矿渣粉活性指数检验中对比水泥选用的探讨

<正>矿渣粉的全称粒化高炉矿渣粉,它是由粒化高炉矿渣为主要原料可掺加少量石膏磨细而成的粉体,简称矿渣粉。在水泥中掺加适量微粉可提高磨机产量、提高水泥比表面积、提高耐腐蚀性、降低熟料消耗、降低水泥标准稠度用水量、降低水泥水化热等,正是基于这些原因,矿渣粉在建材行业的使用已越来越普遍。     

磨细矿渣粉在复合水泥生产中的应用

在复合硅酸盐水泥生产过程中，引入预磨细的矿渣微粉，改善了水泥的物理力学性能，水泥强度增长率比未掺时显著提高，且生产成本降低?粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。     

少熟料水泥中大掺量矿渣激发条件的研究

研究在粉碎活化、碱性激发和硫酸盐复合激发的作用下,大掺量矿渣的活性激发与强度的关系。研究结果表明,对矿渣进行活化激发可显著提高大掺量矿渣水泥的早期和后期强度。将各种激发条件复合并在工业生产中应用可生产高标号少熟料和无熟料砌筑水泥。     

利用磨细矿渣粉制备复合水泥

在复合水泥生产过程中,引入经预磨细的矿渣微粉,改善了水泥的物理力学性能,显著提高了水泥强度增长率,降低了制造成本。本文探讨了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体工艺及水泥的水化机理。     

矿渣微粉取代水泥配制混凝土的尝试

许多研究结果表明，磨细矿渣粉取代水泥可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性，特别对提高混凝土的耐腐蚀性效果较好。国内关于矿粉配混凝土的研究多用普通水泥或硅酸盐水泥做试验。本文拟定分别用矿渣水泥和普通水泥掺加矿渣微粉配制混凝土以进行对比试验，寻找不同掺量下矿渣微粉对混凝土性能的影响。     

矿渣粉在P·C32．5级水泥中的应用

矿渣作水泥混合材时，如果与熟料一起粉磨，往往当熟料磨细后，矿渣还没有磨细，不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3．2m×13m矿渣高细磨，专门磨制矿渣粉，矿渣粉应用于P·C32．5级水泥中已有两年多，现将有关体会介绍如下。     

粒化高炉矿渣粉的生产技术及其应用

通过介绍矿渣和矿渣粉的基本性能。并运用大量的资料和实验数据，说明了矿渣粉在水泥和混凝土中的应用效果。实践证明：球磨机开流、圈流以及立磨生产工艺皆可生产合格的矿渣粉；通过磨细高炉矿渣，激发其潜在活性，可增加水泥和混凝土中的矿渣掺量，减少熟料和水泥的用量，降低生产成本，提高经济效益，对发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会具有重大意义。     

水淬矿渣微细粉配制水泥的研究

研究了水淬矿渣的特性,检测了不同细度、掺量的矿渣微粉与Ｐ·Ⅰ熟料或Ｐ·Ｏ配制的Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥的性质。认为矿渣与熟料分别粉磨然后混拌在技术上是可行的,适宜的矿渣细度、掺量与熟料或Ｐ·Ｏ可配制成系列Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥。     

钛矿渣-固硫灰作混合材制备复合水泥性能研究

基于钛矿渣的减水作用和固硫灰活性及活性激发的特点,提出将钛矿渣和固硫灰复掺做水泥混合材制备复合水泥,对所制备复合水泥的基本物理性能、与外加剂相容性及水化放热特性进行了研究。结果表明：将钛矿渣和固硫灰以2∶1的质量比替代硅酸盐水泥熟料后共磨,所制备的水泥安定性合格,凝结时间正常,标准稠度用水量优良;与外加剂的适应性好,强度随混合材掺量的增加而降低,随粉磨时间的增加而增加;在替代40%熟料情况下可制得符合P·C42.5R强度指标的水泥。钛矿渣的引入改善了单掺固硫灰SO3含量高、水化放热大的缺点,有利于复合水泥在工程中的应用。     

掺用活性激发剂生产高掺量矿渣水泥

在水泥生产中,充分利用工业废渣,减少水泥熟料用量是一种节约能源与资源并且有利于环保的有效途径。同时,还能降低企业生产成本,提高经济效益。目前,一般机立窑水泥生产厂生产P·S32.5水泥矿渣掺量在40%左右,P·S42.5水泥矿渣掺量在20%左右。为了提高矿渣的掺量,降低生产成本,在山西尧都锐丰水泥有限公司进行了大量的实验与研究,经过近两年的生产实践,开发出一种“活性激发剂”产品,在提高矿渣掺量方面起到了很好的作用。1实验1.1主要原料熟料:山西尧都锐丰水泥有限公司机立窑生产,化学成分见表1。石膏:山西襄汾石膏,SO3含量为36.0%。激…     

高掺量高细矿渣水泥的研究

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合粉磨的技术,研究了不同细度、掺量的矿渣微粉对水泥物理性能的影响,确定了水泥中SO3的最佳掺入量和高掺量高细矿渣水泥的组成,认为高细粉磨的矿渣以高掺量与熟料、石膏混合可制备出各项性能良好的水泥.     

