进行分析的基础上,采用已烷抽提脱脂、热水洗涤除糖等方法,制备食用大米浓缩蛋白。原料中蛋白质回收率达94.6％,产品中蛋白质含量达72.5％。     

米糟制备大米蛋白研究

以米糟为原料对四种制备大米蛋白不同方法,即碱蛋白酶两步法、水溶液洗涤法、淀粉酶除杂法和非淀粉酶除杂法进行比较;研究结果发现,后三种方法在制备大米蛋白时得率(>85%)和纯度(>80%)明显高于第一种方法得率(约69.2%)和纯度(约70%)。     

利用米渣为原料制备大米浓缩蛋白

通过对碱蛋白酶两步法、水溶液洗涤法、非淀粉酶法和淀粉酶法四种不同的方法对米渣蛋白提取的比较,发现淀粉酶法在制备大米浓缩蛋白时纯度最高,第二、三种方法的纯度略低于淀粉酶法,相比而言在以米粉为原料制备大米蛋白工艺中广泛采用的第一种方法没有显现出优越性。     

碱蛋白酶两步法制备大米浓缩蛋白的研究

以碱溶法从大米糟中提取蛋白质,然后结合蛋白酶对碱提残渣水解,进一步提取蛋白质,两法结合提取使米渣蛋白质提取率达到78.0%。     

高效提取米糟分离蛋白的研究

以水洗、碱溶的办法从米糟中提取大米分离蛋白,实验表明,水洗后的米糟的碱提效率显著提高,在碱提的过程中,温度的影响比较明显。水洗优化工艺条件为:温度70℃、料液比1∶6、水洗3次;碱提的优化条件为:温度65℃、碱浓度0.8%、时间8h、料液比为1∶6。在此条件下产品蛋白质含量为80.1%,米蛋白得率为76.2%。     

碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究

大米蛋白中80％以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1％。      

碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究

大米蛋白中80％以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1％。     

大米蛋白制备研究进展

大米蛋白是一种优质的谷物蛋白,是目前稻米深加工的研究热点。制备大米蛋白的常用方法有溶剂提取、酶法提取、碱法提取、物理分离和复合提取法。溶剂提取和酶法提取成本高,碱法提取耗用大量碱性溶液,物理分离需要特制设备,复合提取是今后的研究方向     

大米蛋白制备研究进展

大米蛋白是一种优质的谷物蛋白,是目前稻米深加工的研究热点。介绍了制备大米蛋白的常用方法如溶剂提取、酶法提取、碱法提取、物理分离和复合提取法,并且探讨了各自的特点。     

大米预消化蛋白制备

以大米浓缩蛋白为原料制备大米预消化蛋白,采用碱性内切蛋白酶酶解制备大米预消化蛋白.通过正交实验对大米预消化蛋白的碱性内切蛋白酶酶解制备工艺进行优化,优化工艺条件为碱性内切蛋白酶/底物比0.03 AU/g、温度62℃、料液比1:10、pH 7.5、反应时间5 h.在此条件下制备的大米预消化蛋白的蛋白质得率为52.27%,蛋白质含量为84.67%,大米预消化蛋白在pH 2～12范围内氮溶解指数均高于95%.由结果可知,以大米浓缩蛋白为原料制备的大米预消化蛋白溶解性良好,蛋白质含量较高.     

酶法提取大米浓缩蛋白工艺条件的研究

以早籼米或节碎米为原料，采用淀粉酶对大米淀粉进行分解，分离后得大米蛋白和大米淀粉糖。研究了最佳的工艺条件。结果表明，采用淀粉酶，5LU／g的添加量，pH6．3～6．5，喷射液化，分离后的蛋白质含量为59．82％。采用旋流分离除杂，可将灰分降低到1．52％。纤维素酶和脂肪酶复合水解，可将蛋白中脂肪的含量降低到2．72％。大米浓缩蛋白中蛋白质的含量达70％，得率为73．96％。     

酶法制取大米麦芽糊精和浓缩蛋白

以大米为原料,采用高温α-淀粉酶酶解淀粉制取麦芽糊精,然后分离提取浓缩蛋白。结果表明,使用高温α-淀粉酶3mL、固液比1∶4、酶解温度95℃、酶解时间1h,其DE值为8.44,大米蛋白纯度达82.41%,提取率达94.69%。麦芽糊精的理论平均分子量为2150.68Da;蛋白质氨基酸组成分析表明,其氨基酸组成没有明显变化,证实酶法制取大米麦芽糊精和浓缩蛋白是一种可行的方法。      

米曲霉制备麦糟蛋白肽固态发酵培养基优化

以麦糟为原料,通过米曲霉固态发酵制备麦糟蛋白肽,研究不同培养基条件对肽转化率的影响。通过单因素实验考察碳源添加种类、碳源添加量、磷酸二氢钾添加量和料液比对肽转化率的影响,并采用响应曲面法优化培养基条件,建立肽转化率与各影响因素间的回归方程。结果表明,米曲霉发酵制备麦糟蛋白肽的最优培养基条件为:蔗糖添加量4.21%,磷酸二氢钾添加量0.51%,料液比1:3（g·mL?1）,在该条件下,发酵麦糟肽转化率可达50.73%。结果可为生物转化麦糟生产蛋白肽提供技术参考。     

米渣蛋白和大米蛋白的结构及性质比较

对大米蛋白和米渣蛋白的结构和性质进行了比较研究.分析了两种蛋白的凝胶色谱,溶解性能,氨基酸组成和二级结构的变化.SepharoseCL-4B凝胶色谱分析表明,两种蛋白的碱溶液溶出物具有不同的洗脱曲线和紫外吸收特征;米渣蛋白中的羰基含量和胱氨酸含量都显著高于大米蛋白;米渣蛋白的溶解性明显比大米蛋白的溶解性差.经过高温处理后大米蛋白的二级结构发生了改变.     

酶水解米渣蛋白制备大米肽研究

该研究利用米渣蛋白制备大米肽的适宜酶水解条件,结果表明:在pH 8．5、温度55℃、酶用量2．0％条件下水解3h,水解液中5％TCA可溶性肽含量可达37％以上。     

米渣浓缩蛋白酶法增溶机理初探

从酶反应动力学的角度讨论了不溶性的米渣浓缩蛋白（RDPC）增溶机理，包括：一部分溶解的蛋白酶与不溶性米渣浓缩蛋白（RDPC）吸附，使不溶性蛋白增溶，另一部分溶解的蛋白酶用来断裂由不溶性蛋白增溶后，溶解于溶液中的片段；反应产物对酶活力的抑制；补加底物的增溶说明了反应体系中有大量溶解的游离态酶没有得到充分利用，同时提示可以用固定化酶的方法来减少产物（低分子量肽段）对酶活力的抑制；动力学反应的初速率方程式为：V0=k2X1mK1[E]0[S]0/1＋K1[E]0＋K1[S]0X1m=0.8859×[E]0[S]0/1＋6.3027[E]0＋0.03590[S]0水解产物的凝胶过滤显示，碱性蛋白酶（Alcalase）降解不溶性组分（Pr）有可能符合“Zipper Reaction”模型。     

醇法制备花生浓缩蛋白生产实践

以低温脱脂花生粕为原料,结合醇法花生浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法花生浓缩蛋白生产工艺及设备。醇法花生浓缩蛋白生产工艺主要包括花生粕浸出系统、稀糖浆蒸发系统、湿粕脱溶干燥系统及蒸气冷凝、尾气回收系统。关键设备主要有浸出器、螺旋挤压机以及真空脱溶干燥机等。