高性能蒸养水泥的开发与研究

在蒸养条件下,以硬石膏作激发剂,掺入矿渣微粉研究其对水泥性的影响,结果表明,矿渣微粉在硬石膏作激发剂,蒸养条件下,活性得以极大发挥,具有明显的增强效果,可制备出抗压强度最高达81．4MPa,抗折强度高达15．7MPa性能良好的水泥基胶凝材料。     

高掺量矿渣硅酸盐水泥的研究

介绍一项矿渣活化的新技术：将碱性激发剂配制成一定浓度的溶液，跟矿渣在一定的条件下作用，使矿渣在系统外先期得到激发，这样既可避免大量碱金属离子进入水泥，又可提高矿渣活性，增加矿渣掺量。实验结果表明，矿渣活性由８０提高到９１，且矿渣活化前后的水泥配制的混凝土性能无明显差别。     

用矿渣微粉配制高掺量早强矿渣水泥的研究

通过正交试验研究不同细度、掺量的矿渣微粉和熟料对渣水泥性能的影响。试验发现,影响矿渣水泥3d、28d强度的主次因素不同,3d强度主要受矿渣细度的影响,28d强度则主要受矿渣掺量影响。采用分别粉磨后混合的生产工艺,用一定细度的矿渣微粉可以生产出掺量较高、早强性能好的矿渣水泥。     

影响矿渣硅酸盐水泥强度的主要因素及最佳工艺探讨

为生产出低成本的优质矿渣硅酸盐水泥,我们进行了理论分析和大量的生产实践,通过对矿渣水泥生产工艺的探讨,提出了分磨工艺是最佳的生产工艺并总结出影响矿渣硅酸盐水泥强度的几个主要因素。1熟料的矿物组成提高熟料中C3S含量可有效地提高矿渣水泥的早期强度,熟料中C3A的含量对     

磨细矿渣粉和粉煤灰双掺对水泥性能影响的正交试验

将活性较差的粉煤灰和活性较好的磨细矿渣粉与水泥一起混合可使各自的性能得到充分的发挥,并能减少水泥熟料的掺量,降低水泥成本;本文试验研究了在水泥中掺磨细矿渣粉和粉煤灰对水泥性能的影响,同时这项研究还可为在混凝土中的双掺混合材、降低混凝土的成本提供参考。1试验材料水泥:日本小野田水泥P·II52.5;磨细矿渣粉(SP):日本津久见S75级;粉煤灰(F):深圳妈湾电厂I级(MⅠ)、II级(MⅡ)及汕头II级(SⅡ);外加剂:3种萘系减水剂。各原材料的性能指标见表1～表4。表1日本小野田水泥的化学组成%LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O2…     

矿渣微粉助磨剂的应用研究

在矿渣粉磨过程中添加助磨剂是增加其比表面积、提高其活性的行之有效的方法,但目前常用的助磨剂大多是针对矿渣水泥的助磨剂,对于矿渣的单独粉磨缺乏系统的研究。本试验提供了一种针对矿渣微粉的助磨剂HY-KF,能够改善矿渣的易磨性,同时可以提高矿渣微粉的活性。应用于工业生产中,HY-KF矿渣微粉助磨剂能使水泥中矿渣的掺量最高达到70%,并且能提高水泥强度,同时可以降低水泥的生产成本,具有显著的经济效益。     

新型无熟料矿渣水泥的试验研究

以高炉矿渣为主要原料,添加Ca(OH)2、CaCO3、可溶性钙盐等辅助材料可在pH值较低的条件下制备出一种不需煅烧的无熟料水泥,该水泥中矿渣掺量可达80％,强度可达国标42.5级水泥要求.Ca(OH)2、CaCO3可以激发矿渣的活性,可溶性钙盐的加入降低了水泥的pH值,进一步激发了矿渣的活性.其主要水化产物为C-S-H凝胶和水化碳铝酸钙.     

低碱度钢渣在压蒸条件下的活性研究

研究了利用钢渣粉和矿渣粉取代部分水泥和磨细石英砂制备C80高强管桩混凝土的可行性。结果表明，在常温下，钢渣的强度活性较低，远低于矿渣，提高比表面积也不能显著提高钢渣的活性；在蒸汽养护条件下，钢渣活性仍远低于矿渣活性；压蒸可激发出钢渣的活性，提高比表面积能显著提高钢渣的活性。采用比表面积较大的钢渣并优选钢渣比例，可生产高强管桩混凝土。     

聚合多元醇在矿渣助磨剂中的应用

对掺有聚合多元醇的矿渣助磨剂在标准实验室小磨与工业磨条件下进行了试验，发现聚合多元醇中的有效成分能充分地激发粉磨矿渣微粉中各组分的潜在活性。因此，在矿渣粉磨过程中加入有聚合多元醇组分的助磨剂后，助磨效果明显，可提高磨机产量10%以上，出磨矿渣微粉的细度明显降低，7 d活性指数提高幅度大。矿渣助磨剂的加入会使磨内矿渣粉流速加快，这时需要改进和调整磨机内部的结构和研磨体的级配，才能达到提高矿渣微粉产量和7 d活性指数的目的。